【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式楼梯，具体涉及一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构及施工方法。
技术介绍
1、在装配式建筑领域中，采用装配式楼梯有助于提高施工速度，现有技术中的装配式楼梯踏面通常采用l型预制混凝土踏面，预先在楼梯踏面底部预埋螺栓，通过预埋螺栓与梯梁侧面伸出的钢板连接完成楼梯踏面的安装。这种楼梯安装结构需要较高的安装精度，而安装精度完全依靠预埋螺栓的精度和焊接精度来保证，没有过多的安装调节量，生产和安装偏差无法消化。而且，预制混凝土踏面内部需要双向配筋，使得楼梯踏面的最小厚度不能低于80mm，单块楼梯踏面的重量超过100kg，这种结构设计在无安装机械的状态下人力很难进行操作，即使采用uhpc（超高性能混凝土）材料代替普通混凝土来降低踏面结构的厚度，则造价虚高也并不适合批量生产应用。
技术实现思路
1、本专利技术首先公开一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，采用较薄的平板作为楼梯踏步，利用较薄的平板与预应力钢绞线形成组合受力状态，共同承担荷载，可以降低踏步的生产难度，降低踏步的重量，降低安装精度要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，包括平板形状的预制混凝土踏步、预埋钢棒、预应力钢绞线、梯梁承托钢件以及混凝土灌浆料，预埋钢棒设置在预制混凝土踏步底面的两端，预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，预埋钢棒的底端外露，预埋钢棒的上下两端分别设有抗拉肋板，位于两端的预埋钢棒的外露端之间通过预应力钢
4、进一步，所述预制混凝土踏步的底面中部设有跨中预埋钢棒，跨中预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，跨中预埋钢棒的底端外露，跨中预埋钢棒的顶端设有抗拉肋板，连接两端预埋钢棒的预应力钢绞线同时连接跨中预埋钢棒。
5、进一步，所述预制混凝土踏步采用c60以上高强度混凝土浇筑而成。
6、进一步，所述预制混凝土踏步的顶面设有防滑槽。
7、进一步，所述梯梁承托钢件包括本体和灌浆挡板，本体由水平板和竖直板组合成l型结构，水平板上分别设有调整螺钉、灌浆孔和振捣孔，灌浆孔处安装灌浆用单向阀或者灌浆孔堵帽，振捣孔中安装振捣孔盖板。
8、进一步，所述振捣孔盖板包括套筒和顶板，套筒顶部与顶板底部固定连接，套筒中空且底部敞口，套筒塞入振捣孔中，顶板覆盖振捣孔且被本体水平板限位。
9、进一步，所述灌浆用单向阀包括内部中空的圆柱形阀体，阀体的外壁设有螺纹，灌浆孔的内壁设有螺纹，阀体外壁上设有限位挡板，阀体内腔的上部设有阶梯槽，阶梯槽的内径大于阀体内腔的内径，阶梯槽中设置挡圈，挡圈下部的阀体内腔中设置弹簧，弹簧下部的阀体内腔中设置钢珠。
10、进一步，所述组合踏步板结构还包括穿孔挡板，穿孔挡板垂直于预制混凝土踏步，并设置在预制混凝土踏步的下部位于灌浆挡板的外侧，穿孔挡板通过挡板安装螺钉及限位螺母固定安装在灌浆挡板上。
11、本专利技术还同时公开上述预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构的施工方法，包括如下步骤：
12、步骤1）形成预制混凝土踏步、预埋钢棒、预应力钢绞线三者的组合体；
13、步骤2）在梯梁上成对焊接梯梁承托钢件；
14、步骤3）将步骤1）中的组合体放置在成对的梯梁承托钢件上方，令每端的预埋钢棒底部位于同侧梯梁承托钢件的箱体内，令预应力钢绞线嵌入预留线槽内；
15、步骤4）移动组合体调整至设计安装位置，然后旋动调整螺钉顶住预埋钢棒的底部对组合体的高度进行调平；
16、步骤5）向梯梁承托钢件的箱体内灌入混凝土灌浆料，并通过预留线槽观察灌注高度，直至灌注到与箱体顶面平齐；
17、步骤6）用线槽堵帽对预留线槽进行封堵，并对混凝土灌浆料进行振捣。
18、本专利技术采用较薄的平板作为楼梯踏步，利用较薄的平板与预应力钢绞线形成组合受力状态，共同承担荷载，平板的踏步相较于l型踏步可以降低生产难度，踏步变薄后可将单块预制混凝土踏步的重量降低50%以上；本专利技术所设计的组合踏步板结构，可以采用先安装后灌浆的方式完成梯段的安装，这种方式承受的安装偏差调整空间更大，安装速度也更快，对于施工面和施工精度的要求均低于现有技术中的安装方式。
