【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胎圈钢丝生产，尤其涉及一种胎圈钢丝拉拔装置。
技术介绍
1、胎圈钢丝生产通常通过减径拉拔成型，在外加拉力作用下，迫使金属胚料通过模孔，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的钢丝料胚。例如申请号为cn201810618531.5公开了一种钢丝拉拔涂敷润滑剂装置，包括固定模盒，所述固定模盒内设置有涂覆模，所述涂覆模之后设置有拉拔模具。该装置中拉拔模具为传统一体成型式的模具，在模具长时间工作使用过程后，模具发生磨损而需要更换时，需要设备进行停机操作，直至将模具拆卸、更换完毕后才能继续作业，从而影响钢丝的加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种胎圈钢丝拉拔装置，以更加确切地解决上述所述问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提出一种胎圈钢丝拉拔装置，包括润滑粉箱、冷却组件和可更换式模具组件，所述润滑粉箱的一侧设有钢丝线出口，且钢丝线出口处设有冷却组件，对应所述冷却组件的外侧设有可更换式模具组件，所述可更换式模具组件包括水平横置于钢丝线出口一侧底部的调位基座，调位基座上连接有下模座，下模座上方设有上模座，所述下模座上通过螺栓连接有两个下模，上模座的底部连接有两个上模，且两个下模于两个上模两两相对应设置，下模、上模相靠近的一面设有用于改变钢丝直径的模孔。
4、进一步的，所述下模座、上模座的一端之间连接有垂直导向的伸缩导向杆件，上模座的另一端设有第三电控伸缩件，第三电控伸缩件的伸缩杆呈垂直向下延伸，且
5、进一步的，所述调位基座上开设有滑道，下模座底部设有与滑道配合滑动连接的导向滑条。
6、进一步的，所述调位基座的一端设有第二电控伸缩件，第二电控伸缩件的伸缩杆端部与下模座的一端连接，且第二电控伸缩件的伸缩杆延伸方向与滑道的导向一致，。
7、进一步的，所述冷却组件内部开设有分流腔和集流腔，冷却组件的一侧连接有与分流腔相连通的冷却液进管，冷却组件的另一侧连接有与集流腔相连通的冷却液出管，所述冷却组件靠近可更换式模具组件的一侧壁上设有一对与分流腔相连通的分流插头，冷却组件靠近可更换式模具组件的一侧壁上设有一对与集流腔相连通的集流插头。
8、进一步的，所述下模、上模的内部均开设有一道冷却液道，冷却液道的两端各设有一个导液接口。
9、进一步的，所述下模、上模上所设的两个导液接口分别于冷却组件上所设分流插头、集流插头相插合。
10、进一步的，所述润滑粉箱的两侧均设有滑座，调位基座靠近润滑粉箱的一侧设有一对滑杆，且一对滑杆分别与润滑粉箱两侧的滑座配合滑动连接，所述润滑粉箱的两侧均设有第一电控伸缩件，且第一电控伸缩件的伸缩杆端与滑杆端部连接，所述第一电控伸缩件的伸缩杆方向与滑杆的轴线以及分流插头、集流插头的插合方向一致。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、本专利技术在需要进行更换模具时，通过控制第三电控伸缩件的伸缩杆进行伸长，且在伸缩导向杆件的导向下，使得下模座进行上升，从而可控制下模与上模分离，同时通过控制第二电控伸缩件的伸缩杆进行伸缩，牵引下模座沿调位基座上滑道的导向进行滑移，从而将另外一组下模、上模调位至润滑粉箱的钢丝线出口处，接着再控制下模、上模闭合，从而达到快速更换模具的目的；
13、2、本专利技术的更换模具方式无需对所加工的钢丝进行断线，且在其中一组下模、上模进行拉拔成型的过程中，可对另外一组下模、上模的螺栓进行拆除，在不影响加工进程的情况下，对另外一组下模、上模更换备用；
14、3、本专利技术中冷却液进管、冷却液出管通过连接冷却液循环供应系统，使冷却液沿冷却液进管进入分流腔，经由分流插头进入下模、上模内部的冷却液道中，从而达到降低下模、上模温度的作用，避免下模、上模由于拉拔工作产生的高温造成热蚀，提高使用寿命。
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1.一种胎圈钢丝拉拔装置，包括润滑粉箱（1）、冷却组件（2）和可更换式模具组件（3），其特征在于，所述润滑粉箱（1）的一侧设有钢丝线出口，且钢丝线出口处设有冷却组件（2），对应所述冷却组件（2）的外侧设有可更换式模具组件（3），所述可更换式模具组件（3）包括水平横置于钢丝线出口一侧底部的调位基座（301），调位基座（301）上连接有下模座（302），下模座（302）上方设有上模座（303），所述下模座（302）上通过螺栓连接有两个下模（304），上模座（303）的底部连接有两个上模（3041），且两个下模（304）于两个上模（3041）两两相对应设置，下模（304）、上模（3041）相靠近的一面设有用于改变钢丝直径的模孔。
