【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于应用于电感磁芯加工，尤其涉及一种电感磁芯釉漆及其制备工艺和电感磁芯上釉漆生产线。
技术介绍
1、电感磁芯是应用于电子产品中的重要电子元器件。电子产品中需要使用到电感磁芯的包括电话、电冰箱、收音机、电视机、扩音器、耳机、无线充电设备等。这些电子产品中应用电感磁芯的原因是因为电感磁芯具有指向性和吸铁性，能够在其周围产生磁场，使一些磁性材料磁化。电感磁芯的这些特性在电子产品中发挥着重要作用。那么对于如何使得电感磁芯具有较高的强度，如何增加电感磁芯与电子产品电极的结合力，如何防止电感磁芯在焊接过程中出现焊锡裂纹是本行业主要的研究方向。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电感磁芯釉漆及其制备工艺和电感磁芯上釉漆生产线，旨在实现提供一种电感磁芯釉漆和执行将该釉漆加工附着在电感磁芯上的设备，以此使得电感磁芯具有高强度、与电极形成高结合力以及能够防止出现焊锡裂纹的性能。
2、为实现上述目的，本专利技术的其中一个实施例提供一种电感磁芯釉漆，其包括以下质量百分比的原料：
3、三氧化二铝al2o3 0.13％-0.20％
4、二氧化硅sio2 14.6％-19.7％
5、
6、其中，胶水及溶剂与其它原料按总量配平至100％。
7、本专利技术的其中一个实施例提供一种电感磁芯釉漆的制备工艺，其包括以下步骤：
8、s100：
9、s200：加入锆球和溶剂至步骤s100混合的原料中进行研磨至粒径0.1～0.5μm；
10、s300：加入胶水至步骤s200研磨的原料中进行搅拌，得到釉漆。
11、本专利技术的其中一个实施例提供一种电感磁芯上釉漆生产线，其包括机箱、输送装置、上料装置、沾釉装置、烘烤装置和卸料装置，所述输送装置安装于所述机箱上，所述上料装置靠近所述机箱设置并用于输送电感磁芯至所述输送装置上，所述沾釉装置安装于所述机箱上靠近所述上料装置的一端并用于将上述的釉漆沾附在所述输送装置的电感磁芯上，所述烘烤装置设置于所述输送装置上方并用于烘烤经所述输送装置输送的且经过沾附釉漆的电感磁芯，所述卸料装置安装于所述机箱上的另一端并用于对完成烘烤电感磁芯进行卸料。
12、本专利技术实施例提供的电感磁芯釉漆及其制备工艺和电感磁芯上釉漆生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本专利技术中，配置出特定的的釉漆，其专门用于沾附在电感磁芯上，通过其沾附的电感磁芯具有高强度、与电极形成高结合力以及能够防止出现焊锡裂纹的性能。进一步，通过电感磁芯上釉漆生产线来实现电感磁芯自动上料和釉漆自动沾附工序，具体为，上料装置上料电感磁芯至机箱上设置的输送装置上，然后沾釉装置将上述配置的釉漆沾附在输送装置的电感磁芯上，经过釉漆沾附的电感磁芯继续经过输送装置输送至烘烤装置上烘烤，完成烘烤的电感磁芯继续通过输送装置向前输送，直至被卸料装置将电感磁芯完成卸料，电感磁芯沾釉工序实现自动化操作，生产效率高，生产质量高，最终生产出的电感磁芯的强度更高，能够与电子产品的电极形成高结合力，以及能够防止出现在对电感磁芯进行焊锡时出现裂纹。
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1.一种电感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的电感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：
3.根据权利要求1或2所述的电感磁芯釉漆，其特征在于，所述溶剂为松油醇，所述胶水为环氧胶。
4.一种权利要求1或2所述的电感磁芯釉漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.一种电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，包括机箱、输送装置、上料装置、沾釉装置、烘烤装置和卸料装置，所述输送装置安装于所述机箱上，所述上料装置靠近所述机箱设置并用于输送电感磁芯至所述输送装置上，所述沾釉装置安装于所述机箱上靠近所述上料装置的一端并用于将权利要求1或2所述的釉漆沾附在所述输送装置的电感磁芯上，所述烘烤装置设置于所述输送装置上方并用于烘烤经所述输送装置输送的且经过沾附釉漆的电感磁芯，所述卸料装置安装于所述机箱上的另一端并用于对完成烘烤电感磁芯进行卸料。
6.根据权利要求5所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料机架、上料振盘、直振机构和抓取机构，所述上料振盘、所述直振机构和所述抓取
