一种偏心圆柱滚子轴承制造技术

本技术涉及一种偏心圆柱滚子轴承，包括：第一轴承圈；滚子；第二轴承圈，偏心连接在所述第一轴承圈上；保持架，套设在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；安装孔，贯穿所述第一轴承圈和所述第二轴承圈；压板，分别固定在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；其中，围绕所述第一轴承圈和所述第二轴承圈开设安装槽；所述滚子滚动设置在所述安装槽内；所述保持架抵靠所述第一轴承圈和所述第二轴承圈的偏心位置；所述压板伸入所述安装孔；所述压板接触所述保持架。解决了现有方案中分开设计的保持架对滚子的承载力较差，滚子在滚动过程中的晃动会带动保持架的晃动，增加偏心圆柱滚子轴承的磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种偏心圆柱滚子轴承。

技术介绍

1、偏心圆柱滚子轴承应用在两组齿轮之间的偏心安装。需要先将偏心圆柱滚子轴承安装在轴上，再将两组齿轮安装在偏心圆柱滚子轴承上。

2、偏心圆柱滚子轴承主要包括内圈、保持架和滚子。内圈为一体偏心成型，内圈上安装两组保持架和两组滚子。图1中示出了传统偏心圆柱滚子轴承的结构示意图。

3、偏心圆柱滚子轴承上两组齿轮存在偏心的距离，两组齿轮同时旋转对偏心圆柱滚子轴承的承载提出了较高的要求。由于保持架是分开设计的，保持架对滚子的承载力较差，滚子在滚动过程中的晃动会带动保持架的晃动，从而增加偏心圆柱滚子轴承的磨损。

4、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种偏心圆柱滚子轴承，以解决现有技术中分开设计的保持架对滚子的承载力较差，滚子在滚动过程中的晃动会带动保持架的晃动，增加偏心圆柱滚子轴承的磨损的问题。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：

3、一种偏心圆柱滚子轴承；

4、包括：第一轴承圈；滚子；第二轴承圈，偏心连接在所述第一轴承圈上；保持架，套设在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；安装孔，贯穿所述第一轴承圈和所述第二轴承圈；压板，分别固定在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；其中，围绕所述第一轴承圈和所述第二轴承圈开设安装槽；所述滚子滚动设置在所述安装槽内；所述保持架抵靠所述第一轴承圈和所述第二轴承圈的偏心位置；所述压板伸入所述安装孔；所述压板接触所述保持架。

5、进一步的技术方案为，围绕所述安装槽内开设侧槽；所述侧槽向所述滚子延伸。

6、进一步的技术方案为，所述第一轴承圈和所述第二轴承圈的偏心位置设置台阶；所述台阶抵靠所述保持架。

7、进一步的技术方案为，所述保持架包括：架体，分别设置在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；其中，所述架体上分别设置凸块和架槽；相邻所述架体相互插接时，一侧所述架体的凸块嵌入另一侧所述架体的架槽。

8、进一步的技术方案为，所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上分别开设固定孔；所述压板通过固定件固定在所述第一轴承圈和所述第二轴承圈上；所述固定件穿过所述压板并螺纹旋入所述固定孔。

9、进一步的技术方案为，所述压板设置板件；所述板件接触所述保持架。

10、进一步的技术方案为，所述压板上围绕所述安装孔设置板环；所述板环螺纹旋入所述安装孔。

11、与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)保持架为一体相互连接的结构，保持架抵靠第一轴承圈和第二轴承圈的偏心位置，第一轴承圈和第二轴承圈的偏心位置对保持架形成限制，使得保持架的位置是固定的，滚子可以平稳滚动，避免了偏心圆柱滚子轴承的磨损。

12、(2)偏心圆柱滚子轴承安装在轴上，通过压板伸入安装孔，将偏心圆柱滚子轴承牢靠的安装在轴上，提高了偏心圆柱滚子轴承的载重能力；通过压板接触保持架，压板对保持架形成限制，将保持架完全固定，保证滚子可以平稳滚动，避免了偏心圆柱滚子轴承的磨损。

13、(3)相邻架体相互插接时，一侧架体的凸块嵌入另一侧架体的架槽；凸块嵌入架槽时，第一块体和第二块体嵌入架槽内，第二块体接触架槽的阶梯面，使得相邻架体相互牢靠的连接，避免了架体的松脱。

14、(4)通过拧紧固定件，使得板件接触保持架；通过拧紧或拧松固定件，调整板件接触保持架力的大小，避免板件和保持架过度摩擦。

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【技术保护点】

1.一种偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，围绕所述安装槽(6)内开设侧槽(61)；所述侧槽(61)向所述滚子(3)延伸。

3.如权利要求1所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)的偏心位置设置台阶(62)；所述台阶(62)抵靠所述保持架(4)。

4.如权利要求3所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述保持架(4)包括：架体(42)，分别设置在所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)上；其中，所述架体(42)上分别设置凸块(421)和架槽(422)；相邻所述架体(42)相互插接时，一侧所述架体(42)的凸块(421)嵌入另一侧所述架体(42)的架槽(422)。

5.如权利要求1所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)上分别开设固定孔(63)；所述压板(7)通过固定件(71)固定在所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)上；所述固定件(71)穿过所述压板(7)并螺纹旋入所述固定孔(63)。

6.如权利要求5所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述压板(7)设置板件(72)；所述板件(72)接触所述保持架(4)。

7.如权利要求6所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述压板(7)上围绕所述安装孔(5)设置板环(73)；所述板环(73)螺纹旋入所述安装孔(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，围绕所述安装槽(6)内开设侧槽(61)；所述侧槽(61)向所述滚子(3)延伸。

3.如权利要求1所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)的偏心位置设置台阶(62)；所述台阶(62)抵靠所述保持架(4)。

4.如权利要求3所述的偏心圆柱滚子轴承，其特征在于，所述保持架(4)包括：架体(42)，分别设置在所述第一轴承圈(1)和所述第二轴承圈(2)上；其中，所述架体(42)上分别设置凸块(421)和架槽(422)；相邻所述架体(42)相互插接时，一侧所述架体(42)的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦贞山，殷燕，
申请(专利权)人：无锡沃尔德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：