System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 直埋保温管道接头切口渗水测试设备及测试方法技术_技高网

直埋保温管道接头切口渗水测试设备及测试方法技术

技术编号:43626366 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-11 15:05
一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备及测试方法,所述直埋保温管道接头切口渗水测试设备包括保温管网工况模拟系统、渗水管和渗水压力控制系统,所述保温管网工况模拟系统设有高温水自动加热装置和高温水循环管路,所述高温水循环管路连接在高温水自动加热装置和被测试工件之间;所述渗水管为竖直布置的透明圆管,其下端与被测试工件的圆形切口对接,并通过密封材料对连接缝处进行密封,渗水管上端为敞口结构,渗水管中部与渗水压力控制系统连通。本发明专利技术通过模拟直埋保温管网运行工况和地层中积水渗透的极限情况,实现了对保温管道接头防腐性能的测试,达到了保证产品质量、降低管网运行维护成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温管道,具体为一种针对直埋保温管道接头切口渗水问题的测试设备及测试方法。


技术介绍

1、预制直埋保温管道具有保温、阻燃、防腐及施工简便快捷等特点,已成为建筑、石油、化工、市政建设等领域不可缺少的流体介质输送设施,被广泛应用于集中供热管道、中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程及输油、气管道工程。

2、在直埋保温管道敷设过程中,相邻两个管段需在施工现场通过接头管件将其连接,但是受施工现场作业条件的影响,管道接头部位是整个管网系统的薄弱环节,如果在接头与管路外护层连接处出现密封缺陷,地层中积水将渗入保温层,侵蚀工作钢管的外壁,给管网的正常运行和维护带来不良影响。为避免上述问题,按照预制直埋管道管件有关技术标准要求,需对直埋保温管道的接头管件进行防腐性能测试。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备及测试方法,旨在通过模拟直埋保温管网运行工况和地层中积水渗透的极限情况,实现对保温管道接头防腐性能的测试,达到保证产品质量、降低管网运行维护成本的目的。

2、为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备,用于实现保温管接头的防腐性能测试,被测试工件为通过接头连接的保温管,所述保温管水平放置,保温管的两端通过法兰盘密封,在法兰盘上设有进水口或出水口,在被测试工件的接头部位沿径向开设圆形切口,所述圆形切口深入至被测试工件接头的工作钢管外表面防腐涂层;所述直埋保温管道接头切口渗水测试设备包括保温管网工况模拟系统、渗水管和渗水压力控制系统,所述保温管网工况模拟系统设有高温水自动加热装置和高温水循环管路,所述高温水循环管路连接在高温水自动加热装置和被测试工件之间;所述渗水管为竖直布置的透明圆管,其下端与被测试工件的圆形切口对接,并通过密封材料对连接缝处进行密封,渗水管上端为敞口结构,渗水管中部与渗水压力控制系统连通。

4、上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备,所述渗水压力控制系统包括水箱、水箱供水管路和水箱供水泵;所述水箱固定安装在设定高度位置处,在水箱的底部设有水箱泄水管路和连通渗水管的压力平衡管路;所述水箱供水管路与水源连接;所述水箱供水泵布置在水箱供水管路中。

5、上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备,在所述水箱的液面上方设置液位自动控制开关。

6、上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备,在所述渗水管的底部设有渗水管泄水管路,在渗水管泄水管路上设置压力表。

7、上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备,在所述高温水循环管路、水箱供水管路、压力平衡管路、水箱泄水管路和渗水管泄水管路上均设有控制阀门。

8、一种直埋保温管道接头切口渗水测试方法,采用上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备辅助完成被测试工件的防腐性能测试,其操作步骤如下:

9、a、将被测试工件水平放置在工件支架上,在被测试工件的接头中间部位开设圆形切口,所述圆形切口深入至接头的工作钢管的防腐涂层表面,圆形切口直径尺寸不大于渗水管的外径尺寸;

10、b、将渗水管粘接在被测试工件圆形切口上,利用密封材料将接缝处密封;

11、c、将被测试工件两端法兰盘上的进水口、出水口分别与高温水循环管路的进水管路、回水管路连接;