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1.一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：包括平板形状的预制混凝土踏步、预埋钢棒、预应力钢绞线、梯梁承托钢件以及混凝土灌浆料，预埋钢棒设置在预制混凝土踏步底面的两端，预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，预埋钢棒的底端外露，预埋钢棒的上下两端分别设有抗拉肋板，位于两端的预埋钢棒的外露端之间通过预应力钢绞线连接；预制混凝土踏步底部的两端分别设有梯梁承托钢件，梯梁承托钢件与梯梁固定连接，梯梁承托钢件上设有由灌浆挡板围合成顶部敞口的箱体，预埋钢棒的底端置于箱体内，灌浆挡板上开设预留线槽，预应力钢绞线嵌入预留线槽内，预留线槽处设有线槽堵帽，箱体的底部设有调整螺钉，调整螺钉贯穿箱体底板并顶住预埋钢棒的底部，箱体内灌入混凝土灌浆料。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述预制混凝土踏步的底面中部设有跨中预埋钢棒，跨中预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，跨中预埋钢棒的底端外露，跨中预埋钢棒的顶端设有抗拉肋板，连接两端预埋钢棒的预应力钢绞线同时连接跨中预埋钢棒。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述预制混凝土踏步的顶面设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述梯梁承托钢件包括本体和灌浆挡板，本体由水平板和竖直板组合成L型结构，水平板上分别设有调整螺钉、灌浆孔和振捣孔，灌浆孔处安装灌浆用单向阀或者灌浆孔堵帽，振捣孔中安装振捣孔盖板。
6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述振捣孔盖板包括套筒和顶板，套筒顶部与顶板底部固定连接，套筒中空且底部敞口，套筒塞入振捣孔中，顶板覆盖振捣孔且被本体水平板限位。
7.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述灌浆用单向阀包括内部中空的圆柱形阀体，阀体的外壁设有螺纹，灌浆孔的内壁设有螺纹，阀体外壁上设有限位挡板，阀体内腔的上部设有阶梯槽，阶梯槽的内径大于阀体内腔的内径，阶梯槽中设置挡圈，挡圈下部的阀体内腔中设置弹簧，弹簧下部的阀体内腔中设置钢珠。
8.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述组合踏步板结构还包括穿孔挡板，穿孔挡板垂直于预制混凝土踏步，并设置在预制混凝土踏步的下部位于灌浆挡板的外侧，穿孔挡板通过挡板安装螺钉及限位螺母固定安装在灌浆挡板上。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：包括平板形状的预制混凝土踏步、预埋钢棒、预应力钢绞线、梯梁承托钢件以及混凝土灌浆料，预埋钢棒设置在预制混凝土踏步底面的两端，预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，预埋钢棒的底端外露，预埋钢棒的上下两端分别设有抗拉肋板，位于两端的预埋钢棒的外露端之间通过预应力钢绞线连接；预制混凝土踏步底部的两端分别设有梯梁承托钢件，梯梁承托钢件与梯梁固定连接，梯梁承托钢件上设有由灌浆挡板围合成顶部敞口的箱体，预埋钢棒的底端置于箱体内，灌浆挡板上开设预留线槽，预应力钢绞线嵌入预留线槽内，预留线槽处设有线槽堵帽，箱体的底部设有调整螺钉，调整螺钉贯穿箱体底板并顶住预埋钢棒的底部，箱体内灌入混凝土灌浆料。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述预制混凝土踏步的底面中部设有跨中预埋钢棒，跨中预埋钢棒的顶端嵌入预制混凝土踏步内部，跨中预埋钢棒的底端外露，跨中预埋钢棒的顶端设有抗拉肋板，连接两端预埋钢棒的预应力钢绞线同时连接跨中预埋钢棒。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述预制混凝土踏步采用c60以上高强度混凝土浇筑而成。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线-混凝土组合踏步板结构，其特征在于：所述预制混凝土踏步的顶面设有防滑槽。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾林，徐立丰，陈奇，黄云，王晓涛，于送洋，顾思，孟璐璐，李泉，邵琪琳，
申请(专利权)人：绿筑建筑设计上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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