【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压吸附提纯co，具体涉及一种变压吸附提纯co的系统。
技术介绍
1、co是一种重要的基础化工原料，可以从煤、天然气、石油等资源中提取富含co的混合气，再分离提纯co。目前，分离提纯co的工艺主要：(1)深冷分离工艺，利用各种气体组份的沸点差异，通过低温精馏来实现气体混合物的分离；但由于混合气中水、co2等组份在低温下凝结为固态，易堵塞管道，所以需要十分复杂的预处理系统，同时氮气和co的沸点也几乎相等，只适合原料气中不含氮气的气源。(2)溶液络合吸收工艺，利用cucl·alcl3的甲苯溶液络合吸收co，再经加热解吸获得co产品气；但原料气中的水、硫化物、氨等组份会与络合剂产生副反应，使络合剂吸收能力下降甚至失效，需要复杂的预处理和后处理操作。(3)变压吸附工艺，对原料气适应性好，不需要复杂的预处理，可在室温环境下运行，操作方便，无设备腐蚀和环境污染问题。变压吸附工艺中需要用到吸附剂，吸附塔内的吸附剂具有一定的空隙率，形成死空间，而死空间中存在未被吸附的气体，严重影响co产品的纯度。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种变压吸附提纯co的系统，包括吸附塔，吸附塔的顶部设有输出管道，输出管道上设有控制阀门，用于控制输出吸附塔内的气体；输出管道的出气侧由内至外依次并联预吸附出气管、均压出气管、均压进气管、吸附尾气出气管和置换出气管，置换出气管处于最外层，使得吸附塔内的置换气能经过完整的输出管道后再排出；
2、吸附塔的底部设有输入管道，用于向吸附塔输
3、可选的，所述吸附塔的顶部设有总出气口，输出管道的进气端连接总出气口，输出管道的出气侧由内至外依次设置第一三通、第一出气管、第二三通、第二出气管、第三三通、第三出气管、第四三通和置换出气管，所述控制阀门设在总出气口与第一三通之间。
4、进一步可选的，所述第一三通的进口连接输出管道的出气端，第一三通的一个出口连接预吸附出气管，预吸附出气管上设有程控阀门一，用于控制预吸附气体的排出；第一三通的另一个出口连接第一出气管的进气端。
5、进一步可选的，所述第二三通的进口连接第一出气管的出气端，第二三通的一个出口连接预均压出气管，均压出气管上设有程控阀门二，用于控制吸附塔内用于均压的气体的排出；第二三通的另一个出口连接第二出气管的进气端。
6、进一步可选的，所述第三三通的进口连接第二出气管的出气端，第三三通的一个出口连接预均压进气管，均压进气管上设有程控阀门三，用于控制向吸附塔内输入均压的气体；第三三通的另一个出口连接第三出气管的进气端。
7、进一步可选的，所述第四三通的进口连接第三出气管的出气端，第四三通的一个出口连接吸附尾气出气管，吸附尾气出气管上设有程控阀门四，用于控制吸附塔内吸附尾气的排出，吸附尾气出气管连接吸附尾气缓冲罐；第四三通的另一个出口连接置换出气管的进气端。
8、进一步可选的，所述置换出气管上设有程控阀门五，用于控制吸附塔内置换气的排出。
9、可选的，所述吸附塔的底部设有总进气口，输入管道的出气端连接总进气口，输入管道的进气侧由内至外依次设置第五三通、第一进气管、第六三通、第二进气管、第七三通、第三进气管、第八三通和置换进气管。
10、进一步可选的，所述第五三通的一个进口连接原料进气管，原料进气管上设有程控阀门六，用于控制向吸附塔内输入原料气体；第五三通的出口连接输入管道的进气端，第五三通的另一个进口连接第一进气管的出气端。
11、进一步可选的，所述第六三通的一个进口连接预吸附进气管，预吸附进气管上设有程控阀门七，用于控制向吸附塔内输入预吸附的工艺气体；第六三通的出口连接第一进气管的进气端，第六三通的另一个进口连接第二进气管的出气端。
12、进一步可选的，所述第七三通的一个出口连接逆放出气管，逆放出气管上设有程控阀门八，用于控制排出吸附塔的逆放气体，逆放出气管连接逆放气缓冲罐；第七三通的另一个出口连接第二进气管的进气端，第七三通的进口连接第三进气管的出气端。
13、进一步可选的，所述第八三通的一个出口连接抽真空出气管，抽真空出气管上设有程控阀门九，抽真空出气管连接真空泵，用于控制为吸附塔的抽真空；第八三通的另一个出口连接第三进气管的进气端，第八三通的进口连接置换进气管的出气端。
14、进一步可选的，所述置换进气管上设有程控阀门十，用于控制吸附塔内置换气的输入，置换进气管的进气端连接置换气压缩机。
15、本专利技术在吸附塔的输出管道和输入管道上进行了改进，将置换出气管和置换进气管分别设置在吸附塔顶部和底部的最外侧，使得置换进气管的进气能够依次通过置换进气管、第三进气管、第二进气管、第一进气管和输入管道，最后进入吸附塔，置换进气在上述管道中行进时还能通入原料进气管、预吸附进气管、逆放出气管、抽真空出气管内的一部分，最大限度的使得置换气进入与输入管道相连的各个管道，最大限度的驱除杂质气体。同理，使得吸附塔排出的置换气能够依次通过输出管道、第一出气管、第二出气管和第三出气管，最后由置换出气管排出，置换出气在上述管道中行进时还能通入预吸附出气管、均压出气管、均压进气管、吸附尾气出气管内的一部分，最大限度的使得置换出气进入与输出管道相连的各个管道，最大限度的驱除杂质气体。如上，通过吸附塔塔顶和塔底的置换气通道双双被延长，能够最大限度地使用置换气置换吸附塔上下相连管道内的杂质气体，提高产品co的纯度。
