【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筒形零件轴向焊缝处理，具体涉及一种筒形零件轴向焊缝切平装置。
技术介绍
1、将铝合金板通过滚圆机制造铝合金圆筒是目前比较常见的铝合金圆筒制造工艺，整个制造工艺过程主要包括滚圆和焊接，该方式成型效率高，产品种类多且适应性强。目前现有的由铝合金板制造的圆筒零件主要包括不带筋的筒形零件和带筋的筒形零件。图1为不带筋的筒形零件，所述不带筋的筒形零件由圆形面11、平面12和位于平面12中部的焊缝13组成；图2为带筋的筒形零件，所述带筋的筒形零件由圆形面11、设置在圆形面11内圆周上的筋条14以及位于圆形面11表面的焊缝13组成。
2、利用铝合金板滚圆制造圆筒零件，经过滚圆工序后结合面往往存在不平整的现象，零件结合面的状态不利于零件的后续焊接，因此需要对焊接前的零件结合面做切平处理，将焊接剖面处理到满足焊接工艺的要求。传统的处理方法是对焊缝部位进行切割和整平处理，然而目前主要的焊缝切割和整平处理主要还是通过人工操作的方式来进行，这样就造成焊缝切割和整平的效率低，无法保证筒形零件焊缝的加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种筒形零件轴向焊缝切平装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种筒形零件轴向焊缝切平装置，包括机架组件，在所述机架组件内的一侧固定安装有支撑组件，在所述支撑组件相对的一侧固定安装有夹紧组件，在所述支撑组件的上部固定设置有定位组件，在所述机架组件的顶部连接有切割组
4、作为本实施例的优选方案，所述机架组件包括固定框架，在所述固定框架的内部一侧固定连接中间支架，在所述中间支架与固定框架之间固定安装有夹紧支撑座，所述夹紧组件固定安装到夹紧支撑座的顶部。
5、作为本实施例的优选方案，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座固定连接在机架组件上，在所述支撑座的顶部一侧固定安装有定位支撑架，在所述定位支撑架的外侧设置有定位支撑块，所述定位支撑块的中间位置沿横向开设有与圆筒零件焊缝相匹配的定位槽。
6、作为本实施例的优选方案，所述定位支撑架包括水平固定板，在所述水平固定板的右侧固定连接有竖直固定板，所述水平固定板与竖直固定板之间连接有加强板，所述水平固定板的底部固定连接在支撑座上，所述竖直固定板与定位支撑块的一侧相连接。
7、作为本实施例的优选方案，在所述竖直固定板的底部开设有与定位槽相匹配的连接槽，所述连接槽与定位槽的顶部宽度相同。
8、作为本实施例的优选方案，所述定位组件包括定位连接板，所述定位连接板固定连接在所述机架组件的顶部，在所述定位连接板上固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端贯穿定位连接板并连接有定位安装板，在所述定位安装板的底部固定连接有若干个定位插条。
9、作为本实施例的优选方案，在所述定位连接板上定位气缸的两侧固定连接有导向套，在所述导向套的内滑动连接有导向杆，所述导向杆的前端与定位连接板相连接。
10、作为本实施例的优选方案，所述定位插条包括矩形插条和楔形插条，所述矩形插条固定安装在所述定位安装板的底部，所述楔形插条固定连接在矩形插条的底部，所述矩形插条和楔形插条为一体式成型结构。
11、作为本实施例的优选方案，所述夹紧组件包括夹紧气缸，在所述夹紧气缸的伸缩端通过连接块固定连接有水平移动板，所述水平移动板靠近所述支撑组件的一侧固定连接有夹紧固定板。
12、作为本实施例的优选方案，在所述夹紧固定板的顶部设置有干涉间隙，所述干涉间隙与锯片的底部相匹配。
13、作为本实施例的优选方案，所述切割组件包括固定横梁，所述固定横梁固定连接在所述机架组件的上部，在所述固定横梁上滑动连接有横向滑动模组，在所述横向滑动模组上固定连接有纵向滑动模组，在所述纵向滑动模组上固定连接有锯片组件。
14、作为本实施例的优选方案，所述横向滑动模组包括横向滑动导轨，所述横向滑动导轨固定安装到固定横梁上，在所述横向滑动导轨上滑动连接有横向移动滑块，在固定横梁上固定连接有横移油缸安装座，在所述横移油缸安装座的一端固定安装有横移油缸，所述横移油缸的伸缩端与横向移动滑块固定连接。
15、作为本实施例的优选方案，所述纵向滑动模组包括两个纵向平行固定板，两个所述纵向平行固定板固定连接在所述横向移动滑块上，在两个所述纵向平行固定板的顶部固定安装有纵向移动电机安装板，在两个所述纵向平行固定板之间滑动连接有纵向滑动连接板，在所述纵向移动电机安装板上固定安装有纵向移动驱动电机，所述纵向移动电机贯穿纵向移动电机安装板与纵向滑动连接板连接。
