【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜电解，具体涉及一种阳极板成型方法。
技术介绍
1、电解铜箔是一种通过电解工艺生产的铜箔，主要用于制造印刷电路板（pcb）和锂离子电池，广泛应用于家电、通信、计算（3c）、新能源等行业。在电解铜箔的整个工艺中，电解沉积是非常重要的一个步骤，电解沉积过程中，以高纯度电解铜或废铜线为原料，溶解在硫酸中制成硫酸铜溶液。在生箔机中，硫酸铜电解溶液从阳极槽泵入到阳极板和阴极辊之间，当直流电流通过时，铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，形成一层厚度均匀的铜箔。其中，阳极板作为阳极的重要组成，对产品的性能有着巨大的影响。现有技术中的阳极板大多采用贵金属涂层钛阳极，与传统铅阳极相比，贵金属涂层钛阳极具有过电位低、稳定极间距等优点，由此不仅降低了槽电压、减少了电耗，还延长了电解液的寿命。现有技术中，钛阳极板通常采用模具压制成型，经过后续加工再涂上涂层。采用这一成型工艺具有如下缺点：在压制过程中，由于钛板的自身应力导致成型的钛板弧度较差，即开口处弧度小，而底部弧度又过大，进而会造成后续安装过程中贴合度较差，对后续产品的使用性能造成了不利的影响。因此，亟需提供一种能够保证阳极板后续高贴合度的成型方法。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种阳极板成型方法，该方法实施过程简单、成型效果好、成型效率高，其能制备出稳定性好、贴合率高的阳极板，有利于确保铜箔的生产质量。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种阳极板成型方法，包括以下步骤：
3、步骤
4、将钛板裁剪成所需尺寸及形状后放入卷圆机中，利用卷圆机进行卷圆处理，形成所需弧度的钛板；
5、步骤二：定型；
6、采用压板将卷圆处理后的钛板贴合地压紧固定在阳极支撑工装上；
7、步骤三：退火；
8、将固定后的钛板及阳极支撑工装一同放入退火炉中进行退火处理，保温时间2h，随炉冷却后取出；
9、步骤四：切割；
10、采用固定工装将冷却后的钛板及阳极支撑工装一同固定到镗床上，并进行找中定位操作，再通过立铣刀对钛板进行切割处理，将钛板切割成所需要的形状；
11、步骤五：焊接配件；
12、采用焊接的方式将钛螺丝固定连接在钛板的预定位置上；采用焊接的方式在钛板长度方向的两端固定连接边条；
13、步骤六：喷砂打磨；
14、将钛板固定在喷砂打磨工装上，并在钛板上划定喷涂区域，再对喷涂区域进行喷砂处理，并使喷砂粗糙度达到设定值，喷砂完成后进行表面打磨处理；
15、步骤七：二次退火；
16、将钛板连同喷砂打磨工装一同放入台式炉中进行退火处理，保温时间2h，随炉冷却后取出；
17、步骤八：整形；
18、对二次退火处理后的钛板的局部进行整形处理；
19、步骤九：检验；
20、将钛板固定在检测工装上，检验钛板圆弧贴合率；
21、步骤十：喷涂；
22、在检测达标的钛板上喷涂贵金属涂层，制得所需要的阳极板。
23、进一步，为了确保经过卷圆处理后，能快速高质量地形成所需要弧度的钛板，在步骤一中，在卷圆处理过程中，于钛板下方放置所需弧度的底模板，利用底模板确保处理后的钛板形成所需要的弧度。
24、作为一种优选，在步骤一中，所述卷圆机为三辊卷圆机或四辊卷圆机。
25、进一步，为了避免缺陷的辊面会对钛板的表面形成损伤，以有效确保阳极板的制备质量，在步骤一中，在将钛板放入卷圆机之前，先对卷圆机进行清洁处理，将各个辊面清理干净，再检查各个辊面是否存在影响影响卷圆效果的缺陷，若存在缺陷，及时进行缺陷辊的更换处理。
26、进一步，为了确保阳极板的制备质量，在步骤一中，所述卷圆机中的各个辊面均采用一次性缠绕膜进行包覆处理。
27、进一步，作为一种优选，在步骤三中，退火温度控制在540℃～560℃之间.
