一种丝绸服装的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有牛仔风格和砂洗效果的丝绸服装的制作方法，其特点在于：制作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣，面料选择１００％桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。本发明专利技术与现有技术相比具有以下优点：成衣手感柔滑，效果逼真，印染低能耗、无污染、高精度、速度快，色牢度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种具有牛仔风格和砂洗效果的丝绸服装 的制作方法。
技术介绍
现有技术中，制作此类服装的方法是 一、机织面料，由100%的桑蚕丝及60%以上蚕丝与其它纤维混纺作经丝及纬丝，经丝经脱胶，弱酸性染料染色。固色上浆后再与本色纬度丝织成坯绸，再经后处理，即得面料。二、服装加工。此技术的缺点l、不是100%的全真丝。 2、选用的面料是斜纹绸，比较单一3、牛仔的风格依靠织布织出来的，效果单一，更体现不 出砂洗的风格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中不足而提供一种成衣手感柔滑，效果逼真 ，印染低能耗、无污染、高精度、速度快，色牢度好的丝绸服装的制作方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是该丝绸服装的制作方法，其特点在于制 作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣， 面料选择100%桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。 本专利技术所述的面料为素绉缎、双绉、电力纺、斜纹绸或乔其缎。本专利技术所述的上浆过程中浆料配比为淀粉浆15%， CMC浆9 10. 5%，小苏打3%，间硝基苯 磺酸钠4%，尿素4 8%， 7K59. 5 65%。本专利技术所述的蒸化过程分为两步，先在连续蒸箱中进行一次蒸化，蒸化中含湿量为 300 350千克/千克 干空气，温度104 108。C，进箱蒸汽压力3kg，蒸化时间20分钟，然后在 圆桶蒸箱中进行第二次蒸化，蒸汽压力0.4kg，蒸化时间10分钟。本专利技术所述的水洗过程采用皂洗涤剂或209洗涤剂在平幅水洗机中水洗，水洗时间为15 分钟，水洗温度70TT8(TC，因水洗中的时间、温度对产品的上色率与颜色的饱和度有直接 的影响，所以在12分钟内使温度匀速上升至所需温度，然后用3分钟做保温处理。本专利技术所述的染料为K型和/或KN型活性染料。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、成衣手感柔滑，采用素绉缎、双绉、电力纺3、斜纹绸、乔其缎此类真丝面料，穿着舒适，具有较好的散热性能和保暖性，丝蛋白中的色 氨酸、酪氨酸能吸收紫外线，因此真丝服装具有较好的抗紫外线功能。2、模仿效果逼真， 设计好的牛仔风格花型采用数码喷绘印花，数码喷绘是通过各种数字化输入计算机，经过电 脑印花分色系统(CAD)编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将染料直接喷印 到布面上，从而获得所需的图案。3、数码印花技术摆脱了原来印花技术的缺点，具有低能 耗、无污染、高精度、快反应等特点，既解决了客户的时间问题，又避免了环境污染，真正 实现了 "绿色印染"。4、成衣色牢度好，印染时都采用活性染料。5、采用特定配比的浆料 上浆，能提高颜色的吸湿率，分两步蒸发能提高颜色的得色率。 具体实施例方式本专利技术制作方法依次包括牛仔效果的花型设计一选择面料一上浆一印花一蒸化一水洗一牛仔面料成品裁剪制得成衣。首先根据牛仔风格设计花型，要表现出砂洗效果，然后选择100。/。SILK，比如素绉缎、双 绉、电力纺、斜纹绸或乔其缎等等，通过定型拉幅机水槽给面料上浆并烘干，上浆时浆料配 比为淀粉浆15%， CMC浆9 10. 5%，小苏打3%，间硝基苯磺酸钠(防染盐S) 4%，尿素4 8%， 水59. 5 65%。把设计好的花型采用数码喷绘印花，数码喷绘是通过各种数字化输入计算机， 经过电脑印花分色系统(CAD)编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将染料直 接喷印到布面上，从而获得所需的图案。本专利技术采用的染料为K型和/或KN型染料，把印好的 半成品经过连续蒸箱蒸化上色，蒸化过程分为两步，首先用连续蒸箱进行一次蒸化，蒸化时 含湿量为30(T350千克/千克 干空气，蒸化温度104 108'C，进箱蒸汽压力3kg，蒸化时间 20分钟。然后在圆桶蒸箱进行二次蒸化，蒸化压力0.4kg，蒸化时间10分钟。分两次蒸化的 目的在于提高面料的得色率。蒸化完成之后，用皂洗涤剂或209洗涤剂在平幅水洗机中水洗 ， 一般水洗时间为15分钟，水洗温度为70TT8(TC。因水洗中的时间、温度对产品的上色率 与颜色的饱和度有直接的影响，所以在12分钟内使温度匀速上升至所需的水洗温度，然后用 3分钟做保温处理。水洗之后的面料烘干，然后根据不同的设计款式裁剪，制成成衣。权利要求1.，其特征在于制作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣，面料选择100％桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。2.根据权利要求l所述的丝绸服装的制作方法，其特征在于所述的 面料为素绉缎、双绉、电力纺、斜纹绸或乔其缎。3.根据权利要求l所述的丝绸服装的制作方法，其特征在于所述的 上浆过程中浆料配比为淀粉浆15%， CMC浆9 10.5。/。，小苏打3%，间硝基苯磺酸钠4%，尿素 4 8%，水59. 5 65%。4.根据权利要求l所述的丝绸服装的制作方法，其特征在于所述的 蒸化过程分为两步，先在连续蒸箱中进行一次蒸化，蒸化中含湿量为30(T350千克/千克 干 空气，温度104 108。C，进箱蒸汽压力3kg，蒸化时间20分钟，然后在圆桶蒸箱中进行第二次 蒸化，蒸汽压力0.4kg，蒸化时间10分钟。5.根据权利要求l所述的丝绸服装的制作方法，其特征在于所述的 水洗过程采用皂洗涤剂或209洗涤剂在平幅水洗机中水洗，水洗时间为15分钟，水洗温度70 TT8(TC，在12分钟内使温度匀速上升至水洗温度，然后用3分钟做保温处理。6.根据权利要求l所述的丝绸服装的制作方法，其特征在于所述的 染料为K型和/或KN型活性染料。全文摘要本专利技术公开了一种具有牛仔风格和砂洗效果的丝绸服装的制作方法，其特点在于制作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣，面料选择100％桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。本专利技术与现有技术相比具有以下优点成衣手感柔滑，效果逼真，印染低能耗、无污染、高精度、速度快，色牢度好。文档编号A41D31/00GK101658343SQ20091030707公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日专利技术者蔡张林 申请人:蔡张林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝绸服装的制作方法，其特征在于：制作方法依次包括花型设计，选择面料，上浆，印花，蒸化，水洗，面料成品剪裁制得成衣，面料选择１００％桑蚕丝，通过定型拉幅机给面料上浆并烘干，将设计好的花型采用数码喷绘将染料直接喷印到面料上，把印好的半成品经过连续蒸箱蒸化上色，在平幅水洗机中水洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡张林，
申请(专利权)人：蔡张林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]