【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氟甲烷生产，具体涉及一种利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置。
技术介绍
1、二氟甲烷，分子式ch2f2，简称r32，臭氧消耗潜值（odp）为0，全球变暖潜值（gwp）为650，具有良好的环保性能，可替代会破坏臭氧层的r22，是目前重要的氟制冷剂ods替代品。r32热力学性能比r22高15%，既可作为单独制冷剂使用，又可作为混配制冷剂使用，应用于与r12，r22以及r502相近的工况；且其燃烧下限较高，不易燃，即使燃烧后，相比于其他制冷剂其燃烧热也最小，热分解产生有害气体也相对较少，相对安全性能最高。目前二氟甲烷的制备方法主要有液相氟化法和气相氟化法，液相氟化法由于生产能力大，能耗低而被广泛采用。然而液相氟化法对反应器的腐蚀问题一直未能得到有效解决。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，适用于原料包括氢氟酸的氟化反应，使用通用设备、投资小、工艺简单、无污染、产品纯度较高。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，包括依次设置的催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐，所述催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐连接至预混罐，所述预混罐通过第一计量泵连接至管式反应器的入口，所述氟化氢储罐通过第二计量泵连接所述管式反应器的入口，所述二氯甲烷储罐通过第三计量泵连接所述管式反应器的入口；所述管式反应器包括依次设置的第一反应组件、第二反应组件和第三反应组件，所述管式反
3、进一步地，所述稳压罐、预混罐上均设置有加压气体入口。
4、进一步地，所述第一反应组件和第二反应组件置于具有加热介质的油浴锅中。
5、进一步地，所述稳压装置包括第一稳压罐和第二稳压罐，所述气相出口设置在所述第一稳压罐上，所述第一稳压罐的液相出口连接至第二稳压罐，所述第二稳压罐的液相出口连接至所述预混罐。
6、进一步地，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵先经过静态混合器后，再与所述管式反应器的入口连接。
7、进一步地，所述分离装置设置有两组，所述分离装置包括脱酸装置、干燥器和精馏装置，所述脱酸装置包括水洗装置和碱洗装置。
8、进一步地，所述脱酸装置包括第一水洗塔与第一碱洗塔组合、第二水洗塔与第二碱洗塔组合，所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔。
9、进一步地，所述碱洗装置的上部设置有取样口，所述精馏装置的底部设置有辅助液相出口，所述辅助液相出口连接至所述预混罐或管式反应器的入口。
10、进一步地，所述管式反应器为直管式反应器、盘管式反应器、多管式反应器和u型管式反应器中的一种或数种的组合。
11、进一步地，所述管式反应器的材质为碳钢、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金中的一种或数种组合而成，所述管式反应器的具有内衬，所述内衬的材质为聚四氟乙烯或碳纤维。
12、本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供了一种液相法管道化连续分离生产二氟甲烷的装置，适用于原料包括氟化氢和二氯甲烷的氟化反应，在该专利技术的装置中，氟化反应过程优良，环保节能，并使用通用设备，具备投资小、工艺先进、无污染、产品纯度较高等优点。
13、2、本专利技术的装置的单位体积产能优于现有技术的釜式反应器，使得生产二氟甲烷的效率得到提高，本专利技术的装置工艺安全性好，反应条件容易控制，产品质量稳定等特点，更有利于工业化生产；由于本专利技术的装置采用耐腐蚀材料，腐蚀原料氟化氢在氟化反应中不汇聚在设备的特定部位，从而降低对设备的腐蚀，也使得催化剂有更好的活性，寿命更长。
14、3、本专利技术的装置中将反应部分与催化剂活化部分进行了分离，减少了活化对反应器的腐蚀，同时避免了失活催化剂在反应器内的堆积；由于本装置采取分段反应并将原料循环利用，有效的提高了原料的利用率，降低了副反应的发生，减少了后续分离能耗。
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1.一种利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，包括依次设置的催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐，所述催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐连接至预混罐，所述预混罐通过第一计量泵连接至管式反应器的入口，所述氟化氢储罐通过第二计量泵连接所述管式反应器的入口，所述二氯甲烷储罐通过第三计量泵连接所述管式反应器的入口；
2.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述稳压罐、预混罐上均设置有加压气体入口。
3.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述第一反应组件和第二反应组件置于具有加热介质的油浴锅中。
4.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述稳压装置包括第一稳压罐和第二稳压罐，所述气相出口设置在所述第一稳压罐上，所述第一稳压罐的液相出口连接至第二稳压罐，所述第二稳压罐的液相出口连接至所述预混罐。
5.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵先经过静态混合器后，
6.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述分离装置设置有两组，所述分离装置包括脱酸装置、干燥器和精馏装置，所述脱酸装置包括水洗装置和碱洗装置；
7.如权利要求6所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述脱酸装置包括第一水洗塔与第一碱洗塔组合、第二水洗塔与第二碱洗塔组合，所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔。
8.如权利要求6所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述碱洗装置的上部设置有取样口，所述精馏装置的底部设置有辅助液相出口，所述辅助液相出口连接至所述预混罐或管式反应器的入口。
9.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述管式反应器为直管式反应器、盘管式反应器、多管式反应器和U型管式反应器中的一种或数种的组合。
10.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述管式反应器的材质为碳钢、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金中的一种或数种组合而成，所述管式反应器的具有内衬，所述内衬的材质为聚四氟乙烯或碳纤维。
...【技术特征摘要】
1.一种利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，包括依次设置的催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐，所述催化剂储罐、二氯甲烷储罐和氟化氢储罐连接至预混罐，所述预混罐通过第一计量泵连接至管式反应器的入口，所述氟化氢储罐通过第二计量泵连接所述管式反应器的入口，所述二氯甲烷储罐通过第三计量泵连接所述管式反应器的入口；
2.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述稳压罐、预混罐上均设置有加压气体入口。
3.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述第一反应组件和第二反应组件置于具有加热介质的油浴锅中。
4.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述稳压装置包括第一稳压罐和第二稳压罐，所述气相出口设置在所述第一稳压罐上，所述第一稳压罐的液相出口连接至第二稳压罐，所述第二稳压罐的液相出口连接至所述预混罐。
5.如权利要求1所述的利用液相法管道化连续生产二氟甲烷的装置，其特征在于，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵先经过静态混合器后，再与所述管式反应器的入口连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张旗，陈朝阳，葛熙，周云霞，
申请(专利权)人：江苏三美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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