【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘器，具体涉及一种具有反吹功能的滤筒除尘器。
技术介绍
1、滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流消能板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构，滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体天花板上，也可以倾斜布置在天花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理，花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，对于沉积附着在滤筒表面的灰尘会影响滤筒的过滤效果。
2、为了便于对附着在滤筒表面的灰尘进行清洁，公开号为cn209173574u的中国技术专利公开了一种布袋除尘设备，其包括螺丝孔、壳体、定位孔、固定装置、喷吹管、除尘出口、净气通道、布袋除尘管、通风出口、电磁阀、滤袋、除尘进口、输气管，螺丝孔位于定位孔的一侧，定位孔位于固定装置的一侧，固定装置位于喷吹管的一端，喷吹管位于除尘出口的一端，除尘出口位于净气通道的上方，净气通道位于布袋除尘管的上方，布袋除尘管位于通风出口的一端，通风出口与电磁阀固定且位于滤袋的上方，滤袋位于除尘进口的下方，除尘进口位于输气管的一侧，输气管位于壳体的内侧等，能够实现气体净化除尘，除去固体颗粒物杂质，提高工作效率。
3、上述装置在使用时具备反吹功能，从而方便去除附着在滤筒上的固体颗粒物杂质，但
技术实现思路
1、本技术提出一种具有反吹功能的滤筒除尘器，解决了相关技术中的反吹过程中高压气体通过滤筒顶部的出风口排出而带来的反吹效率低的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种具有反吹功能的滤筒除尘器，包括除尘壳体、集尘料斗、排杂口、支撑板、滤筒本体、支撑口、进气口、出气口、反吹机构以及清洁机构；
3、所述集尘料斗设置在所述除尘壳体上，所述集尘料斗与所述除尘壳体连通；
4、所述排杂口开设在所述集尘料斗上，所述排杂口内置排杂控制阀；
5、所述支撑板固定设置在所述除尘壳体内；
6、所述滤筒本体设置为多个， 多个所述滤筒本体呈环形转动设置在所述支撑板上；
7、所述支撑口与所述滤筒本体相对应的开设在所述支撑板上；
8、所述进气口以及出气口分别开设在所述除尘壳体侧壁上；
9、所述反吹机构设置在所述除尘壳体内，用于对所述滤筒本体进行反吹；
10、所述清洁机构设置在所述支撑板上，用于对滤筒本体侧壁进行清洁。
11、优选的，所述反吹机构包括：
12、升降板，所述升降板滑动设置在所述除尘壳体内；
13、反吹管，所述反吹管设置为多个，多个所述反吹管与所述滤筒本体相对应的固定设置在所述升降板上；
14、反吹喷头，每个所述反吹管上均布有多个所述反吹喷头；
15、电动推杆，所述电动推杆设置在所述除尘壳体上，所述电动推杆的输出端与所述升降板固定连接；
16、第一进气管，所述第一进气管设置在所述除尘壳体上；
17、第二进气管，所述第二进气管设置在所述升降板上，所述第二进气管与所述反吹管连通；
18、电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀固定设置在所述除尘壳体上，所述电磁脉冲阀两端分别与所述第一进气管以及所述第二进气管连通。
19、进一步的，所述清洁机构包括：
20、清洁柱，所述清洁柱转动设置在所述支撑板上；
21、清洁壳体，所述清洁壳体固定设置在所述清洁柱上；
22、其中，所述清洁壳体上设置有第一清洁刷毛；
23、第一电机，所述第一电机固定设置在所述支撑板上，所述第一电机输出端与所述清洁柱固定连接；
24、转动机构，所述转动机构设置在所述支撑板上，用于控制所述滤筒本体与所述清洁壳体进行同向转动。
25、再进一步的，所述转动机构包括：
26、第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在所述清洁柱上；
27、环形齿条，所述环形齿条固定设置在所述滤筒本体上；
28、第二齿轮，所述第二齿轮设置为多个，多个所述第二齿轮转动设置在所述第一齿轮与所述环形齿条之间；
29、其中，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮以及所述环形齿条相啮合。
30、更进一步的，还包括有排杂机构，用于将堆积在所述集尘料斗上的杂质进行清理，所述排杂机构包括：
31、固定盘，所述固定盘设置在所述集尘料斗上，所述固定盘与所述集尘料斗侧壁之间固定设置有固定板；
32、驱动柱，所述驱动柱转动设置在所述固定盘上；
33、驱动块，所述驱动块设置为多个，多个所述驱动块设置在所述驱动柱周侧；
34、其中，所述驱动块上设置有第二清洁刷毛；
35、驱动杆，每个所述驱动块与所述驱动柱之间固定设置有多个所述驱动杆；
36、第二电机，所述第二电机固定设置在所述固定盘上，所述第二电机输出端与所述驱动柱固定连接。
37、在上述方案的基础上，所述除尘壳体侧壁开设有检修口，所述检修口内设置有密封门。
38、本技术的工作原理及有益效果为：
39、1、本技术中，通过反吹机构的设置，操作人员控制电动推杆工作，从而便于推动升降板进行移动，从而通过升降板的移动对出气口进行密封，之后通过向第一进气管内吹气，从而便于通过反吹喷头对滤筒本体进行反吹，同时避免对滤筒本体进行反吹的气体通过出气口进行排出；
40、2、本技术中，通过清洁机构的设置，第一电机的工作可以通过清洁柱带动清洁壳体进行转动，同时通过第二齿轮分别与第一齿轮以及环形齿条的啮合带动滤筒本体与清洁壳体进行同向转动，从而便于通过第一清洁刷毛对滤筒本体的外壁进行清洁，从而提升滤筒本体的使用效果以及使用寿命；
41、3、本技术中，通过排杂机构的设置，通过第二电机的工作可以带动驱动柱进行转动，进而通过驱动杆带动驱动块表面的第二清洁刷毛对集尘料斗进行清洁，同时便于将集尘料斗内的杂质进行排出；
42、4、本技术中，通过除尘壳体、集尘料斗、排杂口、支撑板、滤筒本体、支撑口、进气口、出气口、反吹机构以及清洁机构的设置，便于在反吹过程中通过升降板的移动对出气口进行遮挡，从而避免反吹气体通过出气口排出，解决了相关技术中的反吹过程中高压气体通过滤筒顶部的出风口排出而带来的反吹效率低的问题。
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1.一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述反吹机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述清洁机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述转动机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，还包括有排杂机构，用于将堆积在所述集尘料斗（2）上的杂质进行清理，所述排杂机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘壳体（1）侧壁开设有检修口，所述检修口内设置有密封门。
【技术特征摘要】
1.一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述反吹机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于，所述清洁机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种具有反吹功能的滤筒除尘器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟勇，郑巧艳，韩振颂，
申请(专利权)人：唐山市缘陶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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