【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大体积砼施工，尤其涉及一种大体积砼施工装置。
技术介绍
1、大体积混凝土有着比较大的结构尺寸，因此水泥用量也比较大，水化热产生的比较多。大体积混凝土由于自身结构特点内部温度难以散发，内部温度升高混凝土外部与内部产生温度差。这种温度差会产生温度应力，当应力值逐渐加大，一旦超过混凝土极限拉应力，大体积混凝结构就会由于受力不均产生温度裂缝，危害混凝土结构。为了降低混凝土中心温度，减小温度应力，在混凝土浇筑前在其内部搭建冷水管，通过冷水循环带走混凝土内部热量。
2、为了增加冷水降温效果，混凝土内部铺设钢管，钢管绑扎在钢筋笼的侧壁，且绑扎过程中，钢管连接处由于绑扎过程中出现误差导致接口处出现错位，且钢管接头处大部分采用焊接，使拼接过程中费时费力，钢管接头焊接处密封性较差；混凝土施工过程中的振捣碾压对冷却水管造成挤压震动，导致冷却水管接头处断裂易出现渗漏，造成混凝土仓面冒水，从而无法有效控制混凝土内部温度。
3、因此，有必要提供一种新的大体积砼施工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种便于冷却钢管拼接、避免接头处渗漏、提高冷却效果的大体积砼施工装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的大体积砼施工装置包括：降温机构，所述降温机构包括冷却钢管，用于降低混凝土内部温度的所述冷却钢管绑扎在钢筋笼的侧壁，所述冷却钢管的两端均连接出水管和进水管；所述进水管连接水池内部的第一水泵；多块隔板将所述水池内部分割成出水
3、所述冷却钢管的拼接处设置连接机构，所述连接机构包括塑料软管，所述冷却钢管的一端插入所述塑料软管的内部，所述塑料软管边缘处与所述冷却钢管的连接处缠绕防水胶带；所述冷却钢管的侧壁套装截面呈“凹”字形的膨胀止水套，所述膨胀止水套通过钢丝绑扎固定在所述塑料软管的内部；增加所述塑料软管稳定性的第一钢筋和第二钢筋通过钢丝绑扎在所述塑料软管的侧壁；
4、所述出水管的一端安装于用于对循环水初步冷却的冷却机构的侧壁，所述冷却机构分别连通多个冷却池；所述水池的底端安装散热机构，所述散热机构包括碎石细沙层，所述水池的底端安装用于降低水温的所述碎石细沙层，所述碎石细沙层的内部安装回旋式的散热管；所述冷却池的内部均安装第一循环管和第二循环管，所述第二循环管的两端分别连接第二水泵和进水机构，所述第一循环管连接所述散热管，且所述散热管连通所述第二水泵和所述冷却机构。
5、优选的，所述冷却机构包括一端侧壁呈弧形的箱体，所述箱体的侧壁倾斜安装钢板和出风口，所述钢板的顶端安装使水均匀分布的挡水条，所述钢板的侧壁等距安装多条棱条；所述箱体的侧壁安装出水管和连接管，所述连接管的两端分别连通空气压缩机和喷管，所述喷管设置于所述钢板的下方。
6、优选的，所述冷却机构还包括排水管，所述箱体的底端安装所述排水管，所述排水管连通所述箱体和多个所述冷却池的内部。
7、优选的，所述钢板的厚度从上到下逐渐减小，且所述棱条的高度从上到下逐渐增加。
8、优选的，所述散热机构还包括调节井，所述调节井的内部安装第二水泵，所述第二水泵的侧壁连接安装管，所述安装管倾斜连接筒体的侧壁，且所述筒体顶端连通所述空气压缩机；所述筒体的内部倾斜安装用于将水与气体分开的第一挡板和侧壁呈弧形的第二挡板，所述第一挡板的底端固定连接便于水和空气混合进入所述散热管内部的第二挡板。
9、优选的，所述出水管、所述进水管、连通管、所述连接管、所述第一循环管、所述第二循环管的侧壁均安装电磁阀。
10、优选的，所述进水机构包括浮板，使接头漂浮在水中的所述浮板的底端通过多根细绳连接金属球，所述金属球的表面安装所述接头，且软管的两端分别连接所述接头和所述第二循环管。
11、优选的，所述冷却池的内部底面倾斜设置，且所述浮板和所述软管位于所述冷却池的内部。
12、与相关技术相比较，本专利技术提供的大体积砼施工装置具有如下有益效果：
13、本专利技术提供一种大体积砼施工装置，将所述冷却钢管绑扎在所述钢筋笼的侧壁过程中，当所述冷却钢管之间相互拼接时，先将所述膨胀止水套套装在所述冷却钢管的侧壁，再将所述塑料软管套在所述冷却钢管的侧壁，使用钢丝将所述塑料软管绑扎所述膨胀止水套与所述冷却钢管的连接处，且所述膨胀止水套的侧壁截面呈“凹”字形，钢丝挤压所述塑料软管进入所述膨胀止水套侧壁的凹槽中，既增加所述塑料软管与所述冷却钢管之间的密封性，又防止所述塑料软管移位；所述冷却钢管之间柔性连接，便于所述冷却钢管之间进行拼接，且在混凝土施工过程中的振捣碾压对所述冷却钢管造成挤压震动时，所述塑料软管具有良好的弹性，所述冷却钢管可在所述塑料软管内部晃动，避免所述冷却钢管拼接处断开；且所述塑料软管的侧壁通过钢丝绑扎所述第一钢筋或所述第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋绑扎在所述钢筋笼的侧壁，从而将所述塑料软管固定在所述钢筋笼的一侧，同时所述第一钢筋和所述第二钢筋增加所述塑料软管的强度和稳定性，避免在浇筑混凝土的过程中所述塑料软管发生错位，同时当水在所述塑料软管与所述冷却管道之间流动时与所述膨胀止水套接触，所述膨胀止水套遇水膨胀，使所述膨胀止水套紧贴在所述塑料软管与所述