【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金生产，尤其涉及一种plc缺陷消除方法及铝合金板材生产方法。
技术介绍
1、可热处理强化铝合金板材在固溶处理后，再通过预拉伸处理，使板材轧制方向产生永久塑性变形(该变形量通常为1.5～3.0％)，降低残余应力。
2、但是板材在预拉伸过程中容易产生表面滑移线缺陷(portevin-le chatelier效应，简称plc缺陷)。影响板材表面质量缺陷，造成板材不同区域的组织出现明显差异，加剧板材的不均匀变形，降低成形能力，甚至出现断裂失效。
3、在微观组织层面，铝合金板材中的可动位错在运动过程中会受到林位错等障碍的阻拦。溶质原子通过扩散方式向被阻拦的可动位错偏聚，形成溶质原子气团。原子气团会对位错施加额外的钉扎。预拉伸时，板材受外力作用，使可动位错以热激活的方式重新大规模开动，出现脱钉现象。溶质原子与可动位错之间反复发生的钉扎——脱钉现象，在宏观形貌上表现为plc缺陷。
4、为避免出现plc缺陷，现有的工艺方案通常为：板材在固溶处理后要进行较长时间的自然时效。在自然时效的过程中，合金中的固溶原子浓度降低，gp区不断形成。阻碍可动位错运动，使其更容易被溶质原子钉扎。同时，在此期间有更多的原子向位错偏聚，增大了钉扎强度，使可动位错摆脱固溶原子的钉扎难度增大。进而提高了plc缺陷发生的临界拉伸变形量，当该变形量超过板材预拉伸的永久变形量(通常为1.5～3.0％)时，板材表面不产生plc缺陷。
5、根据板材厚度不同，自然时效的时长也不同，如厚板材为：6-8h，薄板材为：48-
6、但是长时间的自然时效，也使板材的屈服强度升高，增大了变形抗力，提高对设备能力的要求。厚度较大的板材，其变形抗力甚至超出了设备能力，导致无法完成预拉伸处理。同时，长时间的自然时效，也导致析出效果增强，降低板材整板性能的一致性以及抗应力腐蚀性能。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术主要提供一种plc缺陷消除方法，解决铝合金固溶处理后，长时间自然时效，导致板材的屈服强度升高，增加了预拉伸处理难度的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种plc缺陷消除方法，包括如下步骤：
3、s1，铝合金件经过固溶处理，并保温预定的时长：
4、s2，铝合金件进行淬火冷却；
5、控制铝合金件在经过淬火冷却后的温度不低于25℃；
6、s3，淬火冷却后，放置预定的时长，对铝合金件进行预拉伸处理。
7、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，在放置的过程中以及在进行预拉伸处理的过程中，铝合金件的温度不低于25℃。
8、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长不超过24小时。
9、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长为20-30min。
10、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，所述淬火冷却过程包括：
11、硬淬段：铝合金件快速降温，内部形成过饱和固溶体组织；
12、软淬段：铝合金件的温度进一步降低，并且其温度不低于25℃。
13、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，在硬淬段和软淬段均通过对铝合金件喷淋冷却水的方式使其降温；在软淬段，喷淋的冷却水的温度不低于25℃。
14、根据本专利技术的plc缺陷消除方法，所述软淬段使用的喷淋冷却水，是将硬淬段喷淋后的水与冷水按预定比例混合后得到；软淬段的喷淋冷却水的温度控制在30℃。
15、一种铝合金板材生产方法，包括如下步骤：
16、z1，铸造可热处理强化铝合金扁锭；
17、z2，对所述铝合金扁锭进行均匀化热处理；
18、z3，将所述铝合金扁锭加热至420℃，出炉轧制成板材；
19、z4，利用所述的plc缺陷消除方法，对所述板材进行处理。
20、根据本专利技术的铝合金板材生产方法，，所述铝合金扁锭采用三级均匀化制度进行均匀化热处理，包括：
21、以≥40℃/h的升温速率加热至400-405℃，保温3h；
22、以≥40℃/h升温速率加热至445-460℃，保温10-24h；
23、以≥30℃/h的升温速率加热至485-496℃，保温8-24h。
24、根据本专利技术的铝合金板材生产方法，所述铝合金板材的材质为：2xxx、6xxx或7xxx系铝合金。
25、综上，本专利技术的plc缺陷消除方法，通过控制铝合金件在经过淬火冷却后的温度不低于25℃；保持了溶质原子的活性，提高了溶质原子对可动位错的钉扎强度及钉扎几率，使溶质原子摆脱钉扎难度增大，进而增大了plc缺陷发生的临界拉伸变形量。避免了预拉伸后出现plc缺陷。与现有方案的长时间自然时效相比，本专利技术显著缩短了淬火冷却与预拉伸处理的间隔时间，提高了预拉伸消除残余应力的效果，降低了对预拉伸设备的要求。提高了生产效率，保障了产品表面质量的合格率。本专利技术还提供了一种铝合金板材生产方法，该板材采用所述的plc缺陷消除方法进行处理，提高了板材的表面质量。
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1.一种PLC缺陷消除方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，在放置的过程中以及在进行预拉伸处理的过程中，铝合金件的温度不低于25℃。
3.如权利要求1所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长不超过24小时。
4.如权利要求1所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长为20-30min。
5.如权利要求1所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，所述淬火冷却过程包括：
6.如权利要求5所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，在硬淬段和软淬段均通过对铝合金件喷淋冷却水的方式使其降温；在软淬段，喷淋的冷却水的温度不低于25℃。
7.如权利要求6所述的PLC缺陷消除方法，其特征在于，所述软淬段使用的喷淋冷却水，是将硬淬段喷淋后的水与冷水按预定比例混合后得到；软淬段的喷淋冷却水的温度控制在30℃。
8.一种铝合金板材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.如权利要求8所述的铝合金板材生
10.如权利要求8所述的铝合金板材生产方法，其特征在于，所述铝合金板材的材质为：2xxx、6xxx或7xxx系铝合金。
...【技术特征摘要】
1.一种plc缺陷消除方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的plc缺陷消除方法，其特征在于，在放置的过程中以及在进行预拉伸处理的过程中，铝合金件的温度不低于25℃。
3.如权利要求1所述的plc缺陷消除方法，其特征在于，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长不超过24小时。
4.如权利要求1所述的plc缺陷消除方法，其特征在于，所述铝合金件在淬火冷却后，放置的时长为20-30min。
5.如权利要求1所述的plc缺陷消除方法，其特征在于，所述淬火冷却过程包括：
6.如权利要求5所述的plc缺陷消除方法，其特征在于，在硬淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊才，于继海，王欣，黄同瑊，顾华锋，徐志远，张华，孟双，吕纪雪，赵晓红，杨航，张翼，石展鹏，张芮源，孙博玮，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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