【技术实现步骤摘要】
本申请涉及止回阀，尤其是涉及一种斜型密封止回阀组。
技术介绍
1、止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端（旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。
2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的传统单流止回阀采用单个止回阀来控制介质的流通或者截断，且绝大多数阀瓣一般是个球体，当介质到达原本被弹簧压紧的球体的另一面，此时介质能够推动球至离开阀座时，使得阀门被打开，介质流过，当介质停止流动时弹簧推动钢球再次到达阀座位置，起到密封作用，且弹簧一侧的球体加工难度大，阀座位置处也有较大的加工难度，单个阀瓣阀盖与弹簧的密封效果达不到理想密封效果，其阀门在关闭时的阻力大，并且关闭后的密封性差，导致其内部液体介质渗漏的问题经常发生。
技术实现思路
1、为了提高止回阀的密封性，本申请提供一种斜型密封止回阀组。
2、本申请提供的一种斜型密封止回阀组采用如下的技术方案：
3、一种斜型密封止回阀组，包括阀门，所述阀门的侧面进口处设置有进口端盖，所述阀门的另一端设置有出口端盖，所述阀门的内部可拆卸安装有固定器，所述阀门的内部放置有压缩弹簧，所述阀门的内部设置有阀
4、通过采用上述技术方案，可保证双阀瓣前后作用提高整体单流止回阀密封的可靠性，同时可以实现二次密封。
5、可选的，所述阀瓣和阀座相互叠加组合形成一个牢固的整体，所述阀瓣和阀座的整体合金材料制作而成。
6、通过采用上述技术方案，利用上述结构采用合金材料制成，使其整体结构强度较强，进一步提升其装置的抗压程度。
7、可选的，所述导流侧板的整体呈直线结构，且导流侧板的外表面处均光滑，所述导流侧板的总长度小于弧形扰流板的总长度范围。
8、通过采用上述技术方案，利用导流侧板的总长度小于弧形扰流板的总长度范围，使其流体介质会率先接触到导流侧板的表面，随后在接触至弧形扰流板的表面进行正常扰流的操作。
9、可选的，所述弧形扰流板包括凸起板和凹陷板，所述凸起板和凹陷板的数量为多个，多个所述凸起板和凹陷板依次分别首位相接，相互固定形成一个整体。
10、通过采用上述技术方案，利用多个所述凸起板和凹陷板依次分别首位相接，相互固定形成一个整体，使其弧形扰流板整体可从多个不同的方向对流体介质进行扰流，进一步削减其进入阀体内部的流体动能。
11、可选的，多个所述侧面弧形板的上方共同镶嵌可拆卸固定有固定套环，所述固定套环的底端表面开设有与侧面弧形板相适配的嵌入槽口，所述嵌入槽口的内壁面开设有磨砂纹，所述嵌入槽口与侧面弧形板之间采用过盈配合。
12、通过采用上述技术方案，利用所述嵌入槽口与侧面弧形板之间采用过盈的配合，使其两者之间可进行有效固定，从而提升结构的固定效果。
13、可选的，所述阀门的一侧内部相连通套装有固定套管，所述固定套管的直径范围大于嵌入槽口的直径范围。
14、通过采用上述技术方案，通过固定套管的直径范围大于嵌入槽口的直径，使其阀门内部所接纳的流体容积更大，进一步提升其装置的工作的止回的效果。
15、可选的，所述侧面弧形板的外侧与阀门的内侧曲率相同，所述侧面弧形板和阀门的内壁一侧相互压紧贴合式接触。
16、通过采用上述技术方案，利用侧面弧形板和阀门的内壁一侧相互压紧贴合式接触，保证其两者结构在装配后的结构配合度，从而提升其之间的配合精度。
17、可选的，所述凸起板和凹陷板的凹处呈对向设置，所述凸起板和凹陷板的整体位于同一水平轴线上。
18、通过采用上述技术方案，利用所述凸起板和凹陷板的整体位于同一水平轴线上，保证弧形导流板整体能够有效接受流体介质的流入方向。
19、可选的，所述凸起板和凹陷板的外表面均光滑，且凸起板和凹陷板的外侧均与阀门的内壁面贴附接触。
20、通过采用上述技术方案，采用凸起板和凹陷板的外侧均与阀门的内壁面贴附，使其两者直接与阀门之间不存在流动缝隙，进一步提升其结构工作中的密封效果。
21、可选的，所述侧面弧形板和固定套环的顶端保持在同一水平面之上，且侧面弧形板的顶面与阀门的入口端齐平。
22、通过采用上述技术方案，利用侧面弧形板的顶面与阀门的入口端齐平，保证侧面弧形板与阀门之间不会相互干扰，同时保证其工作的效果。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过设置双层阀瓣及固定器和弹簧结构，利用其几者的相互配合，介质先由阀门的左侧进口端进入阀体内腔，然后需要依次推开两个阀瓣抵达右侧的出口，在此期间，可通过镂空型的固定器与弹簧及阀瓣进行配合，从而利于阀门内部的介质的流动，以达到精准流动和防泄漏的密封式效果；
25、2.通过设置导流侧板和侧面弧形板以及弧形扰流板，利用其几者的相配合，在阀门的出口端输入流体介质，此时利用导流侧板率先接触到流体介质，此时通过导流侧板对流体介质进行正常引导，并导流至弧形扰流板的内壁面之上，随后即可利用后续的弧形扰流板对流体介质进行不同方向的引导和直接阻隔，以达到扰流，使其流体降速的目的，同时降速后的流体介质在与阀门内部的阀座及阀瓣的表面进行相互接触，进而通过阀瓣进行密闭和开启。