冷却管道侧壁，提高密封性，避免水渗漏进入混凝土内部；在循环水流动带走混凝土内部热量时，由于所述隔板将所述水池内部分成内部分割成出水池和①、②、③三个冷却池，当循环水通过所述冷却机构初步冷却后进入②号冷却池内部时，①号冷却池内部的循环水处于冷却状态，③号冷却池通过所述连通管与所述集水井连通，③号冷却池内部经过冷却后的水被所述第一水泵抽如所述冷却钢管内部进行降温；当③号冷却池内部水用尽后，所述连通管与①号冷却池连通，②号冷却池内部水处于冷却状态，所述冷却机构内部的循环水进入所述③号冷却池的内部，三个所述冷却池依次使用，使循环水由足够的冷却时间，循环水进入所述冷管钢管内部的温度，提高散热效果；当所述冷却池内部水温过高时，通过所述散热机构和所述冷却机构的运转，使所述冷却池内部的热量快速散入所述碎石细沙层和所述土层中，快速降低水温，提高混凝土内部的冷却效果。
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1.一种大体积砼施工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述冷却机构（3）包括一端侧壁呈弧形的箱体（33），所述箱体（33）的侧壁倾斜安装钢板（37）和出风口（34），所述钢板（37）的顶端安装使水均匀分布的挡水条（39），所述钢板（37）的侧壁等距安装多条棱条（38）；所述箱体（33）的侧壁安装出水管（22）和连接管（32），所述连接管（32）的两端分别连通空气压缩机（31）和喷管（36），所述喷管（36）设置于所述钢板（37）的下方。
3.根据权利要求2所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述冷却机构（3）还包括排水管（35），所述箱体（33）的底端安装所述排水管（35），所述排水管（35）连通所述箱体（33）和多个所述冷却池（28）的内部。
4.根据权利要求2所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述钢板（37）的厚度从上到下逐渐减小，且所述棱条（38）的高度从上到下逐渐增加。
5.根据权利要求3所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述散热机构（5）还包括调节井（51），所述调节井（5
6.根据权利要求5所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述出水管（22）、所述进水管（23）、连通管（25）、所述连接管（32）、所述第一循环管（55）、所述第二循环管（56）的侧壁均安装电磁阀（7）。
7.根据权利要求1所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述进水机构（6）包括浮板（61），使接头（64）漂浮在水中的所述浮板（61）的底端通过多根细绳（62）连接金属球（63），所述金属球（63）的表面安装所述接头（64），且软管（65）的两端分别连接所述接头（64）和所述第二循环管（56）。
8.根据权利要求7所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述冷却池（28）的内部底面倾斜设置，且所述浮板（61）和所述软管（65）位于所述冷却池（28）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种大体积砼施工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述冷却机构（3）包括一端侧壁呈弧形的箱体（33），所述箱体（33）的侧壁倾斜安装钢板（37）和出风口（34），所述钢板（37）的顶端安装使水均匀分布的挡水条（39），所述钢板（37）的侧壁等距安装多条棱条（38）；所述箱体（33）的侧壁安装出水管（22）和连接管（32），所述连接管（32）的两端分别连通空气压缩机（31）和喷管（36），所述喷管（36）设置于所述钢板（37）的下方。
3.根据权利要求2所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述冷却机构（3）还包括排水管（35），所述箱体（33）的底端安装所述排水管（35），所述排水管（35）连通所述箱体（33）和多个所述冷却池（28）的内部。
4.根据权利要求2所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述钢板（37）的厚度从上到下逐渐减小，且所述棱条（38）的高度从上到下逐渐增加。
5.根据权利要求3所述的大体积砼施工装置，其特征在于，所述散热机构（5）还包括调节井（51），所述调节井（51）的内部安装第二水泵（57），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：章泽锋，朱向前，冯成麟，
申请(专利权)人：浙江宝盛建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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