7.根据权利要求6所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述直振机构包括直振电机、输送料轨道、定位料轨道和分离气缸，所述直振电机安装于所述上料机架上，所述输送料轨道安装于所述直振电机的顶部并与所述上料振盘的输出端接驳，所述定位料轨道设置于所述输送料轨道的末端，且所述定位料轨道上设置有用于吸附电感磁芯的定位料真空孔，所述分离气缸与所述定位料轨道连接并用于驱动所述定位料轨道靠近或远离所述输送料轨道的末端。
8.根据权利要求7所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述直振机构还包括阻挡料轨道，所述阻挡料轨道设置于所述输送料轨道与所述定位料轨道之间，且所述阻挡料轨道上设置有用于吸附电感磁芯的阻挡料真空孔，所述分离气缸驱动所述定位料轨道靠近或远离所述阻挡料轨道的末端。
9.根据权利要求5所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述沾釉装置包括用于盛装权利要求1或2所述的釉漆的釉漆盘、沾釉机架、沾釉柔性件、Y轴沾釉移动模组和Z轴沾釉移动模组，所述釉漆盘和所述沾釉机架均安装于所述机箱上，所述Y轴沾釉移动模组安装于所述沾釉机架上，所述Z轴沾釉移动模组与所述Y轴沾釉移动模组的输出端连接并经所述Y轴沾釉移动模组的驱动能够于所述釉漆盘与所述输送装置之间来回移动，所述沾釉柔性件与所述Z轴沾釉移动模组的输出端连接并经所述Y轴沾釉移动模组与所述Z轴沾釉移动模组的联合驱动能够将所述釉漆盘中的釉漆沾附于所述输送装置上的电感磁芯上。
10.根据权利要求5所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述卸料装置包括卸料支架、磁吸接触件、磁性件、磁吸气缸、Y轴卸料移动模组和Z轴卸料移动模组，所述卸料支架安装于所述机箱上，所述Y轴卸料移动模组安装于所述卸料机架上，所述Z轴卸料移动模组与所述Y轴卸料移动模组的输出端连接并经所述Y轴卸料移动模组的驱动能够移动至所述输送装置的上方，所述磁吸接触件与所述Z轴卸料移动模组的输出端连接并经所述Y轴卸料移动模组与所述Z轴卸料移动模组的联合驱动能够接触位于所述输送装置上的电感磁芯，所述磁性件设置于所述磁吸接触件的上方，所述磁吸气缸与所述磁性件连接并用于驱动所述磁性件与所述磁性接触件接触或分离。
...【技术特征摘要】
1.一种电感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的电感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：
3.根据权利要求1或2所述的电感磁芯釉漆，其特征在于，所述溶剂为松油醇，所述胶水为环氧胶。
4.一种权利要求1或2所述的电感磁芯釉漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.一种电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，包括机箱、输送装置、上料装置、沾釉装置、烘烤装置和卸料装置，所述输送装置安装于所述机箱上，所述上料装置靠近所述机箱设置并用于输送电感磁芯至所述输送装置上，所述沾釉装置安装于所述机箱上靠近所述上料装置的一端并用于将权利要求1或2所述的釉漆沾附在所述输送装置的电感磁芯上，所述烘烤装置设置于所述输送装置上方并用于烘烤经所述输送装置输送的且经过沾附釉漆的电感磁芯，所述卸料装置安装于所述机箱上的另一端并用于对完成烘烤电感磁芯进行卸料。
6.根据权利要求5所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料机架、上料振盘、直振机构和抓取机构，所述上料振盘、所述直振机构和所述抓取机构均安装于所述上料机架上，所述直振机构与所述上料振盘的输出端连接并通过振动驱使电感磁芯沿着所述直振机构移动，所述抓取机构靠近所述直振机构末端并用于抓紧经过所述直振机构输送的所述电感磁芯至所述输送装置上。
7.根据权利要求6所述的电感磁芯上釉漆生产线，其特征在于，所述直振机构包括直振电机、输送料轨道、定位料轨道和分离气缸，所述直振电机安装于所述上料机架上，所述输送料轨道安装于所述直振电机的顶部并与所述上料振盘的输出端接驳，所述定位料轨道设置于所述输送料轨道的末端，且所述定位料轨道上设置有用于吸附电感磁芯的定位料真空孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立平，杨雷，何小强，田路锋，
申请(专利权)人：东莞市铧美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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