【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车涂装，尤其涉及一种输调漆系统的清洗方法。
技术介绍
1、涂装车间的输调漆系统是涂装生产线的核心组成部分，它集成了涂料的储存、精确调配、稳定输送、高效过滤及温度控制等功能，确保涂料以最佳状态被输送到涂装工位，以满足高效、精准、环保的涂装作业需求。
2、涂装车间新建输调漆系统的清洗工作至关重要，它直接关系到涂装质量和生产效率。在系统投入使用前，彻底清洗可以去除管道、储罐及设备等内部残留的杂质、油脂和先前可能存在的化学物质，防止这些污染物混入新漆料中，影响涂层的附着力、光泽度和耐久性；同时，清洗也是预防堵塞、确保系统流畅运行的关键步骤，有助于延长设备使用寿命，降低维护成本，确保涂装工艺的稳定性和可靠性。
3、目前，多采用丙烯酸类油性清洗树脂或聚酯类水性清洗树脂对新建输调漆系统进行清洗，但树脂清洗存在粘性较高、循环较慢，影响清洗效果和效率。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种输调漆系统的清洗方法，以解决丙烯酸类油性清洗树脂或聚酯类水性清洗树脂存在粘性较高、循环较慢，影响清洗效果和效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
3、本申请提供一种输调漆系统的清洗方法，该清洗方法包括：第一步、连接压缩空气源对循环罐及其连接的系统管路进行吹扫；
4、第二步、使用二醇醚类溶剂对所述循环罐及所述系统管路进行循环清洗；
5、第三步、对所述系统管路进行钝化和中和；
6、
7、第五步、使用纯水对所述循环罐及所述系统管路进行循环清洗，并连接压缩空气源将系统吹干。
8、在本申请的一些变更实施方式中，所述第二步具体为：
9、在所述循环罐内加入所述二醇醚类溶剂，保证液位没过搅拌叶，在所述系统管路安装5μm过滤袋，每4h更换一次过滤袋，通过循环泵循环清洗24小时后，将系统内的溶剂排到油漆空桶，并转移至危废区等待处理。
10、在本申请的一些变更实施方式中，所述第二步执行至少两遍。
11、在本申请的一些变更实施方式中，在所述第三步中，使用外置容器代替所述循环罐，使用外置气动泵代替循环泵，并与所述系统管路形成连接。
12、在本申请的一些变更实施方式中，所述第三步具体为：
13、将柠檬酸或硝酸加入所述外置容器，并用纯水稀释至ph为3-4，通过所述外置气动泵循环至钝化完成，在所述外置容器中加入碳酸钠或碳酸氢钠中和至ph为6-7后，将所述外置容器中的液体通过地坑直排至污水处理站进行处理。
14、在本申请的一些变更实施方式中，在所述第三步中还包括：
15、采用至少两段管路角料作为检测样品随所述系统管路同步进行钝化，每隔1小时取出所述检测样品，使用钝化测试试剂对所述检测样品进行钝化检测，直至合格后判断钝化完成并结束循环。
16、在本申请的一些变更实施方式中，所述第四步具体为：
17、在所述循环罐内加入所述脂类油性溶剂，保证液位没过搅拌叶，在所述系统管路安装5μm过滤袋，每4h更换一次过滤袋，通过循环泵循环清洗24小时后，将系统内的溶剂排到油漆空桶，并转移至危废区等待处理。
18、在本申请的一些变更实施方式中，所述第四步执行至少两遍。
19、在本申请的一些变更实施方式中，在执行所述第三步之前还包括：
20、在二醇醚类溶剂排出后，使用纯水在系统内循环至少一遍后排出，并连接压缩空气源将系统吹干，等待钝化处理。
21、在本申请的一些变更实施方式中，所述二醇醚类溶剂为乙二醇丁醚溶剂；和/或，
22、所述脂类油性溶剂为醋酸丁酯溶剂。
23、相较于现有技术，本申请提供的输调漆系统的清洗方法，首先通过压缩空气对系统进行吹扫能够确保后续使用的清洗溶剂能够更加有效的与系统管路内壁、罐体内壁接触，二醇醚类溶剂因其良好的溶解性和渗透性，能够有效地清除系统内部的油脂、杂质和初步残留物，脂类油性溶剂则能进一步溶解和去除更为顽固的污渍，确保系统内部的全面清洁，能够实现对系统不同层次的深度清洁，提高清洗效果和效率；在两个清洗步骤之间进行钝化处理，可以在系统表面形成保护膜，且预先进行的清洗能够避免系统内的杂质等对钝化效果的影响。
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1.一种输调漆系统的清洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
8.根据权利要求1或7所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种输调漆系统的清洗方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的输调漆系统的清洗方法，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗点，邱亚斌，贺志金，
申请(专利权)人：合众新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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