双级剪切式胶体磨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双级剪切式胶体磨，包括底座，电机、联轴器和机头，电机设置在底座的端部，主轴通过轴承座与联轴器轴和电机的输出轴相连接，机头前部端面设有进料法兰，机头后部上侧设有出料法兰，机头包括凹凸磨工作腔，凹凸磨工作腔的转磨固定在轴承座端部的主轴上，凹凸磨工作腔的定磨固定在凹凸磨工作腔壳体上并与转磨相嵌合，机头还包括剪切工作腔，剪切工作腔与凹凸磨工作腔固定连接，剪切工作腔壳体上固定有齿条定子，齿条转子固定主轴上并与齿条定子嵌合，齿条定子和齿条转子之间设有甩料风叶，甩料风叶固定在主轴上，齿条定子外侧设有吸料风叶Ｉ，吸料风叶Ｉ固定在主轴端面上。其优点是：真正实现了分散乳化、均匀混合、粉碎输送等一体的双级剪切式胶体磨，产量高，细化好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶体磨，尤其涉及一种双级剪切式胶体磨。
技术介绍
现有技术中，普通型胶体磨，圆锥体三组上百斜齿刀槽，不能接管线，噪音大，发热 快，物料直线运动有粉碎，研磨等功能，产量低，出料控小不控大。乳化机，多层剪切，直齿剪 切设备可直接管线上，无噪音无振动，物料直线运动，温度上升慢有分散乳化，混合均质等 功能，产量高，细化中等，功能配备吸料剪切装置，多级剪切，保温冷却装置进料中小颗粒， 出料大小无调节。但如何弥补两种设备各自的不足，从而更充分的对物料进行混合成为业 界急需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种真正实现了分散乳化、均勻混合、粉碎输送等一体的双级剪 切式胶体磨。本技术采用的技术方案是双级剪切式胶体磨，包括底座，电机、联轴器和机头，所述电机设置在底座的端部， 所述主轴通过轴承座与联轴器轴和电机的输出轴相连接，所述机头前部端面设有进料法 兰，所述机头后部上侧设有出料法兰，所述机头包括凹凸磨工作腔，所述凹凸磨工作腔的转 磨固定在轴承座端部的主轴上，所述凹凸磨工作腔的定磨固定在凹凸磨工作腔壳体上并与 转磨相嵌合，所述机头还包括剪切工作腔，所述剪切工作腔与凹凸磨工作腔固定连接，所述 剪切工作腔壳体上固定有齿条定子，所述主轴上固定有齿条转子，所述齿条转子与齿条定 子嵌合，所述齿条定子和齿条转子之间设有甩料风叶，所述甩料风叶固定在主轴上，所述齿 条定子外侧设有吸料风叶I，所述吸料风叶I固定在主轴端面上。所述定磨通过键销固定在凹凸磨工作腔壳体上，所述键销上还设有调节挡环；所 述齿条定子通过螺母固定在剪切工作腔壳体上。所述剪切工作腔与凹凸磨工作腔的腔壁之间通过端面紧密接触，所述剪切工作腔 与凹凸磨工作腔通过进料法兰圆周上的螺栓固定连接。所述定磨外侧的主轴上还固定有吸料风叶II。所述剪切工作腔壳体和凹凸磨工作腔壳体外侧都设有夹套。本技术所述机头还包括剪切工作腔，所述剪切工作腔与凹凸磨工作腔固定连 接，所述剪切工作腔壳体上固定有齿条定子，所述主轴上固定有齿条转子，所述齿条转子与 齿条定子嵌合，所述齿条定子和齿条转子之间设有甩料风叶，所述甩料风叶固定在主轴上， 所述齿条定子外侧设有吸料风叶I，所述吸料风叶I固定在主轴端面上，上述结构将高剪切 乳化机和胶体磨研磨腔结合在一个机头内，使机头内形成凹凸磨工作腔和剪切工作腔两个 密闭腔体，从而物料能充分进行研磨混合；本技术的齿条定子采用双层的齿条环，而齿 条转子则嵌于齿条定子内，物料能在高剪切腔内充分进行剪切运动；本技术的凹凸磨工作腔内的定磨和转磨之间的配合面是采用粗磨、中磨和细磨的三级设置，可以使物料在 经高剪切腔高速剪切乳化后再次在凹凸磨工作腔进行三级碾磨，从而达到物料颗粒勻化、 混合充分的目的。本技术所述定磨通过键销固定在凹凸磨工作腔壳体上，所述键销上还设有调 节挡环；所述齿条定子通过螺母固定在剪切工作腔壳体上，上述结构中的键销和螺母可以 将定磨和齿条定子有效固定在两个腔壳体上；通过调节挡环的设置，可以对定磨牢固度进 行有效调节，并便于今后的维修。本技术所述剪切工作腔与凹凸磨工作腔的腔壁之间通过端面紧密接触，所述 剪切工作腔与凹凸磨工作腔通过进料法兰圆周上的螺栓固定连接，上述结构解决了如何使 两个工作腔能固定连接这一关键问题，使两个腔体能紧密固定连接。本技术所述定磨外侧的主轴上还固定有吸料风叶II，该结构增强了凹凸磨工 作腔的吸料能力，从而使定磨和转磨之间的物料能充分在两者之间进行研磨细化和混合。所述剪切工作腔壳体和凹凸磨工作腔壳体外侧都设有夹套，针对不同研磨物料和研磨机构所处环境，夹套内可以灌入冷却水或防冻液或油液等液体，从而达到保护研磨机 构的目的。