【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋输送装置，特别涉及一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置。
技术介绍
1、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输的效果。
2、例如公开号为cn113415600a的专利文献，公开了一种防尘密封性好的高效螺旋输送机，包括底座、电机、漏斗、防堵料机构和罩盒，所述底座的前后两侧均固定有驱动滚轮，所述连接架的右侧设置有支板，所述支板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的顶部通过活塞杆与顶撑架相连接，所述输料通道搭放在托架上，所述输料通道的内侧转动连接有螺旋杆，所述防堵料机构固定在输料通道下端面的右侧，且防堵料机构的顶部与出料口相贯通。该防尘密封性好的高效螺旋输送机，调节好输料通道的角度并锁定住输料通道之后可向漏斗内通料，材料经过进料通道进入输料通道内后，螺旋杆旋转，方便引导材料向右移动，材料先后经过出料口和下料通道排出，输料通道的密封性良好，可实现防尘的效果。
3、但在烧结混料的处理和输送过程中容易产生大量扬尘，烧结混料因其粘性和颗粒间摩擦力，容易在输送设备中粘附和结块从而导致堵塞，而且输送的烧结混料在后续烧结过程中，较为松散不利于烧结，因此，本申请提供了一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，可有效解决上述
技术介绍
中提出的
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一支撑架上端设置有送料机构，所述送料机构的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮的外表面共同套设有传送带，所述送料机构的上端设置有用于清理堵塞物料的进料机构，所述送料机构的一侧设置有用于推送物料的推料机构，所述推料机构的外表面上部设置有用于清理输送管道的清理机构，所述推料机构的底部设置有用于挤压物料成块的挤料机构。
3、其中，所述送料机构包括进料管，所述进料管固定安装在第一支撑架的上端，所述进料管的一侧设置有料筒，所述进料管的内部转动安装有轴杆，所述轴杆的一端与第二齿轮固定连接，所述轴杆的外表面设置有螺旋片，所述螺旋片的外表面镶嵌有若干个叶尖片；
4、所述料筒的外表面设置有若干个安装环，每两个所述安装环之间均设置有磁环。
5、其中，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的内壁设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有顶壳，所述顶壳的下端设置有底罩，所述底罩的外表面底部设置有棒杆，所述底罩的内部设置有震动马达，所述进料斗固定安装在进料管的上端。
6、其中，所述推料机构包括安装筒和出料管，所述安装筒与料筒固定连接，所述安装筒的一端设置有封口盘，所述出料管一端与轴杆固定连接，所述出料管的另一端贯穿封口盘并固定安装有啮齿轮，所述安装筒的外表面上部开设有若干个呈等间距分布漏孔，所述安装筒的外表面设置有滑槽块，所述安装筒的外表面底部设置有底架，所述安装筒的外表面底部一侧设置有与其内部相通的出料管。
7、其中，所述出料管的外表面绕设有两个推送旋叶，所述出料管的内壁设置有若干个呈等间距分布的隔环，若干个所述隔环的内部共同滑动安装有轴芯杆，所述轴芯杆的外表面设置有若干个呈等间距分布的顶环，且顶环位于每两个隔环之间，所述轴芯杆的外面套设有若干个呈等间距分布的第一弹簧，且第一弹簧位于隔环和顶环之间。
8、其中，所述清理机构包括弧罩板，所述弧罩板滑动安装在滑槽块的内部，所述弧罩板的内壁开设有若干个呈等间距分布的弧孔，若干个所述弧孔与漏孔的位置相对应，若干个所述弧孔的内部均设置有安装壳，且弧孔的内部设置有相互贯通的通管，若干个所述安装壳的内部均设置有斜板。
9、其中，所述挤料机构包括锥壳，所述锥壳的内壁设置有轴架，所述轴架的内部转动安装有传动杆，所述锥壳固定安装在出料管的底部，所述传动杆的一端贯穿锥壳和底架并固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与啮齿轮相啮合。
10、其中，所述传动杆的外表面设置有挤压旋叶，所述锥壳呈圆锥形状，且挤压旋叶与锥壳的内壁相贴合，所述锥壳的一端设置有筒管，所述筒管的外表面底部开设有出料口；
11、所述筒管的内壁对称设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动安装有斜片板，所述斜片板的一端中部设置有导杆，且导杆的一端贯穿筒管，所述导杆的外表面且位于筒管的内部套设有第二弹簧。
