【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空调器，更具体而言，涉及一种满液式蒸发器和空调器。
技术介绍
1、在相关技术中，满液式蒸发器的吸气孔附近设置有滤网、挡液板等挡液结构，用来防止制冷剂液滴进入吸气孔中后进入压缩机，造成压缩机损坏。然而，当满液式蒸发器存在剧烈蒸发的情况时(如高蒸发温度)，制冷剂会产生剧烈沸腾的现象，使得制冷剂液滴的上升流速可以高于制冷剂气流的上升流速，或者制冷剂液体的沸腾高度较高时，制冷剂液滴会先于制冷剂气流穿过除沫结构进入吸气孔，从而造成压缩机的损坏，降低压缩机的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请实施方式提供一种满液式蒸发器和空调器以能够解决或改善制冷剂液滴会先于制冷剂气流穿过除沫结构进入吸气孔，从而造成压缩机的损坏，降低压缩机的使用寿命的技术问题。
2、本申请实施方式的一种所述满液式蒸发器包括壳体、换热管和均气组件。其中，所述壳体设有吸气孔和容纳腔，所述吸气孔设置在所述壳体的顶壁并与所述容纳腔连通；所述换热管设置在所述容纳腔并穿设所述壳体的一端，所述换热管被配置为与所述容纳腔内存储的制冷剂进行换热；所述均气组件与所述壳体的顶壁连接并且覆盖所述吸气孔，所述均气组件与所述换热管间隔设置。
3、如此，通过在满液式蒸发器设置均气组件，能够使得制冷剂吸收换热管的热量产生的制冷剂气流被均气组件阻挡，从而降低制冷剂气流的流速，使得制冷剂气流中携带的制冷剂液滴由于受到重力的作用下掉落，避免制冷剂液滴进入吸气孔，提高压缩机的使用寿命。
4、在某些实施方式中，所述均气组
5、如此，通过在壳体的内壁上设置间隔的第一挡气板和第二挡气板，并将吸气孔覆盖，从而在蒸发过程中气流中夹带的制冷剂液滴能够被第一挡气板和第二挡气板，避免制冷剂液滴进入吸气孔损坏满液式蒸发器的其他部件，提高满液式蒸发器的使用寿命。
6、在某些实施方式中，所述第一挡气板设有多个第一进气孔，所述第二挡气板设有多个第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔不对齐设置，且沿远离所述进气孔的方向上所述第一进气孔与所述第二进气孔的直径逐渐增大。
7、如此，通过将第一挡气板上的第一进气孔和第二挡气板上的第二进气孔不对齐设置，从而使得从第一进气孔进入的制冷剂液滴能够被第二挡气板挡下，进一步避免制冷剂液滴进入吸气孔，提高满液式蒸发器的使用寿命。
8、通过将第一进气孔和第二进气孔的直径设置为远离吸气孔的方向上逐渐增大，能够使得蒸发的制冷剂气流的流体流量迅速均匀，距离吸气口近的流速降低，远的流速升高。
9、在某些实施方式中，所述第一挡气板与所述第二挡气板间隔设置以形成进气通道，所述第一挡气板在所述第二挡气板上的正投影覆盖所述第二进气孔。
10、如此，通过将第一挡气板与第二挡气板间隔设置以形成进气通道，能够使得制冷剂气流从进气通道进入吸气孔。再通过将第一挡气板覆盖第二挡气板上的第二进气孔，能够防止制冷剂液滴贴着壳体内壁向上流动进入第二进气孔，避免满液式蒸发器吸气带液。
11、在某些实施方式中，所述满液式蒸发器包括支撑组件，所述支撑组件位于所述容纳腔中，且所述支撑组件与所述壳体的内壁连接。
12、如此，通过在满液式蒸发器的内壁上设置支撑组件，使得支撑组件能够用来固定换热管，防止换热管移动，提高换热管的换热效率。
13、在某些实施方式中，所述支撑组件包括多个支撑板，所述多个支撑板彼此间隔设置且所述支撑板的板面与所述壳体的端面平行，所述支撑板包括固定孔，所述换热管穿设所述固定孔。
14、如此，通过在支撑板上开设多个固定孔，能够使得换热管穿过固定孔而被固定。通过将多个支撑板平行且间隔设置，能够使得固定的换热管受力均匀，进一步提高换热管的稳定性的同时避免换热管损坏。
15、在某些实施方式中，所述固定孔包括第一固定孔、第二固定孔，所述第一固定孔靠近所述壳体顶壁设置，所述第一固定孔沿制冷剂流动方向成转三角排列，所述第二固定孔靠近所述壳体底壁设置，所述第二固定孔沿制冷剂流动方向成正三角排列。
16、如此，通过将靠近壳体顶壁设置的第一固定孔成转三角设置，使得制冷剂气流能够形成层流，层流使得制冷剂气流的流动阻力小，能够加快制冷剂气流的排除，避免大量制冷剂气流聚集在换热管管群之间，影响换热管换热；通过将靠近壳体底壁设置的第二固定孔成正三角设置，使得制冷剂在换热管管群之间的流动形态为湍流，从而能够增强换热管的换热效率。
17、在某些实施方式中，所述支撑组件包括挡流板，所述挡流板位于所述第一固定孔和所述第二固定孔之间，并且所述挡流板与所述壳体侧壁连接。
18、如此，通过第一固定孔和第二固定孔之间的壳体侧壁上设置挡流板，能够避免制冷剂液滴沿壳体内壁进入吸气孔，降低满液式蒸发器的吸气带液，同时制冷剂经过挡液板的抵挡，能够保证制冷剂液体的充分蒸发。
19、在某些实施方式中，所述满液式蒸发器包括均液板，所述壳体包括供液孔，所述供液孔设置在所述壳体的底壁并与所述容纳腔连通，所述均液板与所述壳体连接并覆盖所述供液孔。
20、如此，通过在壳体的底壁上设置均液板，能够将进入满液式蒸发器的制冷剂均匀分布的蒸发器的换热表面上，同时也降低局部高速制冷剂液体的流速，避免换热管受到较大高速制冷剂的冲击而损坏。