16、作为本实施例的优选方案，所述锯片组件包括锯片电机托架，所述锯片电机托架固定安装在所述纵向滑动连接板上，在所述锯片电机托架上固定连接有锯切电机，所述锯切电机的输出轴前端与锯片相连接。
17、作为本实施例的优选方案，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件设置在夹紧组件的下方，所述辅助支撑组件包括水平支撑杆，在所述水平支撑杆的端部固定连接有辅助支撑块，在辅助支撑块上平行贯穿有竖直丝杆和辅助导向杆，在所述辅助导向杆的一侧固定连接有辅助支撑电机。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、本专利技术所述的筒形零件轴向焊缝切平装置，使用时将筒形零件放置在所述支撑组件上，然后启动定位组件下降将筒形零件上的焊缝与定位组件对准并下压，完成筒形零件的径向定位，随后启动夹紧组件将筒形零件轴向端面紧紧的压在支撑组件的侧面上，完成筒形零件的轴向定位，而后启动定位组件上升与筒形零件分离，最后启动切割组件对焊缝进行锯切处理。该装置可以大大提高筒形零件轴向焊缝处理的工作效率，能够实现自动对筒形零件轴向焊缝的毛刺去除以及整平，为后续零件的焊接工序提供质量保证。
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1.一种筒形零件轴向焊缝切平装置，包括机架组件(1)，其特征在于：在所述机架组件(1)内的一侧固定安装有支撑组件(2)，在所述支撑组件(2)相对的一侧固定安装有夹紧组件(3)，在所述支撑组件(2)的上部固定设置有定位组件(4)，在所述机架组件(1)的顶部连接有切割组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括固定框架(1.1)，在所述固定框架(1.1)的内部一侧固定连接中间支架(1.2)，在所述中间支架(1.2)与固定框架(1.1)之间固定安装有夹紧支撑座(1.3)，所述夹紧组件(3)固定安装到夹紧支撑座(1.3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑座(2.1)，所述支撑座(2.1)固定连接在机架组件(1)上，在所述支撑座(2.1)的顶部一侧固定安装有定位支撑架(2.2)，在所述定位支撑架(2.2)的外侧设置有定位支撑块(2.3)，所述定位支撑块(2.3)的中间位置沿横向开设有与圆筒零件焊缝相匹配的定位槽(2.4)。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：在所述竖直固定板(2.22)的底部开设有与定位槽(2.4)相匹配的连接槽(2.24)，所述连接槽(2.24)与定位槽(2.4)的顶部宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位连接板(4.1)，所述定位连接板(4.1)固定连接在所述机架组件(1)的顶部，在所述定位连接板(4.1)上固定连接有定位气缸(4.2)，所述定位气缸(4.2)的伸缩端贯穿定位连接板(4.1)并连接有定位安装板(4.3)，在所述定位安装板(4.3)的底部固定连接有若干个定位插条(4.4)。
7.根据权利要求6所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：在所述定位连接板(4.1)上定位气缸(4.2)的两侧固定连接有导向套(4.5)，在所述导向套(4.5)的内滑动连接有导向杆(4.6)，所述导向杆(4.6)的前端与定位连接板(4.1)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述定位插条(4.4)包括矩形插条(4.41)和楔形插条(4.42)，所述矩形插条(4.41)固定安装在所述定位安装板(4.3)的底部，所述楔形插条(4.42)固定连接在矩形插条(4.41)的底部，所述矩形插条(4.41)和楔形插条(4.42)为一体式成型结构。
9.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括夹紧气缸(3.1)，在所述夹紧气缸(3.1)的伸缩端通过连接块固定连接有水平移动板(3.2)，所述水平移动板(3.2)靠近所述支撑组件(2)的一侧固定连接有夹紧固定板(3.3)。
10.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：在所述夹紧固定板(3.3)的顶部设置有干涉间隙(3.4)，所述干涉间隙(3.4)与锯片(5.43)的底部相匹配。
