System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种淤泥原位固化用搅拌注料设备制造技术_技高网

一种淤泥原位固化用搅拌注料设备制造技术

技术编号:43628715 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-11 15:08
本发明专利技术公开了一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,属于淤泥处理技术领域,包括搅拌轴,所述搅拌轴的底端固定连接有端球,所述搅拌轴的外侧开设有四个凹槽,所述凹槽内设有旋转调整装置,所述旋转调整装置下固定连接有防护框;本发明专利技术中,采用侧板、连接弧板、旋转轴、遮挡框、防护框,连接弧板的下半部分直接接触淤泥,而上半部分则被遮挡框有效包覆,旋转的连接弧板对淤泥起到了有效的搅拌作用,避免了因淤泥流速过快而导致的固化剂结团现象,确保了固化剂能够均匀分散,连接弧板的设计还起到了对出料喷头的保护作用,有效防止了杂物和异物对喷头的堵塞和撞击损伤,保障了固化剂注入过程的稳定性和连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淤泥处理,尤其涉及一种淤泥原位固化用搅拌注料设备


技术介绍

1、淤泥原位固化是一种处理淤泥的工程技术,它通过向淤泥中添加固化剂(如水泥、石灰、粉煤灰等),在不挖掘和运输淤泥的情况下,就地改变淤泥的物理和化学性质,使其达到一定的工程性能要求,如强度、渗透性和稳定性;

2、现有技术缺点,实施淤泥原位固化工艺时,采用固化剂注射技术,通过喷头将固化剂直接注入淤泥层,然而,在这一过程中,存在一定的技术挑战:固化剂在通过移动喷头注入流动淤泥时,往往难以实现与淤泥的均匀混合,导致固化剂在淤泥中形成显著的结团现象,这种现象造成了淤泥固化效果的不均匀,使得不同区域的淤泥固化程度不一,从而影响了整体的固化质量,此外,深入淤泥层的喷头在使用过程中极易受到杂物的影响,导致喷头损伤,进而无法持续稳定地注入固化剂。

3、基于此,本专利技术设计了一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决淤泥固化效果的不均匀,喷头损伤,进而无法持续稳定地注入固化剂的问题,而提出的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,包括搅拌轴,所述搅拌轴的底端固定连接有端球,所述搅拌轴的外侧开设有四个凹槽,所述凹槽内设有旋转调整装置,所述旋转调整装置下固定连接有防护框,所述防护框下固定连接有遮挡框,所述遮挡框内开设有两个滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动延伸装置,所述遮挡框的侧面贯穿连接有混合出料装置,所述混合出料装置外设有传动装置,所述传动装置内设有往复调整装置,所述往复调整装置设在防护框内,所述往复调整装置下固定连接有滑动挤压板,所述滑动挤压板的侧面与滑动延伸装置滑动连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述搅拌轴的顶端固定连接有安装架,所述安装架的侧面开设有安装孔,所述安装架与搅拌轴之间固定连接有肋板。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述传动装置位于防护框内,所述遮挡框的侧面开设有滑动孔,所述滑动延伸装置滑动连接在滑动孔内,所述滑动挤压板的侧面设为波浪状。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述滑动挤压板下固定连接有设为t型的导向块,所述遮挡框上开设有导向槽,所述导向块滑动连接在导向槽内。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述旋转调整装置包括电动液压杆,所述电动液压杆侧面的顶部位置设有第一销轴组件,所述第一销轴组件固定连接在凹槽内,所述电动液压杆侧面的底部位置设有第二销轴组件,所述第二销轴组件下固定连接有旋转延伸杆,所述旋转延伸杆的侧面设有第三销轴组件,所述第三销轴组件固定连接在搅拌轴的侧面,所述防护框固定连接在旋转延伸杆下。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述滑动延伸装置包括滑动连接在滑动槽内的滑动遮挡板,所述滑动遮挡板位于滑动槽内的侧面固定连接有弹性组件,所述弹性组件的另一端固定连接在滑动槽内,所述滑动遮挡板上固定连接有接触杆,所述接触杆滑动连接在滑动挤压板外,所述接触杆滑动连接在滑动孔内。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述混合出料装置包括两个侧板,两个侧板之间固定连接有连接弧板,所述侧板的侧面固定连接有旋转轴,所述旋转轴的侧面贯穿设有第二轴承,所述第二轴承内套设有中间管,所述中间管位于遮挡框内的一端连通有出料喷头。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述传动装置设在旋转轴外,两个中间管的另一端连通有一个注料管,所述旋转轴外套设有第一轴承,所述第一轴承贯穿设在遮挡框的侧面,所述侧板和连接弧板均位于遮挡框内。