28、作为一种优选，在步骤五中，采用激光焊接的方式进行焊接作业。
29、作为一种优选，在步骤六中，采用丁晴橡胶皮对喷砂打磨工装裸露部分、钛板上喷涂区域以外的裸露部分进行保护；设定值为120μm。
30、进一步，为了有效防止钛板在加热和冷却过程中发生氧化的情况，在步骤七中，在退火处理前，先充入氩气形成保护气氛。
31、进一步，为了准确高效地实现贴合率的检测，在步骤九中，检验钛板圆弧贴合率的过程如下：
32、s91：在钛板上或在检验工装上涂覆红丹粉；
33、s92：利用螺栓将钛板固定压紧在检验工装上；
34、s93：移除螺栓并分离钛板和检验工装；
35、s94：根据检验工装上沾覆红丹粉的面积占钛板上涂覆红丹粉面积比例，或者根据钛板上沾覆红丹粉的面积占检验工装上涂覆红丹粉面积比例得出贴合率，并确保贴合率不小于95%。
36、本专利技术中，首先，利用卷圆机对钛板进行卷圆处理，可以便于快速高质量地将钛板卷成所需要弧度的板材，有效解决了传统技术中采用压制方式进行定型耗时较长，且压制效果不理想的技术难题。其次，将形成弧度的钛板贴合压紧在阳极支撑工装上，再一同进行退火处理，可以有效消除形成弧度后钛板的内应力，进而有利于确保钛板在长期使用过程中能稳定地保持特定的形状，而不发生变形。在去除内应力的基础上，再进行切割处理，可以确保切割后的钛板仍能保持原已形成的弧度，解决了传统技术中切割过程容易影响板材形状的技术难题。再者，在钛板的预定位置上焊接钛螺丝，可以便于后续能与阳极槽进行装配。在钛板长度方向的两端焊接边条，可以有效地增加钛板的边缘强度和耐用性。接着，对钛板进行喷砂打磨处理，可以有效增加钛板表面的粗糙度，进而有利于提升后续电解过程的附着力和耐腐蚀性。然后，将粗糙处理后的钛板进行二次退火处理可以进一步消除内部的应力， 进而不仅有利于确保后续使用过程中的稳定性，还能在后续局部整形过程中避免出现阳极板变形的情况，使得后续阳极板在使用过程中能具有良好的贴合率，可有效提升铜箔产品的质量。该方法实施过程简单、成型效果好、成型效率高，其能制备出稳定性好、贴合率高的阳极板，有利于确保铜箔的生产质量。
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1.一种阳极板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，在卷圆处理过程中，于钛板（2）下方放置所需弧度的底模板（1），利用底模板（1）确保处理后的钛板（2）形成所需要的弧度。
3.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述卷圆机（3）为三辊卷圆机或四辊卷圆机。
4.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，在将钛板（2）放入卷圆机（3）之前，先对卷圆机（3）进行清洁处理，将各个辊面清理干净，再检查各个辊面是否存在影响影响卷圆效果的缺陷，若存在缺陷，及时进行缺陷辊的更换处理。
5.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述卷圆机（3）中的各个辊面均采用一次性缠绕膜进行包覆处理。
6.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤三中，退火温度控制在540℃-560℃之间。
7.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤五中，采用激光焊接的方式进行焊接作业。p>
8.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤六中，采用丁晴橡胶皮对喷砂打磨工装裸露部分、钛板（2）上喷涂区域以外的裸露部分进行保护；设定值为120μm。
9.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤七中，在退火处理前，先充入氩气形成保护气氛。
10.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤九中，检验钛板（2）圆弧贴合率的过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种阳极板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，在卷圆处理过程中，于钛板（2）下方放置所需弧度的底模板（1），利用底模板（1）确保处理后的钛板（2）形成所需要的弧度。
3.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述卷圆机（3）为三辊卷圆机或四辊卷圆机。
4.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，在将钛板（2）放入卷圆机（3）之前，先对卷圆机（3）进行清洁处理，将各个辊面清理干净，再检查各个辊面是否存在影响影响卷圆效果的缺陷，若存在缺陷，及时进行缺陷辊的更换处理。
5.根据权利要求1所述一种阳极板成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁钢东，陈建，陈贤生，云光义，朱开星，
申请(专利权)人：洪田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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