12、其中，所述斜片板呈圆盘形状，且斜片板的切面呈倾斜的梯面。
13、综上，本专利技术的技术效果和优点：
14、1、本专利技术通过挤料机构将烧结混料紧实，降低因物料碰撞和摩擦产生的扬尘，紧实的混料有助于提高烧结过程的效率，因为紧密排列的颗粒可以促进热量和气体的均匀分布，从而改善烧结矿的物理和化学性能，紧实的烧结混料在处理过程中产生的碎屑和粉尘较少，减少了对设备和地面的清理工作。
15、2、本专利技术中进料机构可以降低烧结混料粘附性，并且通过振动可以破坏烧结混料与壳体内壁间的静摩擦力，防止物料粘连和结块，确保物料顺畅流入送料机构，推料机构通过提高输送速度，可以加快烧结混料的流转，推料机构内部装置的震动可以松动粘附在机构表面的烧结混料。
16、3、本专利技术中锥壳的圆锥形状设计，配合挤压旋叶的旋转，使得烧结混料在通过时逐渐受到挤压，提高了物料的密实度，减少了后续处理过程中的粉尘产生，而且挤压旋叶的快速旋转和空间缩小的组合效应，对烧结混料进行了有效的压实，提高了物料的紧密度，有利于后续烧结过程的进行；斜片板在烧结混料通过时受到挤压，进一步对物料进行了二次挤压，增加了物料的密实度和强度，斜片板的倾斜梯面设计，不仅起到了挤压作用，还起到了导向作用，确保了烧结混料能够顺利进入出料口，避免了物料堵塞或溢出。
17、4、本专利技术中震动马达通过震动作用，可以有效打破烧结混料颗粒间的静摩擦力和粘附力，防止物料在进料斗中形成堵塞，确保物料流畅下落，而棒杆深入进料斗内部，增加了震动能量的传导，使震动效果更加均匀，进一步改善了烧结混料的流动性，并且进料斗内壁的倾斜弧形设计，降低了物料粘附的几率，使烧结混料更容易滑落，避免了物料残留和结块，进料斗的斜面设计有助于控制物料的下落速度，使其更加均匀，避免了物料突然大量涌出或断流的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，包括第一支撑架（1），所述第一支撑架（1）的内部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端设置有第一齿轮（3），其特征在于：所述第一支撑架（1）上端设置有送料机构（6），所述送料机构（6）的一侧设置有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）和第一齿轮（3）的外表面共同套设有传送带（4），所述送料机构（6）的上端设置有用于清理堵塞物料的进料机构（7），所述送料机构（6）的一侧设置有用于推送物料的推料机构（8），所述推料机构（8）的外表面上部设置有用于清理输送管道的清理机构（9），所述推料机构（8）的底部设置有用于挤压物料成块的挤料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述送料机构（6）包括进料管（61），所述进料管（61）固定安装在第一支撑架（1）的上端，所述进料管（61）的一侧设置有料筒（62），所述进料管（61）的内部转动安装有轴杆（65），所述轴杆（65）的一端与第二齿轮（5）固定连接，所述轴杆（65）的外表面设置有螺旋片（66），所述螺旋片（66）的外表
3.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述进料机构（7）包括进料斗（71），所述进料斗（71）的内壁设置有第二支撑架（72），所述第二支撑架（72）的内部设置有顶壳（73），所述顶壳（73）的下端设置有底罩（74），所述底罩（74）的外表面底部设置有棒杆（75），所述底罩（74）的内部设置有震动马达（76），所述进料斗（71）固定安装在进料管（61）的上端。
4.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述推料机构（8）包括安装筒（81）和出料管（87），所述安装筒（81）与料筒（62）固定连接，所述安装筒（81）的一端设置有封口盘（80），所述出料管（87）一端与轴杆（65）固定连接，所述出料管（87）的另一端贯穿封口盘（80）并固定安装有啮齿轮（82），所述安装筒（81）的外表面上部开设有若干个呈等间距分布漏孔（84），所述安装筒（81）的外表面设置有滑槽块（83），所述安装筒（81）的外表面底部设置有底架（86），所述安装筒（81）的外表面底部一侧设置有与其内部相通的出料管（87）。
5.根据权利要求4所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述出料管（87）的外表面绕设有两个推送旋叶（85），所述出料管（87）的内壁设置有若干个呈等间距分布的隔环（812），若干个所述隔环（812）的内部共同滑动安装有轴芯杆（88），所述轴芯杆（88）的外表面设置有若干个呈等间距分布的顶环（89），且顶环（89）位于每两个隔环（812）之间，所述轴芯杆（88）的外面套设有若干个呈等间距分布的第一弹簧（811），且第一弹簧（811）位于隔环（812）和顶环（89）之间。
