【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改进的油脂阀组装流水线及工艺，用于非标的胶管螺旋保护套加工缠绕。
技术介绍
1、现有的油脂供给系统，在组装工程中，一般都是先组装整体，最后统一接入管路，其虽然组装有条理，但是，需要同时组装大量胶管，容易组装出现错乱，而且系统的内部空间不能得到有效利用，导致大量胶管外露，容易刮伤，损坏，这是在折弯过程中，为了避开某些已安装的零部件，导致弯曲半径过下，导致损坏。
2、现有螺旋保护套，其采用金属护簧等螺旋线进行缠绕，来保护胶管避免直接碰撞，摩擦，起到支撑保护作用。
3、螺旋保护套现有加工方式，有徒手钳工操作，有通过外购专业设备进行操作，通用性差，造价高，无法对于较细，较软，较长胶管缠绕。
4、如何解决螺旋保护套装置体积偏大，重量笨重，同时换型慢，不够灵活，受限于较细，较软，较长的胶管无法缠绕，且耗能高，设备制作成本高，实用性不强，不利于推广等是螺旋保护套缠绕辅具急需解决的技术问题。
5、在阀体或液压系统中，特别是在油脂润滑领域，需要配套指示棒进行显示，显示往复活塞位置，从而实现精确计量，其不是标准件，现有技术需要人工进行裁切，导致效率低下，成本居高。也有进行捆绑为一体，放到锯床进行整体裁切，但是，因为锯床在下压裁切时候，会产生下压力，使得后锯切的容易因为受压而变形，导致长度变化，另外，由于捆绑设置，导致阻力大，刀具发烫发热，导致后面的指示棒产生软化变形。现有技术还存在捆绑需要多余工序等诸多技术问题。
6、本专利技术对现在流水线的部分工序进行改进，从而致力于解决上
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种胶管缠绕组件。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、作为之前专利申请的进一步整体改进，为了改善现有组装工艺，一种改进的油脂阀组装流水线，包括工序周转部；在工序周转部上分布有若干组装工序；
4、工序周转部用于流转待组装液压组件；
5、在对应的组装工序上配套有指示棒配置组件和/或胶管缠绕组件；
6、指示棒配置组件，用于给待组装液压组件安装指示棒件；
7、胶管缠绕组件，用于给待组装液压组件安装胶管本体。
8、作为举例说明，待组装液压组件包括阀体组件；在阀体组件设置有指示单元；
9、指示单元包括安装在阀体组件壳体侧面且与阀体组件的阀杆对应的指示基座；在指示基座端部安装有指示壳体，在指示壳体上设置有轴线开设的显示框；
10、在指示壳体内腔中设置有弹簧顶套；
11、在指示壳体内腔中沿着轴线导向设置指示棒件，指示棒件一端抵接阀杆且另一端抵接弹簧顶套。
12、在阀体组件上预先安装有缠绕有螺旋线的胶管本体。
13、为了实现旋切指示棒，指示棒配置组件包括设置在工序周转部一侧的支座；在支座上上下设置有上支撑板与下支撑板；
14、在下支撑板上设置有电机；
15、在上支撑板与下支撑板之间形成间隔空挡；
16、在电机上有竖直位于间隔空挡的输出轴；
17、在输出轴上端设置有刀片；
18、在输出轴上设置有位于刀片下方的调节托盘；
19、在上支撑板上通透竖直设置有下插进入间隔空挡的放料通孔；
20、当通过放料通孔进入且下端托载调节托盘上时，刀片旋切塑料类棒体。
21、为了方便高度调解，调节托盘通过顶丝或背母安装在输出轴上。
22、为了方便切断的指示棒下落，在调节托盘上表面设置有拨动板。
23、为了方便自动定尺寸下落，在下支撑板上设置有纵向插托；
24、纵向插托后部设置有柄部且前端设置有宽度大于输出轴外径的工艺开口；在工艺开口两侧设置有限位台；
25、限位台高度低于纵向插托四周侧帮高度。
26、为了实现防止指示棒掉入开口中，并同时保证其出入方便，在限位台上且位于工艺开口上端两侧的侧支撑架；
27、在两侧支撑架内侧部分别弹性连接有对合设置的侧活动挡板；
28、侧活动挡板端部具有导向斜面口，导向斜面口对应输出轴。
29、作为之前专利申请的进一步改进，为了实现胶管缠绕，胶管缠绕组件包括包括底座；在底座上设置有置物盒；
30、在置物盒端口处设置有下垫块；
31、在下垫块上设置有上压块；在下垫块与上压块之间横向设置有中心通道；
32、在底座一侧分别设置有前侧支撑与后侧支撑；
33、在前侧支撑上通过顶部固定螺栓安装导向轴；
34、在前侧支撑与后侧支撑的固定孔内设置有导轨，在导轨上来回滑动有滑块；
35、在滑块的轴承孔中设置轴承。
36、为了方便拿取，在底座两端设置有把手。
37、为了实现胶管的存放，在置物盒上扣罩有盖板。
38、为了方便刮伤胶管，在置物盒与盖板的端口设置有护角。
