【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带，尤其涉及一种胶带薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、现有的胶带一般使用pet(polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)、pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或pp(polypropylene，聚丙烯)作为基膜，这类胶带基膜一般具有透明度良好、光泽度较好、加工方便、性能稳定等特性。但是，这类胶带基膜存在一些缺陷，例如，厚度较低、触感较硬、拉伸强度高但柔性低。
2、此外，为了满足一些特定需求，部分胶带采用pe(polyethylene，聚乙烯)作为基膜，其具有延伸性高的特性。然而，pe基膜存在易产生拉伸且拉伸后的区域粘性下降的问题。
3、对于现有的胶带薄膜，还具备以下缺陷：
4、1)因杨氏弹性模量高、断裂延伸率低导致的易产生破点效应，造成薄膜断裂(主要是pet和部分pp材质薄膜存在此问题)；
5、2)因易撕性差导致撕不断、撕裂线不直、毛边(主要是pvc和pe薄膜存在此问题)。
6、目前，针对相关技术中存在的触感硬、易产生破点效应、撕不断、撕裂线不直、毛边等问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中的不足，提供一种胶带薄膜及其制备方法，以至少解决相关技术中的触感硬、易产生破点效应、撕不断、撕裂线不直、毛边的问题。
2、为实现上述目的，本申请采取的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术提供一种胶带薄膜，包括：
4、表层，所述表层包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体；
5、中间结构层，所述中间结构层设置于所述表层的一侧，所述中间结构层包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、共聚聚丙烯、环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂、热塑性弹性体；
6、内层，所述内层设置于所述中间结构层远离所述表层的一侧，所述内层包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体；
7、其中，所述胶带薄膜的光线透过率≥90％，所述胶带薄膜在45°条件下的光泽度≥30％；
8、其中，所述胶带薄膜的纵向最大拉伸力≤20n、纵向拉伸强度≤22mpa、纵向断裂伸长率≤300％、纵向杨氏弹性模量≤350mpa、横向最大拉伸力≤20n、横向拉伸强度≤23mpa、横向断裂伸长率≤650％、横向杨氏弹性模量≤280mpa。
9、在其中的一些实施例中，以重量份数计，所述表层包括：
10、高密度聚乙烯10～50份；
11、低密度聚乙烯0～15份；
12、茂金属线性低密度聚乙烯10～30份；
13、热塑性弹性体20～50份。
14、在其中的一些实施例中，以重量份数计，所述中间结构层包括：
15、高密度聚乙烯5～30份；
16、低密度聚乙烯0～10份；
17、茂金属线性低密度聚乙烯10～30份；
18、共聚聚丙烯5～10份；
19、环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂10～50份；
20、热塑性弹性体20～50份。
21、在其中的一些实施例中，以重量份数计，所述内层包括：
22、高密度聚乙烯10～50份；
23、低密度聚乙烯0～15份；
24、茂金属线性低密度聚乙烯10～30份；
25、热塑性弹性体20～50份。
26、在其中的一些实施例中，按重量百分比计，环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂包括乙烯30～60％、降冰片烯40～70％、其他助剂5～20％。
27、在其中的一些实施例中，所述高密度聚乙烯的雾度≤10％、在45°条件下的光泽度≥40％、比重为0.91～0.96g/cm3。
28、在其中的一些实施例中，所述低密度聚乙烯的雾度≤10％、在45°条件下的光泽度≥40％、比重为0.91～0.96g/cm3。
29、在其中的一些实施例中，所述茂金属线性低密度聚乙烯的雾度≤10％、在45°条件下的光泽度≥40％、比重为0.91～0.96g/cm3。
30、在其中的一些实施例中，以重量份数计：
31、所述表层包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份、茂金属线性低密度聚乙烯20份、热塑性弹性体40份；
32、所述中间结构层包括高密度聚乙烯20份、低密度聚乙烯5份、茂金属线性低密度聚乙烯15份、共聚聚丙烯5份、环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂15份、热塑性弹性体40份；
33、所述内层包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯10份、茂金属线性低密度聚乙烯20份、热塑性弹性体40份。
34、在其中的一些实施例中，以重量份数计：
35、所述表层包括高密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、热塑性弹性体40份；
36、所述中间结构层包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯0份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、共聚聚丙烯5份、环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂15份、热塑性弹性体40；
37、所述内层包括高密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、热塑性弹性体40份。
38、在其中的一些实施例中，以重量份数计：
39、所述表层包括高密度聚乙烯45份、低密度聚乙烯5份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、热塑性弹性体40份；
40、所述中间结构层包括高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯0份、茂金属线性低密度聚乙烯15份、共聚聚丙烯5份、环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂15份、热塑性弹性体35份；
41、所述内层包括高密度聚乙烯45份、低密度聚乙烯5份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、热塑性弹性体40份。
42、第二方面，本专利技术提供一种胶带薄膜的制备方法，用于制备如第一方面所述的胶带薄膜，包括：
43、制备表层，其中，制备所述表层的挤出温度为180～210℃、模头温度为220℃；
44、制备中间结构层，其中，制备所述中间结构层的挤出温度为180～210℃、模头温度为220℃；
45、制备内层，其中，制备所述内层的挤出温度为180～210℃、模头温度为220℃；
46、将所述表层、所述中间结构层、所述内层进行共挤吹膜处理，形成胶带薄膜。
47、在其中的一些实施例中，还包括：
48、对所述胶带薄膜进行电晕处理。
49、在其中的一些实施例中，还包括：
50、在经所述电晕处理的所述胶带薄膜的表面制备离型层。
51、在其中的一些实施例中，包括：
52、制备表层，其中，制备所述表层的挤出温度依次为180℃、190℃、200℃、200℃、210℃，模头温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶带薄膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述表层包括：
3.根据权利要求1或2所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述中间结构层包括：
4.根据权利要求1～3任一所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述内层包括：
5.根据权利要求1～4任一所述的胶带薄膜，其特征在于，按重量百分比计，环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂包括乙烯30～60％、降冰片烯40～70％、其他助剂5～20％；和/或
6.根据权利要求1～5任一所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计：
7.一种胶带薄膜的制备方法，用于制备如权利要求1～6任一所述的胶带薄膜，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求7～9任一所述制备方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种胶带薄膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述表层包括：
3.根据权利要求1或2所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述中间结构层包括：
4.根据权利要求1～3任一所述的胶带薄膜，其特征在于，以重量份数计，所述内层包括：
5.根据权利要求1～4任一所述的胶带薄膜，其特征在于，按重量百分比计，环烯烃结构非晶性透明共聚高分子树脂包括乙烯30～6...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏润红，
申请(专利权)人：湖南优珀斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。