12、d、通过水箱供水泵和水箱供水管路向水箱注水,并设定液位自动控制开关的控制范围,使与水箱连通的渗水管中液位高度为设定值;

13、e、设定高温水自动加热装置的目标值范围,启动保温管网工况模拟系统,通过高温水自动加热装置保证被测试工件工作钢管内的水温在设定值范围内;

14、f、直埋保温管道接头切口渗水测试设备持续工作至少90天,在此过程中,通过保温管网工况模拟系统维持被测试工件工作钢管内水温在设定值范围内,通过渗水压力控制系统维持渗水管中液位高度为设定值;

15、g、关闭保温管网工况模拟系统和渗水压力控制系统,拆除被测试工件,在被测试工件接头部位的圆形切口处将外护管及保温层剖开,检测被测试工件接头的保温层及防腐涂层情况,判断被测试工件接头是否满足设计要求。

16、上述直埋保温管道接头切口渗水测试方法,在所述步骤d中,向水箱中注入的水为掺有带颜色颜料的去离子水。

17、上述直埋保温管道接头切口渗水测试方法,在所述步骤f中,高温水自动加热装置实时对高温水循环管路中水温进行监测,当监测到水温低于设定温度下限值时,启动高温水自动加热装置,当监测到水温等于设定温度上限值时,高温水自动加热装置停止工作;渗水压力控制系统中液位自动控制开关实时对水箱液面高度进行监测,当监测到水箱液面高度低于设定值下限时,自动控制水箱供水泵启动向水箱中注水,当监测到水箱液面高度等于设定值上限时,自动控制水箱供水泵停止工作。

18、上述直埋保温管道接头切口渗水测试方法,在所述步骤f中,每隔30天对被测试工件进行检查,评估并记录任何潜在缺陷的发展情况。

19、上述直埋保温管道接头切口渗水测试方法,在所述步骤g中,对被测试工件接头的保温层及防腐涂层情况检测项目包括:保温层是否有水解或水浸入保温层的情况,防腐涂层是否有起泡、剥离的情况,若出现上述情况判定被测试工件防腐性能为不合格,若未出现上述情况判定被测试工件防腐性能为合格。

20、本专利技术提供一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备及测试方法,它可通过高温水自动加热装置和高温水循环管路,为被检测工件提供与保温管网工况一致的运行环境;通过渗水管和渗水压力控制系统的配合,模拟地层中积水渗入直埋保温管保温层的极端情况;在直埋保温管道接头切口渗水测试设备于设定的时间范围内持续运行后,以破坏性检测方法对被测试工件接头的保温层及防腐涂层情况进行检查,判断本批次直埋保温管道接头产品防腐性能的可靠性,保证接入保温管网的管件为合格品,从而达到了保证产品质量、降低管网运行维护成本的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备,用于实现保温管接头的防腐性能测试,被测试工件(12)为通过接头连接的保温管,所述保温管水平放置,保温管的两端通过法兰盘(14)密封,在法兰盘(14)上设有进水口或出水口,在被测试工件(12)的接头部位沿径向开设圆形切口,所述圆形切口深入至被测试工件(12)接头的工作钢管(12-3)外表面防腐涂层(12-3-1);其特征在于:所述直埋保温管道接头切口渗水测试设备包括保温管网工况模拟系统、渗水管(3)和渗水压力控制系统,所述保温管网工况模拟系统设有高温水自动加热装置(1)和高温水循环管路(2),所述高温水循环管路(2)连接在高温水自动加热装置(1)和被测试工件(12)之间;所述渗水管(3)为竖直布置的透明圆管,其下端与被测试工件(12)的圆形切口对接,并通过密封材料(16)对连接缝处进行密封,渗水管(3)上端为敞口结构,渗水管(3)中部与渗水压力控制系统连通。

2.根据权利要求1所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:所述渗水压力控制系统包括水箱(4)、水箱供水管路(8)和水箱供水泵(9);所述水箱(4)固定安装在设定高度位置处,在水箱(4)的底部设有水箱泄水管路(7)和连通渗水管的压力平衡管路(6);所述水箱供水管路(8)与水源连接;所述水箱供水泵(9)布置在水箱供水管路(8)中。