18、作为上述技术方案的进一步描述:

19、所述传动装置包括固定连接在旋转轴外的第一传动轮,所述第一传动轮外设有皮带,所述皮带内转动设有第二传动轮,所述第二传动轮设在往复调整装置外,第一传动轮、第二传动轮和皮带均位于防护框和遮挡框之间。

20、作为上述技术方案的进一步描述:

21、所述往复调整装置包括旋转筒,所述旋转筒外开设有挤压槽,所述挤压槽内滑动设有连接柱,所述连接柱的底端与滑动挤压板固定连接,所述旋转筒的侧面贯穿连接有连接轴,所述第二传动轮设在连接轴外,所述连接轴外套设有两个第三轴承,所述第三轴承设在防护框内。

22、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

23、1、本专利技术中,采用侧板、连接弧板、旋转轴、遮挡框、防护框,连接弧板的下半部分直接接触淤泥,而上半部分则被遮挡框有效包覆,这种结构设计巧妙地利用了淤泥对连接弧板的阻力,从而控制了连接弧板、侧板和旋转轴的转动;在遮挡框内部,淤泥被遮挡框和滑动遮挡板共同作用,形成了一个相对稳定的混合环境,确保了淤泥与固化剂在此区域的充分混合,此外,旋转的连接弧板对淤泥起到了有效的搅拌作用,避免了因淤泥流速过快而导致的固化剂结团现象,确保了固化剂能够均匀分散,连接弧板的设计还起到了对出料喷头的保护作用,有效防止了杂物和异物对喷头的堵塞和撞击损伤,保障了固化剂注入过程的稳定性和连续性。

24、2、本专利技术中,采用旋转轴、传动装置、旋转筒、挤压槽、连接柱、滑动挤压板、接触杆和滑动遮挡板,旋转轴的转动由第一传动轮、皮带和第二传动轮组成的传动装置精确控制,确保了旋转轴的稳定运转,在旋转轴转动的同时,挤压槽巧妙地控制着连接柱和滑动挤压板,使其不断地靠近和远离第二传动轮,实现了精准的挤压动作,滑动遮挡板在滑动挤压板的凸起部分作用下被挤压移动,当其从滑动槽内展开时,与遮挡框共同形成了一个稳定的混合环境,使得淤泥与固化剂在此位置能够充分混合,当滑动挤压板的凸起位置远离接触杆时,弹性组件发挥作用,控制滑动遮挡板收纳进入滑动槽内,此时遮挡框侧面的滑动遮挡板延伸部分消失;固化剂分散与淤泥排出:遮挡框内部的混合淤泥在挤压作用下被排出,保证了遮挡框内的固化剂能够持续稳定地与淤泥接触和分散,同时确保了淤泥的顺利流转。

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【技术保护点】

1.一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,包括搅拌轴(1),其特征在于,所述搅拌轴(1)的底端固定连接有端球(2),所述搅拌轴(1)的外侧开设有四个凹槽(6),所述凹槽(6)内设有旋转调整装置(7),所述旋转调整装置(7)下固定连接有防护框(8),所述防护框(8)下固定连接有遮挡框(9),所述遮挡框(9)内开设有两个滑动槽(10),所述滑动槽(10)内滑动连接有滑动延伸装置(11),所述遮挡框(9)的侧面贯穿连接有混合出料装置(12),所述混合出料装置(12)外设有传动装置(13),所述传动装置(13)内设有往复调整装置(14),所述往复调整装置(14)设在防护框(8)内,所述往复调整装置(14)下固定连接有滑动挤压板(15),所述滑动挤压板(15)的侧面与滑动延伸装置(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述搅拌轴(1)的顶端固定连接有安装架(3),所述安装架(3)的侧面开设有安装孔(4),所述安装架(3)与搅拌轴(1)之间固定连接有肋板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述传动装置(13)位于防护框(8)内,所述遮挡框(9)的侧面开设有滑动孔(18),所述滑动延伸装置(11)滑动连接在滑动孔(18)内,所述滑动挤压板(15)的侧面设为波浪状。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述滑动挤压板(15)下固定连接有设为T型的导向块(16),所述遮挡框(9)上开设有导向槽(17),所述导向块(16)滑动连接在导向槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述旋转调整装置(7)包括电动液压杆(71),所述电动液压杆(71)侧面的顶部位置设有第一销轴组件(72),所述第一销轴组件(72)固定连接在凹槽(6)内,所述电动液压杆(71)侧面的底部位置设有第二销轴组件(73),所述第二销轴组件(73)下固定连接有旋转延伸杆(74),所述旋转延伸杆(74)的侧面设有第三销轴组件(75),所述第三销轴组件(75)固定连接在搅拌轴(1)的侧面,所述防护框(8)固定连接在旋转延伸杆(74)下。

