【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压装置，尤其涉及铜扁线挤压装置。
技术介绍
1、挤压铜扁线工序是绕组线加工过程中非常重要的一道工序，铜扁线是漆包绕组线和纸包绕组线的原材料。
2、现有的挤压轮与压实轮之间的位置大多是固定的，在挤压过程中不易将铜扁线端头放置在挤压轮和压实轮之间，放置操作繁琐，需要费一定的力气，影响装置在使用过程中的工作效率。
3、因此我们提出了铜扁线挤压装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中不易将铜扁线端头放置在挤压轮和压实轮之间，放置操作繁琐，需要费一定的力气，影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提出如下技术方案：
2、铜扁线挤压装置，包括安装框，所述安装框内壁的中部下端通过转杆安装有挤压轮，所述安装框内壁的中部上端通过调节机构安装有通过另一转杆安装的压实轮；
3、所述调节机构包括开设在安装框内壁中部上端的第一限位槽，且第一限位槽内壁中部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块内侧的外壁中部活动连接在另一转杆两侧顶端，所述螺纹杆顶端的外壁皆固定安装有皮带轮，两组所述皮带轮的外壁通过传动带缠绕连接，一侧所述螺纹杆顶端贯穿安装框外壁安装在电机底端输出端，所述螺纹套块外侧壁中部固定安装与第一滑块，且第一滑块滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨开设在第一限位槽内侧壁中部。
4、通过启动电机，将压实轮在螺纹套块和螺纹杆的螺纹连接的作用下进行上升或者下降的移动，以此完成将铜扁线的端头放置在压
5、作为上述技术方案的优选，所述挤压轮底端的外侧壁抵接在清洁刷顶端，所述清洁刷底端安装在拉杆顶端，所述拉杆外侧壁通过弹性机构安装在安装框内侧壁的中部下端。
6、挤压轮在与压实轮对铜扁线进行挤压转动时，此时的挤压轮底端外壁在转动过程中被清洁刷擦拭，以此保障与铜扁线外壁接触时的清洁度。
7、作为上述技术方案的优选，所述弹性机构包括固定安装在拉杆外侧壁中部的第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的上下两端皆固定安装在第二限位槽内侧壁中部，所述第二限位槽对称开设在安装框内侧壁的中部下端，所述第二滑块顶端的外壁中部焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶端皆焊接在第二限位槽内侧壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
8、可较为全面的对挤压轮底端的外壁进行清洁操作。
9、本技术的有益效果为：
10、(1)通过启动电机，将压实轮在螺纹套块和螺纹杆的螺纹连接的作用下进行上升或者下降的移动，以此完成将铜扁线的端头放置在压实轮和挤压轮之间，即可轻松的对铜扁线端头进行挤压，操作便捷，保障了装置在使用过程中的工作效率；
11、(2)挤压轮在与压实轮对铜扁线进行挤压转动时，此时的挤压轮底端外壁在转动过程中被清洁刷擦拭，以此保障与铜扁线外壁接触时的清洁度。
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1.铜扁线挤压装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁的中部下端通过转杆(4)安装有挤压轮(2)，所述安装框(1)内壁的中部上端通过调节机构安装有通过另一转杆(4)安装的压实轮(3)；
2.根据权利要求1所述的铜扁线挤压装置，其特征在于，所述挤压轮(2)底端的外侧壁抵接在清洁刷(13)顶端，所述清洁刷(13)底端安装在拉杆(14)顶端，所述拉杆(14)外侧壁通过弹性机构安装在安装框(1)内侧壁的中部下端。
3.根据权利要求2所述的铜扁线挤压装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定安装在拉杆(14)外侧壁中部的第二滑块(15)，且第二滑块(15)皆滑动连接在滑杆(16)的外壁上，所述滑杆(16)的上下两端皆固定安装在第二限位槽(17)内侧壁中部，所述第二限位槽(17)对称开设在安装框(1)内侧壁的中部下端，所述第二滑块(15)顶端的外壁中部焊接有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)顶端皆焊接在第二限位槽(17)内侧壁中部，所述复位弹簧(18)中部皆环绕在滑杆(16)的外壁上。
【技术特征摘要】
1.铜扁线挤压装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁的中部下端通过转杆(4)安装有挤压轮(2)，所述安装框(1)内壁的中部上端通过调节机构安装有通过另一转杆(4)安装的压实轮(3)；
2.根据权利要求1所述的铜扁线挤压装置，其特征在于，所述挤压轮(2)底端的外侧壁抵接在清洁刷(13)顶端，所述清洁刷(13)底端安装在拉杆(14)顶端，所述拉杆(14)外侧壁通过弹性机构安装在安装框(1)内侧壁的中部下端。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，
申请(专利权)人：安徽省金盛磷铜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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