【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属增材装置，具体为一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置。
技术介绍
1、现有的电弧金属增材技术，一般使用弧焊电源将金属丝材熔融，直接将熔滴沉积在零件上。由于熔化过程的不断生成和滴落，整个沉积过程容易产生金属飞溅和打印尺寸的不均匀。
2、如申请号为202021668726.x，的专利文件公开了一种等离子电弧增材装置，该技术公开了一种等离子电弧增材装置，包括：炉体，用于盛装金属液；送丝机构，其设置于炉体上用于将金属丝材送入炉体内部；送气机构，其用于向炉体内输送气体；电弧发生机构，包括相对设置与炉体内的正极和负极，正极和负极之间形成电弧区将金属丝材熔融成金属液；出料机构，其设置于炉体底端，且与炉体和送气机构相连通控制金属液下料，本技术在炉体内将金属丝材熔融，并通过炉体内气压将熔融态金属液压出炉体，将熔融金属液进行逐层增材打印，可提高打印速率，同时解决了打印过程中熔池稳定性问题，避免了电弧增材打印过程中的熔渣飞溅、打印形状精度差等问题，但是该等离子电弧增材装置，在使用电弧对金属材料进行焊接增材时，焊接处可能会与氧气发生反应造成焊接处发生氧化，影响焊接的效果。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免熔敷金属氧化的高强
3、优选的，所述增材装置主体的下方设置有固定底板，且固定底板的表面设置有残渣收集槽。
4、优选的，所述固定底板的表面中部设置有放置板，且放置板设置在焊头的正下方。
5、优选的，所述固定底板的表面一侧设置有连接块，且连接块的上端安装有电动伸缩杆。
6、优选的，所述电动伸缩杆的上端设置有降温扇，且降温扇的后端表面设置有防护网。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1.本技术通过增材装置主体、连接管一、焊头、安装盒、进料口、氟化剂、连接管二和抗氧化喷头的设置，通过氟化剂的设置，可以在使用焊头增材时，在增材后迅速的减少空气中的含氧量，避免金属迅速氧化；
9、2.本技术通过固定底板、残渣收集槽、放置板、连接块、电动伸缩杆、降温扇和防护网的设置，通过电动伸缩杆的设置，可以根据增材的长度控制降温扇对焊接后的材料进行快速降温，使其可以快速的成型固定。
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1.一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，包括增材装置主体(1)，其特征在于，所述增材装置主体(1)的下端安装有连接管一(2)，且连接管一(2)的前端设置有焊头(201)，所述连接管一(2)的表面安装有安装盒(202)，且安装盒(202)的上端设置有进料口(203)，并且安装盒(202)的内部设置有氟化剂(204)，所述安装盒(202)的下端安装有连接管二(205)，且连接管二(205)的前端安装有抗氧化喷头(206)。
2.根据权利要求1所述的一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，其特征在于，所述增材装置主体(1)的下方设置有固定底板(3)，且固定底板(3)的表面设置有残渣收集槽(301)。
3.根据权利要求2所述的一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，其特征在于，所述固定底板(3)的表面中部设置有放置板(302)，且放置板(302)设置在焊头(201)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，其特征在于，所述固定底板(3)的表面一侧设置有连接块(4)，且连接块(4)的上端安装有电动伸缩杆(40
5.根据权利要求4所述的一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(401)的上端设置有降温扇(402)，且降温扇(402)的后端表面设置有防护网(403)。
...【技术特征摘要】
1.一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，包括增材装置主体(1)，其特征在于，所述增材装置主体(1)的下端安装有连接管一(2)，且连接管一(2)的前端设置有焊头(201)，所述连接管一(2)的表面安装有安装盒(202)，且安装盒(202)的上端设置有进料口(203)，并且安装盒(202)的内部设置有氟化剂(204)，所述安装盒(202)的下端安装有连接管二(205)，且连接管二(205)的前端安装有抗氧化喷头(206)。
2.根据权利要求1所述的一种避免熔敷金属氧化的高强钢熔丝增材装置，其特征在于，所述增材装置主体(1)的下方设置有固定底板(3)，且固定底板(3)的表面设置有残...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾钰皓，尚欣，陈盛贵，张丽娟，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：
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