【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粒机，尤其涉及一种制粒机自动加料装置。
技术介绍
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调制。制粒机制粒快、效果好，经过设计特殊孔的滤网仔细筛滤后，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业等各个领域均有广泛应用。
2、目前，公告号为cn220502060u的中国专利公告的一种制粒机自动加料装置，涉及制粒机
本技术包括制粒机本体，制粒机本体上部固定连接有输料颈，输料颈顶部固定安装有储料箱，储料箱内部设置有干燥组件，制粒机本体侧面固定安装有出粒口，制粒机本体内壁底部通过弹簧弹性连接有承重板，承重板的顶侧固定安装有传动杆，输料颈的内壁侧面固定安装有固定座，固定座内部滑动连接有第二齿条。该通过控料板和第一转杆以及第二转杆之间的相互配合，实现了自动放料，不需要太多人力操作，且主要通过承重板的重力进行调节，减少了操作误差，节省了人力物力，也避免了由于原料供给不及时导致的问题。
3、在实际使用中发现，现有制粒机在工作时不能进行匀速加料，容易导致加料量时多时少，存在影响制粒效果，不便于使用的问题，因此我们提出了一种制粒机自动加料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是为了解决现有技术中存在：现有制粒机在工作时不能进行匀速加料，容易导致加料量时多时少，影响制粒效果，不便于使用的缺点，而提出的一种制粒机
2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
3、一种制粒机自动加料装置，包括制粒机本体，所述制粒机本体顶部固定安装有输送筒，输送筒顶部固定安装有进料箱，输送筒左侧与进料箱左侧固定安装有同一个功能箱，功能箱左侧内壁固定安装有电机，电机输出轴与进料箱右侧内壁转动连接，电机与进料箱之间设置有打散机构，进料箱顶部设置有进料口；进料箱与输送筒之间设置有下料机构，功能箱与进料箱之间设置有疏通机构，功能箱与输送筒之间设置有送料机构，输送筒底部右侧设置有送料口，送料口与制粒机本体顶部相连通，制粒机本体左侧设置有排料口。
4、优选的，所述打散机构包括安装块和打散叶片，所述电机输出轴上固定安装有安装块，安装块位于进料箱内，安装块上设置有打散叶片。
5、优选的，所述下料机构包括导料板和下料口，所述进料箱右侧内壁与底部内壁设置有同一个导料板，进料箱底部与输送筒顶部开设有同一个下料口，下料口位于导料板左侧，导料板与下料口相适配。
6、优选的，所述疏通机构包括转轴、转杆和疏通棒，所述功能箱左侧内壁转动安装有转轴，转轴位于电机下方，转轴右端贯穿进料箱左侧内壁，进料箱右侧内壁转动安装有转杆，转杆左端与转轴右端固定连接，转杆上设置有疏通棒，疏通棒与下料口相适配，转轴与电机输出轴之间设置有第一传动机构。
7、优选的，所述第一传动机构包括两个第一传动轮和第一传动带，所述转轴与电机输出轴上均固定套设有第一传动轮，第一传动轮位于功能箱内，两个第一传动轮上传动传动套设有同一个第一传动带。
8、优选的，所述送料机构包括输送轴和螺旋叶片，所述功能箱左侧内壁与输送筒右侧内壁转动安装有同一个输送轴，输送轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于输送筒内，输送轴与转轴之间设置有第二传动机构。
9、优选的，所述第二传动机构包括两个第二传动轮和第二传动带，所述输送轴上与转轴上均固定套设有第二传动轮，第二传动轮位于第一传动轮左侧，两个第二传动轮上传动套设有同一个第二传动带。
10、优选的，所述制粒机本体前侧设置有控制器，控制器与电机、制粒机本体电性连接。
11、本申请的有益效果：
12、1、通过电机、安装块和打散叶片的配合，能够实现电机带动打散叶片转动，能够实现通过打散叶片将原料进行打散操作，能够实现便于原料进行下料的目的，通过导料板与下料口的配合，能够实现原料通过下料口进入至输送筒内的目的；
13、2、通过两个第一传动轮、第一传动带、转轴、转杆和疏通棒的配合，能够实现电机带动疏通棒转动，能够实现通过疏通棒在下料口处进行不断搅动，能够实现避免原料在下料口内造成堵塞的目的；
14、3、通过两个第二传动轮、第二传动带、输送轴和螺旋叶片的配合，能够实现转轴带动螺旋叶片转动，能够实现通过螺旋叶片将原料由左至右进行匀速输送的目的，能够实现通过送料口对制粒机本体进行匀速加料的目的，能够实现避免加料量时多时少，影响制粒效果的目的。
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1.一种制粒机自动加料装置，其特征在于，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)顶部固定安装有输送筒(2)，所述输送筒(2)顶部固定安装有进料箱(3)，所述输送筒(2)左侧与进料箱(3)左侧固定安装有同一个功能箱(4)，所述功能箱(4)左侧内壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴与进料箱(3)右侧内壁转动连接，所述电机(5)与进料箱(3)之间设置有打散机构，所述进料箱(3)顶部设置有进料口(16)；
