【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属扣加工，具体涉及一种基于金属扣生产用的原料切条设备。
技术介绍
1、金属扣可以作为钥匙扣，在钥匙扣生产时，需要先对原料进行切割，也就是将金属板切割成多个金属条，然后通过冲压设备对切割下来的金属条进行冲压加工，得到钥匙扣的外观，再进行冲切，得到钥匙扣胚体，后续再进行抛光和涂色，得到钥匙扣。
2、现有的金属板在切条时，金属条先切割的一端，也就是与金属板先分离的一端，容易出现翘起变形的问题，所以在金属条被切割出来后，还需要进行矫直操作，增加了加工步骤，导致金属扣加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于金属扣生产用的原料切条设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于金属扣生产用的原料切条设备，包括底座、激光切割机和多个剑栅条，还包括：
3、固定框，其安装在底座的顶部，多个所述剑栅条均安装在固定框的内部；
4、防翘起机构，其设有多个，且分别设置在相邻两个剑栅条之间，用于对待切割的金属板进行上下限位；
5、分离防溅一体机构，其安装在多个防翘起机构的底部，用于驱动防翘起机构和切割下来的金属条一起移动，还用于驱动防翘起机构与金属条分离；
6、位移除渣一体机构，其安装在底座的内部，用于驱动防翘起机构升降和用于驱动防翘起机构移动。
7、进一步地，所述防翘起机构包括刮条、开设在刮条一侧外壁上的定位槽、设置在定位槽内部的两个限位
8、相邻两个所述剑栅条相对一侧的外壁分别与刮条两侧的外壁抵接。
9、进一步地，所述分离防溅一体机构包括设置在底座内部的滑座、转动连接在滑座内部的第一丝杆和滑接在滑座内部的滑块；
10、所述滑块的顶部分别与多个刮条的底部固接，所述滑块还螺接在第一丝杆的外部；
11、所述滑座的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固接；
12、所述滑座的内部固接有多个第一导杆，所述滑块还滑动套接在第一导杆的外部。
13、进一步地，所述位移除渣一体机构包括设置在滑座下方的壳体安装在壳体内部的第二电机和转动连接在壳体内部的两个第一传动轴；
14、所述第一传动轴的外部固定套接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的外部螺接有连接块，所述连接块与滑座固接在一起；
15、所述壳体的顶部固接有第二导杆，所述连接块滑动套接在第二导杆的外部。
16、进一步地，所述第二电机输出轴的外部固定套接有主动齿轮，其中一个所述第一传动轴的外部安装有第一单向齿轮，所述主动齿轮与第一单向齿轮啮合；
17、两个第一传动轴之间通过第一传动件传动连接，所述第一传动件包括分别固定套接在两个第一传动轴外部的两个同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带。
18、进一步地，所述位移除渣一体机构还包括转动连接在底座内部的第二丝杆、螺接在第二丝杆外部的位移块和安装在底座外壁上的第三电机；
19、所述第三电机的输出端与第二丝杆的一端固接；
20、所述底座的内部固接有第三导杆，所述位移块滑动套接在第三导杆的外部；
21、所述位移块的顶部与壳体的底部固接。
22、进一步地，所述联动组件包括固接在壳体顶部的第一控制筒、安装在刮条内部的两个第二控制筒和安装在壳体内部的升降部件；
23、所述第一控制筒的内部安装有第一活塞；
24、所述第一控制筒与两个第二控制筒之间通过分流管连接，所述分流管为y形结构，且分流管为金属编织软管；
25、所述第二控制筒的内部安装有第二活塞，所述第二活塞上固接有联动杆，所述联动杆的另一端与限位板的外壁固接。
26、进一步地，所述壳体的内部转动连接有多个第二传动轴，所述第二传动轴的外部安装有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与主动齿轮啮合；
27、相邻两个第二传动轴之间通过第二传动件传动连接，所述第二传动件包括分别固定套接在两个第二传动轴外部的两个同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带。
28、进一步地，所述升降部件包括固定套接在第二传动轴外部的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆外部的升降块和固接在升降块顶部的多个升降杆；
29、所述升降块滑接在壳体的内壁上；
30、所述升降杆的顶端与第一活塞的底部固接。
31、与现有技术相比，本专利技术提供的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，具备以下有益效果：
32、1、通过驱动各刮条向右移动，使金属板的左侧进入定位槽的内部，再驱动限位板对金属板左侧的顶部和底部进行限位，从而在对金属板的左侧进行切割时，能够防止切割过程中的金属条出现翘起变形的问题，保障了金属条被切割出来时的平整度，省略了金属条还需要进行矫直的步骤；
