一种长直滑电位器制造技术

一种长直滑电位器，涉及一种可变电位器。包括碳片、本体、支架、推柄、外壳、刷子、端子、簧片及滑片；碳片包塑于本体，本体呈腔体状，本体的两长侧壁的腔体内侧分别制有一台阶部；推柄的柄座的两长侧壁分别制有一凸伸拐折部；推柄的柄座位于本体的腔体中，不但本体的腔体高出推柄的柄座，而且推柄的柄座的所述凸伸拐折部与本体的所述台阶部的结构相匹配以呈贴合状，使推柄的柄座与本体的腔体前后定位。其有益效果在于：行程加长，灵敏度大大提高；推柄的柄座与本体的腔体前后定位的结构提高了推柄在滑行中的稳定性，操作顺畅，手感柔和，也提高了调制音量等的精准度；本体、外壳及支架抗变形的能力提高，也利于推柄在滑行中稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可变电位器，尤其是一种滑动电位器。
技术介绍
目前，常规的滑动电位器是利用推柄上安装的刷子在长条形的碳片上滑动使电阻 的阻值发生变化的。现有技术中，滑动电位器的行程一般不超过60mm。现在有的调音台需 用行程100mm以上的滑动电位器，以提高调制的灵敏度。滑动电位器的行程加长，碳片、本 体及外壳将变得更长，势必容易导致形变。加之现有技术中，本体的长条状的腔体的高度 小，即腔体很浅，推柄的推柄座仅有一部分放置于本体的长条状的腔体中，推柄的推柄座的 另一部分露出本体的长条状的腔体之外并被包以外壳。因此，推柄的推柄座前后两侧限位 不好(所谓前后，相对于推柄沿左右滑动而言)，在滑动时可能前后摇晃，导致手推推柄的 柄杆时不太顺畅，手感不连贯、不柔和，致使调制的精准性受到影响。 市场需要一种调制时手感柔和、调制的精准性极高的长直滑电位器。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的上述不足及市场需求，推出一种长直滑电位器。其具有调制时手感柔和、调制的精准性提高的特点。为此，本技术一种长直滑电位器采用如下技术方案 构造本技术一种长直滑电位器，包括长条状的其上制有碳膜层及银膜层的碳 片、长条状的本体、长条状的支架、推柄、长条状的外壳、金属片状的具有弹性的刷子、端子、 簧片及滑片；碳片包塑于本体，并且，碳片的碳膜层及银膜层露出；碳片的碳膜层及银膜层 的两端与对应的端子导电连接，且端子的引脚伸出本体；支架贴合于本体的底面外侧面安 装；推柄包括整体成型为一体的柄座及柄杆，推柄的柄座上垫以簧片，簧片上垫以滑片；刷 子铆接于推柄的柄座并与碳片的碳膜层及银膜层接触；本体呈腔体状，本体的两长侧壁的 腔体内侧分别制有一台阶部；推柄的柄座的两长侧壁分别制有一凸伸拐折部；推柄的柄座 位于本体的腔体中，不但本体的腔体高出推柄的柄座，而且推柄的柄座的所述凸伸拐折部 与本体的所述台阶部的结构相匹配，使推柄的柄座与本体的腔体前后定位。 对上述技术方案进行进一步的阐述 外壳上顺着其长度方向开有长条形开口，推柄的套垫簧片及滑片的柄杆穿过所述 开口 ，并可在所述开口中来回滑动。 本体的两长侧壁的腔体的外侧的底部分别制有一凸沿，所述凸沿上开有多处卡 槽沐体的两长侧壁的顶端分别多处凸伸凸出部。外壳呈腔体状，外壳两长侧壁的底缘分别 多处凸伸凸脚，所述凸脚的形状及尺寸与本体上的所述卡槽相匹配；外壳的顶部顺着两长 侧壁分别多处开有卡孔；所述卡孔的形状及尺寸与本体上的所述凸出部相匹配。外壳罩围 于本体，并且，外壳的所述凸脚一一与本体的所述卡槽相卡，本体的所述凸出部一一伸进外壳的所述卡孔相卡，使外壳与本体卡接，并使外壳、本体、推柄及支架紧固为整体。 本技术同现有技术相比，其有益效果在于其一、本技术的行程加长，灵 敏度大大提高。其二、本体呈腔体状，本体的两长侧壁的腔体内侧分别制有一台阶部；推 柄的柄座的两长侧壁分别制有一凸伸拐折部；推柄的柄座位于本体的腔体中，不但本体的 腔体高出推柄的柄座，而且推柄的柄座的所述凸伸拐折部恰好与本体的所述台阶部的结构 相匹配，使推柄的柄座与本体的腔体前后定位，提高了推柄在滑行中稳定性，操作推柄时顺 畅，手感柔和，也提高了调制音量等的精准度。其三，所述本体上的所述凸出部及外壳上的 所述凸脚及所述卡孔还起力学增强作用，提高本体及外壳抗变形的能力；支架的底板上整 体成型与底板垂直的包面，并在底板上制有通孔，也起力学增强作用。其四，外壳上的所述 凸脚还具有增强本技术与被安装件的安装平稳性的作用。附图说明图1为本技术结构示意图(推柄朝上)。 图2为本技术部件分列示意图。 图3为与本体、碳片及推柄的长度方向垂直的剖面示意图。 图中1、外壳；11、卡孔；12、凸脚；2、滑片；3、簧片；4、推柄；41、柄杆；42、柄座； 421、凸伸拐折部；5、刷子；6、端子；7、碳片；8、本体；81、台阶部；82、卡槽；83、凸出部；84、凸沿；9、支架；91、包面；92、通孔。具体实施方式下面，结合附图，介绍本技术的具体实施方式。 