【技术实现步骤摘要】
本申请涉及薄膜生产，尤其是涉及一种复合膜上胶装置。
技术介绍
1、薄膜层合是将多层不同薄膜复合成高分子材料的方法，薄膜层合方式有干式复合法和湿式复合法等方法，其中，干式复合法是将粘合剂(胶水)涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。
2、在公告号为cn213032859u的专利中公开了一种薄膜上胶装置，薄膜从上胶辊和抵压辊之间穿过，上胶辊抵压在薄膜的下表面，抵压辊抵压在薄膜的上表面，上胶辊下半部分浸没在上料胶槽内的胶水中，上胶辊在转动的过程中可以将胶水涂覆到薄膜的下表面，在该装置中，上料胶槽使用完成停机后通常内壁会附着一层胶水，设备停机后对上料胶槽清洗较为不便。
3、因此，本申请要解决的技术问题是：如何便于对上料胶槽清洗。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种复合膜上胶装置，解决了现有技术中不便对上料胶槽清洗的问题，本申请方案的技术效果是：能够便于对上料胶槽清洗。
2、本申请可通过以下技术方案实现：一种复合膜上胶装置，包括一上胶辊和以及用于盛放胶水的胶槽，上胶辊通过一第一电机驱动转动，胶槽内的胶水能够与上胶辊的轴向外壁接触，上胶辊轴向外壁的胶水用于与薄膜接触，包括刮板、第二电机、通槽、封盖和电动推杆。所述刮板能够同时与所述胶槽底部和胶槽的竖直内侧壁接触，所述胶槽底面呈圆形；所述第二电机用于驱动所述刮板转动，所述刮板的转动轴线相对地面垂直，以使得刮板
3、在上述技术方案中，第一电机驱动上胶辊转动过程中，上胶辊能够附着胶槽内的胶水，上胶辊上的胶水能够与薄膜接触，以使得薄膜表面能附着胶水，需要对胶槽清理时，首先启动电动推杆驱动上胶辊沿胶槽深度方向远离胶槽运动，然后将刮板与第二电机的输出轴连接，将封盖拔出，随后开启第二电机驱动刮板转动，刮板转动过程中可将胶槽底部和胶槽内侧壁的胶水刮下，刮下的胶水可随刮板转动而通过通槽离开胶槽，刮板对胶槽内壁清洁完后，可将刮板由第二电机的输出端上拆下，对刮板清洁，随后使用封盖对通槽进行封堵以便于胶槽再次使用，较为方便。
4、进一步地，还包括储胶筒和泵。所述储胶筒内部能够容置胶水；所述泵能够将储胶筒内的胶水泵入胶槽内部；其中，所述胶槽底部贯穿开设有一通孔，所述通孔与所述通槽不重合，所述胶槽内的胶水能够通过所述通孔进入储胶筒内部，所述胶槽内设有一滤网，泵泵出的胶水可透过所述滤网进入胶槽内。
5、在上述技术方案中，上胶辊对薄膜上胶过程中，上胶辊上滴落的胶水能够通过通孔进入储胶筒内，泵能够将储胶筒内的胶水再次泵入胶槽内供上胶辊附着，车间内的空气中可能附着有杂质，滤网能够过滤胶水中的杂质，防止杂质附着至薄膜影响薄膜质量。
6、进一步地，所述胶槽底部中心贯穿开设有一放置孔，所述放置孔用于供第二电机的输出轴穿设，所述第二电机的输出轴套设有一安装筒，所述安装筒与所述第二电机的输出轴插接，所述第二电机能够驱动所述安装筒转动，所述安装筒靠近胶槽底面的一端与胶槽内部底面密封转动连接，所述刮板与所述安装筒的轴向外壁可拆卸连接，所述第二电机能够通过安装筒带动刮板转动。
7、在上述技术方案中，第二电机直接驱动刮板转动过程中，第二电机的输出轴上会附着有胶水，对第二电机进行清洗较为不便，通过将安装筒与第二电机的输出轴插接，且安装筒靠近胶槽底面的一端能够处处与胶槽内部底面抵接，可使得第二电机驱动安装筒转动过程中，胶槽内的胶水不易与第二电机的输出轴接触，刮板对胶槽内壁清理完成后，将安装筒由第二电机的输出轴上拔下对安装筒进行清洗即可，较为方便。
8、进一步地，所述安装筒包括筒身、橡胶圈和磁吸件。所述筒身与所述第二电机的输出端插接，所述刮板与所述筒身可拆卸连接；所述橡胶圈与所述筒身靠近胶槽底部的一端固定连接，所述橡胶圈的轴线与所述筒身轴线重合；所述磁吸件与所述橡胶圈背离筒身的一端固定连接，磁吸件轴线与橡胶圈的轴线重合，所述磁吸件下表面能够与所述胶槽内部底面接触；其中，所述刮板包括刮板本体以及与刮板本体一体成型的连接板，所述刮板本体能够同时与所述胶槽底部和胶槽的竖直内侧壁接触，所述连接板与所述筒身的轴向外壁可拆卸连接，通槽的长度等于所述刮板本体的长度，所述刮板本体的长度侧边能够正对于通槽的长度侧边，所述胶槽底面固定连接有一磁铁，所述磁吸件下表面能够被磁铁吸合，所述筒身与磁吸件间隔设置。
9、在上述技术方案中，安装筒和第二电机的输出轴可能存在配合误差和加工误差，进而可能会导致安装筒靠近胶槽的一端无法与胶槽底部贴合，橡胶圈具有一定的拉伸性能，磁铁能够隔着胶槽底面吸合磁吸件，以使得磁吸件下表面能够处处与胶槽底面接触，橡胶圈的拉伸性能可使得磁吸件更容易处处与胶槽底面接触，磁吸件和筒身间隔放置。
10、进一步地，所述磁吸件背离筒身的侧壁成型有一相对地面垂直的竖面，所述刮板本体靠近竖面的竖直侧壁能够与竖面贴合。
11、在上述技术方案中，该设计可使得筒身带动刮板转动过程中，刮板能够更充分地将胶槽内壁的胶水刮下。
