【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立磨原料入磨设备，具体涉及一种立磨原料入磨系统及控制方法。
技术介绍
1、立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
2、由立磨的工作原理可知，立磨最佳的进料位置，是立磨磨盘的中心位置，此时物料会在立磨磨盘旋转形成的离心力作用下，实现更均匀地布料，进而实现更高的粉磨效率。
3、目前，现有技术的立磨原料首先通过入磨皮带进入回转喂料器，经过回转喂料器后到达立磨内有角度的下料溜槽，最终通过下料溜槽到达立磨磨盘中心进行碾磨。但是，现有技术的原料入磨方案在长时间的使用过程中，原料会因各种原因粘连、结块，然后卡在回转喂料器或下料溜槽内，导致原料行走不畅，并且下料溜槽在立磨内部，生产时无法人工疏通，最终堵死回转喂料器或者下料溜槽，导致立磨断料停机。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种立磨原料入磨系统及控制方法，能够有效避免原料入磨过程中发生卡料，确保立磨连续、稳定生产。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一、一种立磨原料入磨系统
4、本专利技术提供了一种立磨原料入磨系统，包括耐磨下料斗2和螺旋输送机5，所述耐磨下料斗2的顶部入口位于入磨皮带机1的输出端正下方，所述耐磨下料斗2的底部出口与所述螺旋输送机5的进料口相连接，所述螺旋输送
5、进一步的，所述耐磨下料斗2的外壁中部和下部分别安装有堵料传感器3和振动电机4，所述堵料传感器3与振动电机4电性连接。
6、进一步的，所述螺旋输送机5侧部的平台支架9上安装有驱动电机7，所述驱动电机7通过减速机6连接螺旋输送机5的输送叶片中心轴。
7、进一步的，所述螺旋输送机5上壁固定安装有自动润滑油泵10，所述自动润滑油泵10通过润滑油管11与螺旋输送机5内的轴承座相连。
8、进一步的，所述自动润滑油泵10内设置有预制的时间继电器模块。
9、进一步的，所述螺旋输送机5与平台支架9之间均匀设置有多个弹性连接块8。
10、进一步的，所述耐磨下料斗2具体通过安装支座固定连接于所述螺旋输送机5顶部，且耐磨下料斗2的底部出口与所述螺旋输送机5的顶部进料口相连接。
11、进一步的，所述入磨皮带机1、堵料传感器3、振动电机4、驱动电机7、自动润滑油泵10均与入磨系统控制器电性连接。
12、二、一种立磨原料入磨系统控制方法
13、基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种如上所述立磨原料入磨系统的控制方法，具体包括如下步骤：
14、s1，原料下料及螺旋输送：原料经入磨皮带机1落入耐磨下料斗2，并通过所述耐磨下料斗2进入螺旋输送机5中，由驱动电机7驱动螺旋输送机5的叶片中心轴转动，将原料输送至立磨磨盘中心；
15、s2，下料斗堵料自动检测：通过堵料传感器3实时监测耐磨下料斗2中部是否发生堵料，若堵料时间超过预设时间t1，则启动振动电机4振打下料斗以加快原料通过，若堵料已结束，则停止振动电机4；
16、s3，驱动电机联锁控制：所述驱动电机7的转速v满足下式：
17、v＞v0×k×c1×c2
18、式中，v0为入磨皮带机的运行速度，k为入磨皮带机与螺旋输送机的速度比例系数，c1为与下料斗尺寸相关的速度修正系数，c2为与螺旋输送机叶片尺寸相关的速度修正系数；
19、s4，润滑油泵定时运行：自动润滑油泵10按照预设的时间间隔t0向螺旋输送机5内的轴承周期性输送润滑油。
20、进一步的，若堵料时间超过预设时间t2，t2＞t1，则同时停止入磨皮带机1和驱动电机7的运行，以防止设备因卡料而发生损坏。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下主要的优点：
22、1、本专利技术通过耐磨下料斗与螺旋输送机相配合，能够将原料送入立磨磨盘中心碾磨，实现更均匀地布料，进而提高粉磨效率，且避免了采用传统下料溜槽导致的原料粘连、结块现象，可有效防止立磨断料跳停；
23、2、本专利技术通过在下料斗上安装堵料传感器和振动电机，能够实现堵料自动检测，防止原料在下料斗中堆积；同时，通过设置自动润滑油泵，配合润滑油管，能够实现各轴承的自动润滑，提高设备使用寿命，确保立磨连续、稳定的生产。
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1.一种立磨原料入磨系统，其特征在于，包括耐磨下料斗(2)和螺旋输送机(5)，所述耐磨下料斗(2)的顶部入口位于入磨皮带机(1)的输出端正下方，所述耐磨下料斗(2)的底部出口与所述螺旋输送机(5)的进料口相连接，所述螺旋输送机(5)安装于平台支架(9)上，且螺旋输送机(5)的出料口正对立磨磨盘中心。
2.根据权利要求1所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述耐磨下料斗(2)的外壁中部和下部分别安装有堵料传感器(3)和振动电机(4)，所述堵料传感器(3)与振动电机(4)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机(5)侧部的平台支架(9)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过减速机(6)连接螺旋输送机(5)的输送叶片中心轴。
4.根据权利要求3所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机(5)上壁固定安装有自动润滑油泵(10)，所述自动润滑油泵(10)通过润滑油管(11)与螺旋输送机(5)内的轴承座相连。
5.根据权利要求4所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述自动润
6.根据权利要求3所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机(5)与平台支架(9)之间均匀设置有多个弹性连接块(8)。
7.根据权利要求1所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述耐磨下料斗(2)具体通过安装支座固定连接于所述螺旋输送机(5)顶部，且耐磨下料斗(2)的底部出口与所述螺旋输送机(5)的顶部进料口相连接。
8.根据权利要求4所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述入磨皮带机(1)、堵料传感器(3)、振动电机(4)、驱动电机(7)、自动润滑油泵(10)均与入磨系统控制器电性连接。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述立磨原料入磨系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，若堵料时间超过预设时间T2，T2＞T1，则同时停止入磨皮带机(1)和驱动电机(7)的运行。
...【技术特征摘要】
1.一种立磨原料入磨系统，其特征在于，包括耐磨下料斗(2)和螺旋输送机(5)，所述耐磨下料斗(2)的顶部入口位于入磨皮带机(1)的输出端正下方，所述耐磨下料斗(2)的底部出口与所述螺旋输送机(5)的进料口相连接，所述螺旋输送机(5)安装于平台支架(9)上，且螺旋输送机(5)的出料口正对立磨磨盘中心。
2.根据权利要求1所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述耐磨下料斗(2)的外壁中部和下部分别安装有堵料传感器(3)和振动电机(4)，所述堵料传感器(3)与振动电机(4)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机(5)侧部的平台支架(9)上安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过减速机(6)连接螺旋输送机(5)的输送叶片中心轴。
4.根据权利要求3所述的一种立磨原料入磨系统，其特征在于，所述螺旋输送机(5)上壁固定安装有自动润滑油泵(10)，所述自动润滑油泵(10)通过润滑油管(11)与螺旋输送机(5)内的轴承座相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：匡亚骏，陈崇明，王强强，
申请(专利权)人：武汉武新新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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