6.根据权利要求3所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述滑动延伸装置(11)包括滑动连接在滑动槽(10)内的滑动遮挡板(111),所述滑动遮挡板(111)位于滑动槽(10)内的侧面固定连接有弹性组件(113),所述弹性组件(113)的另一端固定连接在滑动槽(10)内,所述滑动遮挡板(111)上固定连接有接触杆(112),所述接触杆(112)滑动连接在滑动挤压板(15)外,所述接触杆(112)滑动连接在滑动孔(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述混合出料装置(12)包括两个侧板(121),两个侧板(121)之间固定连接有连接弧板(122),所述侧板(121)的侧面固定连接有旋转轴(123),所述旋转轴(123)的侧面贯穿设有第二轴承(125),所述第二轴承(125)内套设有中间管(126),所述中间管(126)位于遮挡框(9)内的一端连通有出料喷头(127)。

8.根据权利要求7所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述传动装置(13)设在旋转轴(123)外,两个中间管(126)的另一端连通有一个注料管(128),所述旋转轴(123)外套设有第一轴承(124),所述第一轴承(124)贯穿设在遮挡框(9)的侧面,所述侧板(121)和连接弧板(122)均位于遮挡框(9)内。

9.根据权利要求8所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述传动装置(13)包括固定连接在旋转轴(123)外的第一传动轮(131),所述第一传动轮(131)外设有皮带(132),所述皮带(132)内转动设有第二传动轮(133),所述第二传动轮(133)设在往复调整装置(14)外,第一传动轮(131)、第二传动轮(133)和皮带(132)均位于防护框(8)和遮挡框(9)之间。

10.根据权利要求9所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述往复调整装置(14)包括旋转筒(141),所述旋转筒(141)外开设有挤压槽(142),所述挤压槽(142)内滑动设有连接柱(143),所述连接柱(143)的底端与滑动挤压板(15)固定连接,所述旋转筒(141)的侧面贯穿连接有连接轴(144),所述第二传动轮(133)设在连接轴(144)外,所述连接轴(144)外套设有两个第三轴承(145),所述第三轴承(145)设在防护框(8)内。...

【技术特征摘要】

1.一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,包括搅拌轴(1),其特征在于,所述搅拌轴(1)的底端固定连接有端球(2),所述搅拌轴(1)的外侧开设有四个凹槽(6),所述凹槽(6)内设有旋转调整装置(7),所述旋转调整装置(7)下固定连接有防护框(8),所述防护框(8)下固定连接有遮挡框(9),所述遮挡框(9)内开设有两个滑动槽(10),所述滑动槽(10)内滑动连接有滑动延伸装置(11),所述遮挡框(9)的侧面贯穿连接有混合出料装置(12),所述混合出料装置(12)外设有传动装置(13),所述传动装置(13)内设有往复调整装置(14),所述往复调整装置(14)设在防护框(8)内,所述往复调整装置(14)下固定连接有滑动挤压板(15),所述滑动挤压板(15)的侧面与滑动延伸装置(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述搅拌轴(1)的顶端固定连接有安装架(3),所述安装架(3)的侧面开设有安装孔(4),所述安装架(3)与搅拌轴(1)之间固定连接有肋板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述传动装置(13)位于防护框(8)内,所述遮挡框(9)的侧面开设有滑动孔(18),所述滑动延伸装置(11)滑动连接在滑动孔(18)内,所述滑动挤压板(15)的侧面设为波浪状。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述滑动挤压板(15)下固定连接有设为t型的导向块(16),所述遮挡框(9)上开设有导向槽(17),所述导向块(16)滑动连接在导向槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,所述旋转调整装置(7)包括电动液压杆(71),所述电动液压杆(71)侧面的顶部位置设有第一销轴组件(72),所述第一销轴组件(72)固定连接在凹槽(6)内,所述电动液压杆(71)侧面的底部位置设有第二销轴组件(73),所述第二销轴组件(73)下固定连接有旋转延伸杆(74),所述旋转延伸杆(74)的侧面设有第三销轴组件(75),所述第三销轴组件(75)固定连接在搅拌轴(1)的侧面,所述防护框(8)固定连接在旋转延伸杆(74)下。

6.根据权利要求3所述的一种淤泥原位固化用搅拌注料设备,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩晶戴力犇黄寅殷启玥周鋆洋
申请(专利权)人:江苏聚慧科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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