如图所示，本技术一种长直滑电位器，包括长条状的其上制有碳膜层及银膜 层的碳片7、长条状的本体8、长条状的支架9、推柄4、长条状的外壳1、金属片状的具有弹 性的刷子5、端子6、簧片3及滑片2 ;碳片7包塑于本体8，并且，碳片7的碳膜层及银膜层 露出；碳片7的碳膜层及银膜层的两端与对应的端子6导电连接，且端子6的引脚伸出本 体8 ;支架9贴合于本体8的底面的外侧面安装；推柄4包括整体成型为一体的柄座42及 柄杆41，推柄4的柄座42上垫以簧片3，簧片3上垫以滑片2 ;刷子5铆接于推柄4的柄座 42并与碳片7的碳膜层及银膜层接触；本体8呈腔体状，本体8的两长侧壁的腔体内侧分 别制有一台阶部81 ;推柄4的柄座42的两长侧壁分别制有一凸伸拐折部421 ;推柄4的柄 座42位于本体8的腔体中，不但本体8的腔体高出推柄4的柄座42，而且推柄4的柄座42 的所述凸伸拐折部421与本体8的所述台阶部81的结构相匹配以呈贴合状，使推柄4的柄 座42与本体8的腔体前后定位。 外壳1上顺着其长度方向开有长条形开口，推柄4的套垫簧片3及滑片2的柄杆 41穿过所述开口，并可在所述开口中来回滑动。 本体8的两长侧壁的腔体的外侧的底部分别制有一凸沿84，所述凸沿84上开有多 处卡槽82 ;本体8的两长侧壁的顶端分别多处凸伸凸出部83。外壳1呈腔体状，外壳1两 长侧壁的底缘分别多处凸伸凸脚12，所述凸脚12的形状及尺寸与本体8上的所述卡槽82 相匹配；外壳1的顶部顺着两长侧壁分别多处开有卡孔11 ;所述卡孔12的形状及尺寸与本 体8上的所述凸出部83相匹配。外壳1罩围于本体8，并且，外壳1的所述凸脚12 —一与 本体8的所述卡槽82相卡，本体8的所述凸出部83 —一伸进外壳1的所述卡孔11相卡，使外壳1与本体8相卡接，并使外壳1、本体8、推柄4及支架9紧固为整体。 支架9的底板上整体成型与底板垂直的包面91，并在底板上制有通孔92， 外壳1上的凸脚12从底板上的通孔92穿过。 外壳l为塑胶件。 端子6用金属制作。 本体8为塑胶件。 支架9为五金件。 碳片7为单联或为双联的。 本技术的的推柄4的柄杆41的具体造型可以不同，如扁柱形、方柱形、其它异性等。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何 限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，如所述所述 刷子5的具体形状等，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、 等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种长直滑电位器，包括长条状的其上制有碳膜层及银膜层的碳片(7)、长条状的本体(8)、长条状的支架(9)、推柄(4)、长条状的外壳(1)、金属片状的具有弹性的刷子(5)、端子(6)、簧片(3)及滑片(2)；碳片(7)包塑于本体(8)，并且，碳片(7)的碳膜层及银膜层露出；碳片(7)的碳膜层及银膜层的两端与对应的端子(6)导电连接，且端子(6)的引脚伸出本体(8)；支架(9)贴合于本体(8)的底面的外侧面安装；推柄(4)包括整体成型为一体的柄座(42)及柄杆(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长直滑电位器，包括长条状的其上制有碳膜层及银膜层的碳片（７）、长条状的本体（８）、长条状的支架（９）、推柄（４）、长条状的外壳（１）、金属片状的具有弹性的刷子（５）、端子（６）、簧片（３）及滑片（２）；碳片（７）包塑于本体（８），并且，碳片（７）的碳膜层及银膜层露出；碳片（７）的碳膜层及银膜层的两端与对应的端子（６）导电连接，且端子（６）的引脚伸出本体（８）；支架（９）贴合于本体（８）的底面的外侧面安装；推柄（４）包括整体成型为一体的柄座（４２）及柄杆（４１），推柄（４）的柄座（４２）上垫以簧片（３），簧片（３）上垫以滑片（２）；刷子（５）铆接于推柄（４）的柄座（４２）并与碳片（７）的碳膜层及银膜层接触；其特征在于：本体（８）呈腔体状，本体（８）的两长侧壁的腔体内侧分别制有一台阶部（８１）；推柄（４）的柄座（４２）的两长侧壁分别制有一凸伸拐折部（４２１）；推柄（４）的柄座（４２）位于本体（８）的腔体中，不但本体（８）的腔体高出推柄（４）的柄座（４２），而且推柄（４）的柄座（４２）的所述凸伸拐折部（４２１）与本体（８）的所述台阶部（８１）的结构相匹配以呈贴合状，使推柄（４）的柄座（４２）与本体（８）的腔体前后定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金镳，
申请(专利权)人：广东升威电子制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]