6.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述清理机构（9）包括弧罩板（91），所述弧罩板（91）滑动安装在滑槽块（83）的内部，所述弧罩板（91）的内壁开设有若干个呈等间距分布的弧孔（92），若干个所述弧孔（92）与漏孔（84）的位置相对应，若干个所述弧孔（92）的内部均设置有安装壳（93），且弧孔（92）的内部设置有相互贯通的通管（94），若干个所述安装壳（93）的内部均设置有斜板（95）。
7.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述挤料机构（10）包括锥壳（104），所述锥壳（104）的内壁设置有轴架（107），所述轴架（107）的内部转动安装有传动杆（103），所述锥壳（104）固定安装在出料管（87）的底部，所述传动杆（103）的一端贯穿锥壳（104）和底架（86）并固定安装有传动齿轮（101），所述传动齿轮（101）与啮齿轮（82）相啮合。
8.根据权利要求7所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述传动杆（103）的外表面设置有挤压旋叶（106），所述锥壳（104）呈圆锥形状，且挤压旋叶（106）与锥壳（104）的内壁相贴合，所述锥壳（104）的一端设置有筒管（105），所述筒管（105）的外表面底部开设有出料口（108）；
9.根据权利要求8所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述斜片板（109）呈圆盘形状，且斜片板（109）的切面呈倾斜的梯面。
...【技术特征摘要】
1.一种全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，包括第一支撑架（1），所述第一支撑架（1）的内部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端设置有第一齿轮（3），其特征在于：所述第一支撑架（1）上端设置有送料机构（6），所述送料机构（6）的一侧设置有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）和第一齿轮（3）的外表面共同套设有传送带（4），所述送料机构（6）的上端设置有用于清理堵塞物料的进料机构（7），所述送料机构（6）的一侧设置有用于推送物料的推料机构（8），所述推料机构（8）的外表面上部设置有用于清理输送管道的清理机构（9），所述推料机构（8）的底部设置有用于挤压物料成块的挤料机构（10）。
2.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述送料机构（6）包括进料管（61），所述进料管（61）固定安装在第一支撑架（1）的上端，所述进料管（61）的一侧设置有料筒（62），所述进料管（61）的内部转动安装有轴杆（65），所述轴杆（65）的一端与第二齿轮（5）固定连接，所述轴杆（65）的外表面设置有螺旋片（66），所述螺旋片（66）的外表面镶嵌有若干个叶尖片（67）；
3.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述进料机构（7）包括进料斗（71），所述进料斗（71）的内壁设置有第二支撑架（72），所述第二支撑架（72）的内部设置有顶壳（73），所述顶壳（73）的下端设置有底罩（74），所述底罩（74）的外表面底部设置有棒杆（75），所述底罩（74）的内部设置有震动马达（76），所述进料斗（71）固定安装在进料管（61）的上端。
4.根据权利要求1所述的全封闭烧结混料系统污染物零排放螺旋输送装置，其特征在于：所述推料机构（8）包括安装筒（81）和出料管（87），所述安装筒（81）与料筒（62）固定连接，所述安装筒（81）的一端设置有封口盘（80），所述出料管（87）一端与轴杆（65）固定连接，所述出料管（87）的另一端贯穿封口盘（80）并固定安装有啮齿轮（82），所述安装筒（81）的外表面上部开设有若干个呈等间距分布漏孔（84），所述安装筒（81）的外表面设置有滑槽块（83），所述安装筒（81）的外表面底部设置有底架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫军顿，李欣，田超，尚鹏鹏，
申请(专利权)人：山西金秋铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。