3.根据权利要求2所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:在所述水箱(4)的液面上方设置液位自动控制开关(5)。

4.根据权利要求3所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:在所述渗水管(3)的底部设有渗水管泄水管路(10),在渗水管泄水管路(10)上设置压力表(11)。

5.根据权利要求4所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:在所述高温水循环管路(2)、水箱供水管路(8)、压力平衡管路(6)、水箱泄水管路(7)和渗水管泄水管路(10)上均设有控制阀门。

6.一种直埋保温管道接头切口渗水测试方法,其特征在于:采用上述直埋保温管道接头切口渗水测试设备辅助完成被测试工件的防腐性能测试,其操作步骤如下:

7.根据权利要求6所述的直埋保温管道接头切口渗水测试方法,其特征在于:在所述步骤d中,向水箱(4)中注入的水为掺有带颜色颜料的去离子水。

8.根据权利要求6所述的直埋保温管道接头切口渗水测试方法,其特征在于:在所述步骤f中,高温水自动加热装置(1)实时对高温水循环管路(2)中水温进行监测,当监测到水温低于设定温度下限值时,启动高温水自动加热装置(1),当监测到水温等于设定温度上限值时,高温水自动加热装置(1)停止工作;渗水压力控制系统中液位自动控制开关(5)实时对水箱液面高度进行监测,当监测到水箱液面高度低于设定值下限时,自动控制水箱供水泵(9)启动向水箱(4)中注水,当监测到水箱液面高度等于设定值上限时,自动控制水箱供水泵(9)停止工作。

9.根据权利要求8所述的直埋保温管道接头切口渗水测试方法,其特征在于:在所述步骤f中,每隔30天对被测试工件(12)进行检查,评估并记录任何潜在缺陷的发展情况。

10.根据权利要求9所述的直埋保温管道接头切口渗水测试方法,其特征在于:在所述步骤g中,对被测试工件(12)接头的保温层(12-2)及防腐涂层(12-3-1)情况检测项目包括:保温层(12-2)是否有水解或水浸入保温层(12-2)的情况,防腐涂层(12-3-1)是否有起泡、剥离的情况,若出现上述情况判定被测试工件(12)的防腐性能为不合格,若未出现上述情况判定被测试工件(12)的防腐性能为合格。

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【技术特征摘要】

1.一种直埋保温管道接头切口渗水测试设备,用于实现保温管接头的防腐性能测试,被测试工件(12)为通过接头连接的保温管,所述保温管水平放置,保温管的两端通过法兰盘(14)密封,在法兰盘(14)上设有进水口或出水口,在被测试工件(12)的接头部位沿径向开设圆形切口,所述圆形切口深入至被测试工件(12)接头的工作钢管(12-3)外表面防腐涂层(12-3-1);其特征在于:所述直埋保温管道接头切口渗水测试设备包括保温管网工况模拟系统、渗水管(3)和渗水压力控制系统,所述保温管网工况模拟系统设有高温水自动加热装置(1)和高温水循环管路(2),所述高温水循环管路(2)连接在高温水自动加热装置(1)和被测试工件(12)之间;所述渗水管(3)为竖直布置的透明圆管,其下端与被测试工件(12)的圆形切口对接,并通过密封材料(16)对连接缝处进行密封,渗水管(3)上端为敞口结构,渗水管(3)中部与渗水压力控制系统连通。

2.根据权利要求1所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:所述渗水压力控制系统包括水箱(4)、水箱供水管路(8)和水箱供水泵(9);所述水箱(4)固定安装在设定高度位置处,在水箱(4)的底部设有水箱泄水管路(7)和连通渗水管的压力平衡管路(6);所述水箱供水管路(8)与水源连接;所述水箱供水泵(9)布置在水箱供水管路(8)中。

3.根据权利要求2所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:在所述水箱(4)的液面上方设置液位自动控制开关(5)。

4.根据权利要求3所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其特征在于:在所述渗水管(3)的底部设有渗水管泄水管路(10),在渗水管泄水管路(10)上设置压力表(11)。

5.根据权利要求4所述的直埋保温管道接头切口渗水测试设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱华伟胡春峰王帅胡涛李清刚
申请(专利权)人:唐山兴邦管道工程设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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