21、在某些实施方式中，所述均液板靠近所述壳体侧壁的板面上开设有均液孔，所述供液孔进入容纳腔的制冷剂能够穿过所述均液孔与所述换热管进行换热。
22、如此，通过在均液板的侧壁上设置均液孔，能够使得高速进入容纳腔的制冷剂在被均液板阻挡降低流速后，从均液孔均匀地与换热管进行换热，从而在避免高速制冷剂撞击换热管的同时能够提高换热管的换热效率。
23、本申请实施方式的一种空调器包括上述任意一项实施方式所述的满液式蒸发器。
24、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。
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1.一种满液式蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述均气组件包括第一挡气板和第二挡气板，所述第一挡气板与所述第二挡气板间隔设置在所述壳体的内壁上并覆盖所述吸气孔。
3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述第一挡气板设有多个第一进气孔，所述第二挡气板设有多个第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔不对齐设置，且沿远离所述进气孔的方向上所述第一进气孔与所述第二进气孔的直径逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述第一挡气板与所述第二挡气板间隔设置以形成进气通道，所述第一挡气板在所述第二挡气板上的正投影覆盖所述第二进气孔。
5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述满液式蒸发器包括支撑组件，所述支撑组件位于所述容纳腔中，且所述支撑组件与所述壳体的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述支撑组件包括多个支撑板，多个所述支撑板彼此间隔设置且所述支撑板的板面与所述壳体的端面平行，所述支撑板包括固定孔，所述换热管穿
7.根据权利要求6所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔靠近所述壳体顶壁设置，所述第一固定孔沿制冷剂流动方向成转三角排列，所述第二固定孔靠近所述壳体底壁设置，所述第二固定孔沿制冷剂流动方向成正三角排列。
8.根据权利要求7所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述支撑组件包括挡流板，所述挡流板位于所述第一固定孔和所述第二固定孔之间，并且所述挡流板与所述壳体侧壁连接。
9.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述满液式蒸发器包括均液板，所述壳体包括供液孔，所述供液孔设置在所述壳体的底壁并与所述容纳腔连通，所述均液板与所述壳体连接并覆盖所述供液孔。
10.根据权利要求9所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述均液板靠近所述壳体侧壁的板面上开设有均液孔，所述供液孔进入容纳腔的制冷剂能够穿过所述均液孔与所述换热管进行换热。
11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的满液式蒸发器。
...【技术特征摘要】
1.一种满液式蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述均气组件包括第一挡气板和第二挡气板，所述第一挡气板与所述第二挡气板间隔设置在所述壳体的内壁上并覆盖所述吸气孔。
3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述第一挡气板设有多个第一进气孔，所述第二挡气板设有多个第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔不对齐设置，且沿远离所述进气孔的方向上所述第一进气孔与所述第二进气孔的直径逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述第一挡气板与所述第二挡气板间隔设置以形成进气通道，所述第一挡气板在所述第二挡气板上的正投影覆盖所述第二进气孔。
5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述满液式蒸发器包括支撑组件，所述支撑组件位于所述容纳腔中，且所述支撑组件与所述壳体的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述支撑组件包括多个支撑板，多个所述支撑板彼此间隔设置且所述支撑板的板面与所述壳体的端面平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，叶奎，石瑞，宋锦涛，杨元皓，李坤，张安康，
申请(专利权)人：南京天加环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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