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述下模座（302）、上模座（303）的一端之间连接有垂直导向的伸缩导向杆件（308），上模座（303）的另一端设有第三电控伸缩件（307），第三电控伸缩件（307）的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第三电控伸缩件（307）的伸缩杆低端与下模座（302）的一端连接。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述调位基座（301）的一端设有第二电控伸缩件（306），第二电控伸缩件（306）的伸缩杆端部与下模座（302）的一端连接，且第二电控伸缩件（306）的伸缩杆延伸方向与滑道（3011）的导向一致，。
5.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述冷却组件（2）内部开设有分流腔（201）和集流腔（2011），冷却组件（2）的一侧连接有与分流腔（201）相连通的冷却液进管（203），冷却组件（2）的另一侧连接有与集流腔（2011）相连通的冷却液出管（2031），所述冷却组件（2）靠近可更换式模具组件（3）的一侧壁上设有一对与分流腔（201）相连通的分流插头（202），冷却组件（2）靠近可更换式模具组件（3）的一侧壁上设有一对与集流腔（2011）相连通的集流插头（2021）。
6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述下模（304）、上模（3041）的内部均开设有一道冷却液道（3042），冷却液道（3042）的两端各设有一个导液接口（3043）。
7.根据权利要求5或6所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述下模（304）、上模（3041）上所设的两个导液接口（3043）分别于冷却组件（2）上所设分流插头（202）、集流插头（2021）相插合。
8.根据权利要求1或7所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述润滑粉箱（1）的两侧均设有滑座（101），调位基座（301）靠近润滑粉箱（1）的一侧设有一对滑杆（305），且一对滑杆（305）分别与润滑粉箱（1）两侧的滑座（101）配合滑动连接，所述润滑粉箱（1）的两侧均设有第一电控伸缩件（102），且第一电控伸缩件（102）的伸缩杆端与滑杆（305）端部连接，所述第一电控伸缩件（102）的伸缩杆方向与滑杆（305）的轴线以及分流插头（202）、集流插头（2021）的插合方向一致。
...【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝拉拔装置，包括润滑粉箱（1）、冷却组件（2）和可更换式模具组件（3），其特征在于，所述润滑粉箱（1）的一侧设有钢丝线出口，且钢丝线出口处设有冷却组件（2），对应所述冷却组件（2）的外侧设有可更换式模具组件（3），所述可更换式模具组件（3）包括水平横置于钢丝线出口一侧底部的调位基座（301），调位基座（301）上连接有下模座（302），下模座（302）上方设有上模座（303），所述下模座（302）上通过螺栓连接有两个下模（304），上模座（303）的底部连接有两个上模（3041），且两个下模（304）于两个上模（3041）两两相对应设置，下模（304）、上模（3041）相靠近的一面设有用于改变钢丝直径的模孔。
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述下模座（302）、上模座（303）的一端之间连接有垂直导向的伸缩导向杆件（308），上模座（303）的另一端设有第三电控伸缩件（307），第三电控伸缩件（307）的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第三电控伸缩件（307）的伸缩杆低端与下模座（302）的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述调位基座（301）上开设有滑道（3011），下模座（302）底部设有与滑道（3011）配合滑动连接的导向滑条（3021）。
4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝拉拔装置，其特征在于，所述调位基座（301）的一端设有第二电控伸缩件（306），第二电控伸缩件（306）的伸缩杆端部与下模座（302）的一端连接，且第二电控伸缩件（306）的伸缩杆延伸方向与滑道（3011）的导向一致，。
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海，徐一铭，董利明，周黄山，赵国忠，胡青，张文长，
申请(专利权)人：江苏胜达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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