16、可选的，所述第一三通与程控阀门一之间的预吸附出气管管道长度与程控阀门一下游侧的预吸附出气管管道长度之比为1:(10-20)；
17、第二三通与程控阀门二之间的均压出气管管管道长度与程控阀门二下游侧的均压出气管管道长度之比为1:(10-20)；
18、第三三通与程控阀门三之间的均压进气管管管道长度与程控阀门三上游侧的均压进气管管道长度之比为1:(10-20)；
19、第四三通与程控阀门四之间的吸附尾气出气管管管道长度与程控阀门四下游侧的吸附尾气出气管管道长度之比为1:(10-20)。
20、可选的，所述第五三通与程控阀门六之间的原料进气管管道长度与程控阀门六上游侧的原料进气管管道长度之比为1:(10-20)；
21、第六三通与程控阀门七之间的预吸附进气管管道长度与程控阀门七上游侧的预吸附进气管管道长度之比为1:(10-20)；
22、第七三通与程控阀门八之间的逆放出气管管道长度与程控阀门八下游侧的逆放出气管管道长度之比为1:(10-20)；
23、第八三通与程控阀门九之间的抽真空出气管管道长度与程控阀门九下游侧的抽真空出气管管道长度之比为1:(10-20)。
24、本专利技术将上述各个程控阀门靠近各自对应的三通部件，尽量缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，包括吸附塔，吸附塔的顶部设有输出管道，输出管道上设有控制阀门，用于控制输出吸附塔内的气体；输出管道的出气侧由内至外依次并联预吸附出气管、均压出气管、均压进气管、吸附尾气出气管和置换出气管，置换出气管处于最外层，使得吸附塔内的置换气能经过完整的输出管道后再排出；
2.根据权利要求1所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述吸附塔的顶部设有总出气口，输出管道的进气端连接总出气口，输出管道的出气侧由内至外依次设置第一三通、第一出气管、第二三通、第二出气管、第三三通、第三出气管、第四三通和置换出气管，所述控制阀门设在总出气口与第一三通之间。
3.根据权利要求2所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述第一三通的进口连接输出管道的出气端，第一三通的一个出口连接预吸附出气管，预吸附出气管上设有程控阀门一，用于控制预吸附气体的排出；第一三通的另一个出口连接第一出气管的进气端；
4.根据权利要求1所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述吸附塔的底部设有总进气口，输入管道的出气端连接总进气口，输入管道的进
5.根据权利要求4所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述第五三通的一个进口连接原料进气管，原料进气管上设有程控阀门六，用于控制向吸附塔内输入原料气体；第五三通的出口连接输入管道的进气端，第五三通的另一个进口连接第一进气管的出气端；
6.根据权利要求3所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述第一三通与程控阀门一之间的预吸附出气管管道长度与程控阀门一下游侧的预吸附出气管管道长度之比为1:(10-20)；
7.根据权利要求5所述的变压吸附提纯CO的系统，其特征在于，所述第五三通与程控阀门六之间的原料进气管管道长度与程控阀门六上游侧的原料进气管管道长度之比为1:(10-20)；
...【技术特征摘要】
1.一种变压吸附提纯co的系统，其特征在于，包括吸附塔，吸附塔的顶部设有输出管道，输出管道上设有控制阀门，用于控制输出吸附塔内的气体；输出管道的出气侧由内至外依次并联预吸附出气管、均压出气管、均压进气管、吸附尾气出气管和置换出气管，置换出气管处于最外层，使得吸附塔内的置换气能经过完整的输出管道后再排出；
2.根据权利要求1所述的变压吸附提纯co的系统，其特征在于，所述吸附塔的顶部设有总出气口，输出管道的进气端连接总出气口，输出管道的出气侧由内至外依次设置第一三通、第一出气管、第二三通、第二出气管、第三三通、第三出气管、第四三通和置换出气管，所述控制阀门设在总出气口与第一三通之间。
3.根据权利要求2所述的变压吸附提纯co的系统，其特征在于，所述第一三通的进口连接输出管道的出气端，第一三通的一个出口连接预吸附出气管，预吸附出气管上设有程控阀门一，用于控制预吸附气体的排出；第一三通的另一个出口连接第一出气管的进气端；
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾光临，耿云峰，
申请(专利权)人：北京北大先锋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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