11.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括固定横梁(5.1)，所述固定横梁(5.1)固定连接在所述机架组件(1)的上部，在所述固定横梁(5.1)上滑动连接有横向滑动模组(5.2)，在所述横向滑动模组(5.2)上固定连接有纵向滑动模组(5.3)，在所述纵向滑动模组(5.3)上固定连接有锯片组件(5.4)。
12.根据权利要求11所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述横向滑动模组(5.2)包括横向滑动导轨(5.21)，所述横向滑动导轨(5.21)固定安装到固定横梁(5.1)上，在所述横向滑动导轨(5.21)上滑动连接有横向移动滑块，在固定横梁(5.1)上固定连接有横移油缸安装座(5.22)，在所述横移油缸安装座(5.22)的一端固定安装有横移油缸(5.23)，所述横移油缸(5.23)的伸缩端与横向移动滑块固定连接。
13.根据权利要求12所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述纵向滑动模组(5....
【技术特征摘要】
1.一种筒形零件轴向焊缝切平装置，包括机架组件(1)，其特征在于：在所述机架组件(1)内的一侧固定安装有支撑组件(2)，在所述支撑组件(2)相对的一侧固定安装有夹紧组件(3)，在所述支撑组件(2)的上部固定设置有定位组件(4)，在所述机架组件(1)的顶部连接有切割组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括固定框架(1.1)，在所述固定框架(1.1)的内部一侧固定连接中间支架(1.2)，在所述中间支架(1.2)与固定框架(1.1)之间固定安装有夹紧支撑座(1.3)，所述夹紧组件(3)固定安装到夹紧支撑座(1.3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑座(2.1)，所述支撑座(2.1)固定连接在机架组件(1)上，在所述支撑座(2.1)的顶部一侧固定安装有定位支撑架(2.2)，在所述定位支撑架(2.2)的外侧设置有定位支撑块(2.3)，所述定位支撑块(2.3)的中间位置沿横向开设有与圆筒零件焊缝相匹配的定位槽(2.4)。
4.根据权利要求3所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述定位支撑架(2.2)包括水平固定板(2.21)，在所述水平固定板(2.21)的右侧固定连接有竖直固定板(2.22)，所述水平固定板(2.21)与竖直固定板(2.22)之间连接有加强板(2.23)，所述水平固定板(2.21)的底部固定连接在支撑座(2.1)上，所述竖直固定板(2.22)与定位支撑块(2.3)的一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：在所述竖直固定板(2.22)的底部开设有与定位槽(2.4)相匹配的连接槽(2.24)，所述连接槽(2.24)与定位槽(2.4)的顶部宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位连接板(4.1)，所述定位连接板(4.1)固定连接在所述机架组件(1)的顶部，在所述定位连接板(4.1)上固定连接有定位气缸(4.2)，所述定位气缸(4.2)的伸缩端贯穿定位连接板(4.1)并连接有定位安装板(4.3)，在所述定位安装板(4.3)的底部固定连接有若干个定位插条(4.4)。
7.根据权利要求6所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：在所述定位连接板(4.1)上定位气缸(4.2)的两侧固定连接有导向套(4.5)，在所述导向套(4.5)的内滑动连接有导向杆(4.6)，所述导向杆(4.6)的前端与定位连接板(4.1)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种筒形零件轴向焊缝切平装置，其特征在于：所述定位插条(4.4)包括矩形插条(4.41)和楔形插条(4.42)，所述矩形插条(4.41)固定安装在所述定位安装板(4.3)的底部，所述楔形插条(4.42)固定连接在矩形插条(4.41)的底部，所述矩形插条(4.41)和楔形插条(4.42)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正琴，何秀权，
申请(专利权)人：武汉尚田工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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