39、作为之前专利申请的进一步改进，为了尽可能的实现自动化或半自动化，提高效率，盖板连接有机械臂；在置物盒一侧设置有胶管存储部放置有待缠绕的胶管；
40、为了实现对胶管的旋转限制，减少其缠绕时候的甩动对胶管的损伤，减少离心力，减少噪声，同时，为了满足不同尺寸的胶管，在置物盒内分段设置有u槽侧导向架；在对应的u槽侧导向架之间插装具有设定上开口的下支撑板；
41、为了方便胶管的吊装与转动缠绕时候的限制，在盖板下表面设置有若干活动n下压板及活动g挂板；活动g挂板数量为三个以上，实现前中后三部分的托起；
42、活动g挂板下端具有勾手；
43、当盖板扣合在置物盒上时，活动n下压板的下开口与下支撑板的上开口形成一个容纳胶管本体的通道；
44、及活动g挂板与下支撑板错位设置；勾手低于活动g挂板的上开口下端，从而保证胶管的同心。
45、为了实现固定，方便拆装，下垫块通过侧固定螺栓设置在前侧支撑的一侧；
46、在前侧支撑顶部通过顶部固定螺栓铰接有顶部压板，顶部压板绕顶部固定螺栓旋转；
47、上压块通过定位销设置在下垫块与顶部压板之间。
48、为了方便实现位置固定，在滑块的孔中设置紧钉，用来限制滑块的位置。
49、为了实现固定螺旋套导向，导向轴通过顶紧螺栓设置在前侧支撑上。
50、当盖板扣合在置物盒上时，活动n下压板插入u槽侧导向架中并与下支撑板的上开口形成通道；
51、组装工序上游配套上料工序，在组装工序中配套有检测工序；
52、工序周转部采用工序输送带或转盘。
53、一种改进的油脂阀组装方法，其特征在于：借助于权利要求1所述的改进的油脂阀组装流水线，通过工序输送带进行各个工位的工序周转；
54、步骤一，上料工位，将待组装液压组件及所需配件上料；
55、步骤二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：包括工序周转部；在工序周转部上分布有若干组装工序；
2.根据权利要求1所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：在阀体组件(200)上预先安装有缠绕有螺旋线(20)的胶管本体(21)。
4.根据权利要求2所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：指示棒配置组件(25)包括设置在工序周转部一侧的支座(101)；在支座(101)上上下设置有上支撑板(102)与下支撑板(103)；
5.根据权利要求4所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：调节托盘(104)通过顶丝或背母安装在输出轴(110)上；
6.根据权利要求5所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：在限位台(113)上且位于工艺开口(114)上端两侧的侧支撑架(207)；
7.根据权利要求2所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：胶管缠绕组件(26)包括底座(1)；在底座(1)上设置有置物盒(3)；
8.根据权利要求7所述的改进的油脂阀
9.一种改进的油脂阀组装方法，其特征在于：借助于权利要求1所述的改进的油脂阀组装流水线，通过工序输送带(24)进行各个工位的工序周转；
10.根据权利要求9所述的改进的油脂阀组装方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：包括工序周转部；在工序周转部上分布有若干组装工序；
2.根据权利要求1所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：在阀体组件(200)上预先安装有缠绕有螺旋线(20)的胶管本体(21)。
4.根据权利要求2所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：指示棒配置组件(25)包括设置在工序周转部一侧的支座(101)；在支座(101)上上下设置有上支撑板(102)与下支撑板(103)；
5.根据权利要求4所述的改进的油脂阀组装流水线，其特征在于：调节托盘(104)通过顶丝或背母安装在输出轴(110)上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成江，杨龙，李昌健，王刚，
申请(专利权)人：青岛盘古智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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