本技术的工作原理是双级剪切式胶体磨是由吸料风叶将物料吸入剪切工作腔内，在吸料过程中对物料 中的大粘团，结块，粉团等颗粒进行一次初步的破碎和混合。进入剪切工作腔后，由于齿条 转子所产生的高速线速度和机械高频效应所带来的强劲动能，使物料在狭窄的齿条转定子 间隙内受到强烈的液力剪切、挤压研磨、滴液摩擦、撞击撕裂和湍流等多元化综合作用下， 将物料的不相溶固相、液相、气相等颗粒迅速溶解并均勻地分散到每个齿条之中进行剪切 研磨。但是由于齿槽的宽度、角度的大小以及齿条的距离等各种原因，使不少分散相颗粒以 及不溶性液滴成为漏网之鱼，所以普通剪切机普遍存在而无法解决的也不能独立完成的分 散乳化粉碎等工艺过程，针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，必须采 用有着越强性能的粉碎胶体磨来完成，让这些小颗粒重新进入更精密、更狭窄、更先进的多 层次的凹凸磨工作腔内粉碎区域内进行分散研磨，并且要承受凹凸磨工作腔的几千刀片相 对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出波及超声波，使液 滴分子链不断发生变形、拉长、撕裂、破碎。由于磨齿凹凸分明、纵横交错，使物料作曲线高 速运动的过程中不间断改变方向、角度、流量及流速，在流体力学和机械效应的作用下物料 的分散相颗粒及不溶性液滴不间断承受更深层次的剪切、研磨、破碎、撕裂，使流体中的微 小颗粒迅速破碎溶解分散乳化，从而使物料颗粒细化度越磨越细、分散乳化效果越磨越好； 产品稳定性越好，储存时间越长。本技术的特点如下具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能；机头所有 零件都采用锻造精加工而成，绝无铸件；电机采用西门子电机确保常期使用无质量问题； 本设备静音设计，无振动，无噪喑，动平衡效果好，按装方便；转定子可进行渗氮处理或渗 碳化钨处理，增强表面的硬度，达到耐腐耐磨；有强大的输送能力，扬程可达40米，连续作 业和间隙作业不影响设备寿命；间隙可以调节，调节距离为0. 01 2mm最小细化度可达 0. 5μπι ；采用机械水冷耐高温双面合金密封，只要有密封冷却液溢出空转没问题；粗磨可以混合均质、分散乳化高粘度物料，可以破碎< 60mm的粉团、结块、粘团等大小颗粒，出料 颗粒可调为0. 5、l、2、3、5、7mm，中磨可以分散乳化粉碎< 4mm易碎的各类大小颗粒的固液 混合粉碎分散乳化，普通液体的分散乳化研磨，细磨可以破碎细胞、粉细粉碎、分散乳化等 纳米产品的精加工。本技术的有益效果是真正实现了分散乳化、均勻混合、粉碎输送等一体的双 级剪切式胶体磨，产量高，细化好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解图。其中1、底座，2、电机，3、联轴器，4、机头，5、主轴，6、轴承座，7、进料法兰，8、出料 法兰，9、转磨，10、定磨，11、吸料风叶I，12、吸料风叶II，13、齿条定子，14、齿条转子，15、调 节挡环，16、螺栓，17、甩料风叶，18、夹套，19、健销，20、端面，21、凹凸磨工作腔，22、剪切工 作腔，23、螺母。具体实施方式如图1和图2所示，双级剪切式胶体磨，包括底座1，电机2、联轴器3和机头4，电 机2设置在底座1的端部，主轴5通过轴承座6与联轴器轴3和电机2的输出轴相连接，机 头4前部端面设有进料法兰7，机头4后部上侧设有出料法兰8，机头4包括凹凸磨工作腔 21，凹凸磨工作腔21的转磨9固定在轴承座6端部的主轴5上，凹凸磨工作腔21的定磨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
双级剪切式胶体磨，包括底座，电机、联轴器和机头，所述电机设置在底座的端部，所述主轴通过轴承座与联轴器轴和电机的输出轴相连接，所述机头前部端面设有进料法兰，所述机头后部上侧设有出料法兰，所述机头包括凹凸磨工作腔，所述凹凸磨工作腔的转磨固定在轴承座端部的主轴上，所述凹凸磨工作腔的定磨固定在凹凸磨工作腔壳体上并与转磨相嵌合，其特征是所述机头还包括剪切工作腔，所述剪切工作腔与凹凸磨工作腔固定连接，所述剪切工作腔壳体上固定有齿条定子，所述主轴上固定有齿条转子，所述齿条转子与齿条定子嵌合，所述齿条定子和齿条转子之间设有甩料风叶，所述甩料风叶固定在主轴上，所述齿条定子外侧设有吸料风叶Ⅰ，所述吸料风叶Ⅰ固定在主轴端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶裕兴，陶淘，
申请(专利权)人：陶裕兴，陶淘，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]