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1.一种斜型密封止回阀组，包括阀门（1），所述阀门（1）的侧面进口处设置有进口端盖（2），其特征在于：所述阀门（1）的另一端设置有出口端盖（3），所述阀门（1）的内部可拆卸安装有固定器（4），所述阀门（1）的内部放置有压缩弹簧（5），所述阀门（1）的内部设置有阀瓣（6），所述阀瓣（6）的一侧固定有阀座（7），所述阀门（1）的内壁面镶嵌呈周向等距均分固定套装有多个导流侧板（8），多个所述导流侧板（8）的顶端靠近阀门（1）的）内壁一侧镶嵌安装有侧面弧形板（9），所述导流侧板（8）的底端一体形成有弧形扰流板（10），所述弧形扰流板（10）从阀门（1）的入口端指向出口端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述阀瓣（6）和阀座（7）相互叠加组合形成一个牢固的整体，所述阀瓣（6）和阀座（7）的整体合金材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述导流侧板（8）的整体呈直线结构，且导流侧板（8）的外表面处均光滑，所述导流侧板（8）的总长度小于弧形扰流板（10）的总长度范围。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：多个所述侧面弧形板（9）的上方共同镶嵌可拆卸固定有固定套环（11），所述固定套环（11）的底端表面开设有与侧面弧形板（9）相适配的嵌入槽口（12），所述嵌入槽口（12）的内壁面开设有磨砂纹，所述嵌入槽口（12）与侧面弧形板（9）之间采用过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述阀门（1）的一侧内部相连通套装有固定套管（13），所述固定套管（13）的直径范围大于嵌入槽口（12）的直径范围。
7.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述侧面弧形板（9）的外侧与阀门（1）的内侧曲率相同，所述侧面弧形板（9）和阀门（1）的内壁一侧相互压紧贴合式接触。
8.根据权利要求4所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的凹处呈对向设置，所述凸起板（101）和凹陷板（102）的整体位于同一水平轴线上。
9.根据权利要求8所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的外表面均光滑，且凸起板（101）和凹陷板（102）的外侧均与阀门（1）的内壁面贴附接触。
10.根据权利要求5所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述侧面弧形板（9）和固定套环（11）的顶端保持在同一水平面之上，且侧面弧形板（9）的顶面与阀门（1）的入口端齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种斜型密封止回阀组，包括阀门（1），所述阀门（1）的侧面进口处设置有进口端盖（2），其特征在于：所述阀门（1）的另一端设置有出口端盖（3），所述阀门（1）的内部可拆卸安装有固定器（4），所述阀门（1）的内部放置有压缩弹簧（5），所述阀门（1）的内部设置有阀瓣（6），所述阀瓣（6）的一侧固定有阀座（7），所述阀门（1）的内壁面镶嵌呈周向等距均分固定套装有多个导流侧板（8），多个所述导流侧板（8）的顶端靠近阀门（1）的）内壁一侧镶嵌安装有侧面弧形板（9），所述导流侧板（8）的底端一体形成有弧形扰流板（10），所述弧形扰流板（10）从阀门（1）的入口端指向出口端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述阀瓣（6）和阀座（7）相互叠加组合形成一个牢固的整体，所述阀瓣（6）和阀座（7）的整体合金材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述导流侧板（8）的整体呈直线结构，且导流侧板（8）的外表面处均光滑，所述导流侧板（8）的总长度小于弧形扰流板（10）的总长度范围。
4.根据权利要求1所述的一种斜型密封止回阀组，其特征在于：所述弧形扰流板（10）包括凸起板（101）和凹陷板（102），所述凸起板（101）和凹陷板（102）的数量为多个，多个所述凸起板（101）和凹陷板（102）依次分别首位相接，相互固定形成一个整体。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐其波，宗培龙，刘铁星，
申请(专利权)人：苏州华亘阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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