12、进一步地，所述筒身的长度方向开设有一安装槽，所述连接板能够与所述安装槽插接。
13、在上述技术方案中，安装槽与连接板插接，便于工人对刮板拆下和安装，较为方便。
14、进一步地，所述滤网成型有一插块，所述胶槽侧壁背离地面的一端开设有一插槽，所述插块能够与所述插槽插接。
15、在上述技术方案中，插块与插槽插接即可实现滤网相对胶槽的固定，较为方便。
16、进一步地，还包括压辊、安装套和第三电机。所述压辊轴线方向与所述上胶辊轴线方向平行，涂有胶水的薄膜能够由压辊和上胶辊之间穿过，以使得薄膜表面的胶水厚度均匀；所述压辊和上胶辊均与所述安装套转动连接，所述电动推杆用于驱动所述安装套靠近或远离胶槽内部底面；所述第三电机用于驱动所述压辊转动。
17、在上述技术方案中，压辊能够与涂有胶水的薄膜接触，从而使得薄膜表面的胶水能够较为均匀地附着在薄膜上，电动推杆可通过安装套同时带动上胶辊和压辊上下移动，较为方便。
18、综上所述，本申请具有以下技术效果：第一电机驱动上胶辊转动过程中，上胶辊能够附着胶槽内的胶水，上胶辊上的胶水能够与薄膜接触，以使得薄膜表面能附着胶水，需要对胶槽清理时，首先启动电动推杆驱动上胶辊沿胶槽深度方向远离胶槽运动，然后将刮板与第二电机的输出轴连接，将封盖拔出，随后开启第二电机驱动刮板转动，刮板转动过程中可将胶槽底部和胶槽内侧壁的胶水刮下，刮下的胶水可随刮板转动而通过通槽离开胶槽，刮板对胶槽内壁清洁完后，可将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合膜上胶装置，包括一上胶辊(1)和以及用于盛放胶水的胶槽(2)，上胶辊(1)通过一第一电机(3)驱动转动，胶槽(2)内的胶水能够与上胶辊(1)的轴向外壁接触，上胶辊(1)轴向外壁的胶水用于与薄膜接触，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述胶槽(2)底部中心贯穿开设有一放置孔(32)，所述放置孔(32)用于供第二电机(5)的输出轴穿设，所述第二电机(5)的输出轴套设有一安装筒(12)，所述安装筒(12)与所述第二电机(5)的输出轴插接，所述第二电机(5)能够驱动所述安装筒(12)转动，所述安装筒(12)靠近胶槽(2)底面的一端与胶槽(2)内部底面密封转动连接，所述刮板(4)与所述安装筒(12)的轴向外壁可拆卸连接，所述第二电机(5)能够通过安装筒(12)带动刮板(4)转动。
4.根据权利要求3所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述安装筒(12)包括：
5.根据权利要求4所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述磁吸
6.根据权利要求4所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述筒身(121)的长度方向开设有一安装槽(1211)，所述连接板(42)能够与所述安装槽(1211)插接。
7.根据权利要求2所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述滤网(11)成型有一插块(111)，所述胶槽(2)侧壁背离地面的一端开设有一插槽(23)，所述插块(111)能够与所述插槽(23)插接。
8.根据权利要求1所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合膜上胶装置，包括一上胶辊(1)和以及用于盛放胶水的胶槽(2)，上胶辊(1)通过一第一电机(3)驱动转动，胶槽(2)内的胶水能够与上胶辊(1)的轴向外壁接触，上胶辊(1)轴向外壁的胶水用于与薄膜接触，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种复合膜上胶装置，其特征在于，所述胶槽(2)底部中心贯穿开设有一放置孔(32)，所述放置孔(32)用于供第二电机(5)的输出轴穿设，所述第二电机(5)的输出轴套设有一安装筒(12)，所述安装筒(12)与所述第二电机(5)的输出轴插接，所述第二电机(5)能够驱动所述安装筒(12)转动，所述安装筒(12)靠近胶槽(2)底面的一端与胶槽(2)内部底面密封转动连接，所述刮板(4)与所述安装筒(12)的轴向外壁可拆卸连接，所述第二电机(5)能够通过安装筒(12)带动刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬叶明，邬高平，裘敏强，高芸，
申请(专利权)人：和盛包装科技海宁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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