【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工废水蒸发结晶领域，更具体地，涉及一种控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法。
技术介绍
1、目前，煤化工、焦化、石油等行业的高盐废水，其主要含有硫酸钠和氯化钠，同时伴随硝酸盐、cod等杂质，通过分盐结晶硫酸钠和氯化钠后，杂盐(属于危废)量居高不下，进而增加企业的运行成本，因此，降低高盐废水处理中杂盐率成为零排放的重点之一。
2、现有技术cn115872567a公开一种杂盐率低、盐硝品质高的分盐零排放工艺和系统，其硫酸钠冷冻结晶后的母液，进行混盐蒸发结晶，然后混盐进入洗盐器洗涤，此工艺流程复杂(增加了混盐结晶、混盐再溶解单元)，洗盐装置的控制点控制难度大，且冷凝水洗涤又增加系统处理能力。
3、现有技术cn116835828a公开一种降低废水零排放杂盐率的工艺及装置中，包含蒸发结晶硫酸钠、冷冻结晶十水硫酸钠、树脂软化塔、臭氧催化氧化塔、纳滤系统、氯化钠蒸发结晶、杂盐单元，此方法通过在蒸发结晶系统中穿插树脂软化、氧化塔、纳滤等单元操作，工艺流程复杂，增加了蒸发结晶系统的操作难度。
4、因此，目前亟待提出一种新的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法。本专利技术方法通过调节氯化钠蒸发结晶母液s3的回流量，进而控制了母液干化单元的杂盐率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种控制母液回流量降低杂盐率的高盐
3、(1)：将高盐废水经预热后泵送入降膜蒸发器进行浓缩，得到降膜蒸发浓缩母液s1；
4、(2)：将降膜蒸发浓缩母液s1与回流母液s4混合，得到混合液；将所述混合液经预冷后泵送入冷冻结晶器，得到冷冻晶浆并泵送入十水硫酸钠稠厚器，得到第一稠厚晶浆，经固液分离处理，得到冷冻结晶后母液s2和冷冻结晶的十水硫酸钠；
5、(3)：将冷冻结晶后母液s2经预热后泵送入氯化钠蒸发结晶器，得到蒸发晶浆并泵送入氯化钠稠厚器，得到第二稠厚晶浆，经固液分离处理，得到氯化钠蒸发结晶母液s3和氯化钠湿物料；
6、(4)：将部分所述氯化钠蒸发结晶母液s3作为所述回流母液s4使用。
7、根据本专利技术，优选地，所述回流母液s4的质量占所述降膜蒸发浓缩母液s1的质量的5-30％。
8、在本专利技术中，在步骤(1)中，高盐废水首先进行降膜蒸发浓缩，降低进入冷冻结晶器的降膜蒸发浓缩母液s1的量。
9、根据本专利技术，优选地，所述冷冻结晶器的操作温度为-5℃到0℃。
10、根据本专利技术，优选地，所述方法还包括将所述冷冻结晶的十水硫酸钠与冷凝水进行热熔混合，得到硫酸钠溶解液；将所述硫酸钠溶解液经预热后泵送入硫酸钠蒸发结晶器，得到硫酸钠浓缩晶浆并泵送入硫酸钠稠厚器，得到第三稠厚晶浆，经固液分离处理，得到硫酸钠晶体湿物料和硫酸钠母液。
11、根据本专利技术，优选地，所述冷冻结晶的十水硫酸钠与冷凝水的质量比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)。
12、根据本专利技术，优选地，将所述硫酸钠溶解液预热至85-90℃后泵送入硫酸钠蒸发结晶器。
13、根据本专利技术，优选地，将所述硫酸钠母液回流至所述硫酸钠蒸发结晶器。
14、在本专利技术中，作为优选方案，所述固液分离处理通过离心机实现。所述预热均通过冷凝水板实现。
15、根据本专利技术，优选地，将所述硫酸钠晶体湿物料送入流化床进行干燥处理，得到产品硫酸钠。
16、根据本专利技术，优选地，所述产品硫酸钠的纯度≥98％。
17、根据本专利技术，优选地，将冷冻结晶后母液s2预热至50-85℃后泵送入氯化钠蒸发结晶器。
18、根据本专利技术，优选地，所述氯化钠蒸发结晶器的操作温度为98-105℃。
19、根据本专利技术，优选地，所述方法还包括将所述氯化钠湿物料送入流化床进行干燥处理，得到产品氯化钠。
20、根据本专利技术，优选地，所述方法还包括将剩余部分所述氯化钠蒸发结晶母液s3送入母液干化单元处理，得到杂盐。
21、本专利技术的技术方案的有益效果如下：
22、本专利技术通过控制氯化钠蒸发结晶母液s3的回流量，调节进冷冻结晶器的液体的盐硝比(根据同离子效应及降温产生过饱和度，析出更多的十水硫酸钠固体，降低冷冻结晶后母液s2中硫酸钠含量，详见图2和图3)，进而控制冷冻结晶后母液s2终点组成，成功使后续氯化钠蒸发结晶器析晶时浓度在氯化钠结晶区域且远离硫酸钠和氯化钠共饱点(详见图4和图5)，从而保证氯化钠结晶的结晶量，进而降低系统杂盐率。本专利技术流程简单。
23、本专利技术不需要增加混盐蒸发结晶单元，冷冻结晶后母液s2直接蒸发结晶制备氯化钠。
24、本专利技术将冷冻结晶的十水硫酸钠热熔后，通过蒸发结晶得到硫酸钠，纯度为≥98％，达到煤化工副产工业硫酸钠(t/cct 001-2019)a类一等品要求。
25、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述回流母液S4的质量占所述降膜蒸发浓缩母液S1的质量的5-30％。
3.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述冷冻结晶器的操作温度为-5℃到0℃。
4.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述方法还包括将所述冷冻结晶的十水硫酸钠与冷凝水进行热熔混合，得到硫酸钠溶解液；将所述硫酸钠溶解液经预热后泵送入硫酸钠蒸发结晶器，得到硫酸钠浓缩晶浆并泵送入硫酸钠稠厚器，得到第三稠厚晶浆，经固液分离处理，得到硫酸钠晶体湿物料和硫酸钠母液。
5.根据权利要求4所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，
6.根据权利要求4所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，
7.根据权利要求6所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述产品硫酸钠的纯度≥98％。p>
8.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，
9.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述方法还包括将所述氯化钠湿物料送入流化床进行干燥处理，得到产品氯化钠。
10.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述方法还包括将剩余部分所述氯化钠蒸发结晶母液S3送入母液干化单元处理，得到杂盐。
...【技术特征摘要】
1.一种控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述回流母液s4的质量占所述降膜蒸发浓缩母液s1的质量的5-30％。
3.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述冷冻结晶器的操作温度为-5℃到0℃。
4.根据权利要求1所述的控制母液回流量降低杂盐率的高盐废水处理方法，其中，所述方法还包括将所述冷冻结晶的十水硫酸钠与冷凝水进行热熔混合，得到硫酸钠溶解液；将所述硫酸钠溶解液经预热后泵送入硫酸钠蒸发结晶器，得到硫酸钠浓缩晶浆并泵送入硫酸钠稠厚器，得到第三稠厚晶浆，经固液分离处理，得到硫酸钠晶体湿物料和硫酸钠母液。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍伟，阙勇，孙贺，张洁，顾超群，
申请(专利权)人：鲁信天地人环境科技安徽集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。