2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述打散机构包括安装块(6)和打散叶片(7)，所述电机(5)输出轴上固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)位于进料箱(3)内，所述安装块(6)上设置有打散叶片(7)。
3.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述下料机构包括导料板(8)和下料口(9)，所述进料箱(3)右侧内壁与底部内壁设置有同一个导料板(8)，所述进料箱(3)底部与输送筒(2)顶部开设有同一个下料口(9)，所述下料口(9)位于导料板(8)左侧，所述导料板(8)与下料口(9)相适配。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述第一传动机构包括两个第一传动轮(17)和第一传动带(18)，所述转轴(10)与电机(5)输出轴上均固定套设有第一传动轮(17)，所述第一传动轮(17)位于功能箱(4)内，两个所述第一传动轮(17)上传动传动套设有同一个第一传动带(18)。
6.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述送料机构包括输送轴(13)和螺旋叶片(14)，所述功能箱(4)左侧内壁与输送筒(2)右侧内壁转动安装有同一个输送轴(13)，所述输送轴(13)上设置有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)位于输送筒(2)内，所述输送轴(13)与转轴(10)之间设置有第二传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述第二传动机构包括两个第二传动轮(19)和第二传动带(20)，所述输送轴(13)上与转轴(10)上均固定套设有第二传动轮(19)，所述第二传动轮(19)位于第一传动轮(17)左侧，两个所述第二传动轮(19)上传动套设有同一个第二传动带(20)。
8.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述制粒机本体(1)前侧设置有控制器(21)，所述控制器(21)与电机(5)、制粒机本体(1)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种制粒机自动加料装置，其特征在于，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)顶部固定安装有输送筒(2)，所述输送筒(2)顶部固定安装有进料箱(3)，所述输送筒(2)左侧与进料箱(3)左侧固定安装有同一个功能箱(4)，所述功能箱(4)左侧内壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴与进料箱(3)右侧内壁转动连接，所述电机(5)与进料箱(3)之间设置有打散机构，所述进料箱(3)顶部设置有进料口(16)；
2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述打散机构包括安装块(6)和打散叶片(7)，所述电机(5)输出轴上固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)位于进料箱(3)内，所述安装块(6)上设置有打散叶片(7)。
3.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述下料机构包括导料板(8)和下料口(9)，所述进料箱(3)右侧内壁与底部内壁设置有同一个导料板(8)，所述进料箱(3)底部与输送筒(2)顶部开设有同一个下料口(9)，所述下料口(9)位于导料板(8)左侧，所述导料板(8)与下料口(9)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述疏通机构包括转轴(10)、转杆(11)和疏通棒(12)，所述功能箱(4)左侧内壁转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)位于电机(5)下方，所述转轴(10)右端贯穿进料箱(3)左侧内壁，所述进料箱(3)右侧内壁转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)左端与转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：包俊，
申请(专利权)人：溧阳市德克利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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