33、2、在金属条被切割出来后，驱动各刮条及切割下来的金属条同步向左移动，使切割下来的金属条远离金属板，防止后续在对金属板进行切割时，料渣溅射到金属条上的问题；
34、3、通过驱动各刮条向下移动，使各刮条的上沿与剑栅条的上沿处于同一水平高度，再驱动各刮条同步向右移动，通过刮条与剑栅条外壁之间的摩擦，将剑栅条外壁上被溅射的料渣清理掉，实现了对剑栅条上料渣的自动清理。
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1.一种基于金属扣生产用的原料切条设备，包括底座（1）、激光切割机（2）和多个剑栅条（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述防翘起机构包括刮条（5）、开设在刮条（5）一侧外壁上的定位槽（6）、设置在定位槽（6）内部的两个限位板（7）和用于驱动两个限位板（7）移动的联动组件；
3.根据权利要求2所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述分离防溅一体机构包括设置在底座（1）内部的滑座（8）、转动连接在滑座（8）内部的第一丝杆（9）和滑接在滑座（8）内部的滑块（10）；
4.根据权利要求3所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述位移除渣一体机构包括设置在滑座（8）下方的壳体（13）安装在壳体（13）内部的第二电机（14）和转动连接在壳体（13）内部的两个第一传动轴（15）；
5.根据权利要求4所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述第二电机（14）输出轴的外部固定套接有主动齿轮（19），其中一个所述第一传动轴（15）的外部
6.根据权利要求5所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述位移除渣一体机构还包括转动连接在底座（1）内部的第二丝杆（22）、螺接在第二丝杆（22）外部的位移块（23）和安装在底座（1）外壁上的第三电机（24）；
7.根据权利要求6所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述联动组件包括固接在壳体（13）顶部的第一控制筒（26）、安装在刮条（5）内部的两个第二控制筒（27）和安装在壳体（13）内部的升降部件；
8.根据权利要求7所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述壳体（13）的内部转动连接有多个第二传动轴（32），所述第二传动轴（32）的外部安装有第二单向齿轮（33），所述第二单向齿轮（33）与主动齿轮（19）啮合；
9.根据权利要求8所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述升降部件包括固定套接在第二传动轴（32）外部的第二往复螺杆（35）、螺接在第二往复螺杆（35）外部的升降块（36）和固接在升降块（36）顶部的多个升降杆（37）；
...【技术特征摘要】
1.一种基于金属扣生产用的原料切条设备，包括底座（1）、激光切割机（2）和多个剑栅条（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述防翘起机构包括刮条（5）、开设在刮条（5）一侧外壁上的定位槽（6）、设置在定位槽（6）内部的两个限位板（7）和用于驱动两个限位板（7）移动的联动组件；
3.根据权利要求2所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述分离防溅一体机构包括设置在底座（1）内部的滑座（8）、转动连接在滑座（8）内部的第一丝杆（9）和滑接在滑座（8）内部的滑块（10）；
4.根据权利要求3所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述位移除渣一体机构包括设置在滑座（8）下方的壳体（13）安装在壳体（13）内部的第二电机（14）和转动连接在壳体（13）内部的两个第一传动轴（15）；
5.根据权利要求4所述的一种基于金属扣生产用的原料切条设备，其特征在于，所述第二电机（14）输出轴的外部固定套接有主动齿轮（19），其中一个所述第一传动轴（15）的外部安装有第一单向齿轮（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭婵兴，郑恭燕，陈春雨，陈继元，
申请(专利权)人：佛山市金仕顿铝单板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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