【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种机械制砂用高效废水处理装置。
技术介绍
1、机械制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，随着基础设施建设需求的不断增加，机制砂的产量逐年上升，但机制砂废水的大量产生与环境保护和水利防洪的矛盾也日益突出。
2、机械制砂的废水内存在有很多杂质，针对于机械制砂的废水处理，一般先进行絮凝，絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的，絮凝这一步骤可以很好的去处废水中的悬浮杂质。
3、但是现有市面的机械制砂废水处理装置在实际工作中存在，传统多为旋转混合的方式来将絮凝剂和废水进行混合的，这样的混合方式非常单一，其次废水中的杂质品类很多，容易发生混合不充分，其次不方便定量的持续添加所需要的絮凝剂，易造成絮凝剂和废水影响不充分，同时絮凝后的悬浮杂质会堆积在絮凝箱内，易造成堵塞的情况，容易影响到整体絮凝的工作效率。
4、因此，有必要提供一种机械制砂用高效废水处理装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种机械制砂用高效废水处理装置，解决了相关技术絮凝剂和废水混合不充分，并且不方便定量持续的添加絮凝剂，同时絮凝后的悬浮杂质会堵塞在絮凝箱内部的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种机械制砂用高效废水处理装置，包括底板、限位套、絮凝机构、驱动机构和清除
3、所述底板的上表面固设有四个立板，所述絮凝机构包括絮凝箱，四个所述立板的上方固设有两个限位杆，所述絮凝箱的内部固定连接有承载板，所述絮凝箱的侧壁且与承载板同一水平方向安装有密封门，所述絮凝箱的正反面均固设有滑块，两个所述限位杆的外壁套设有四个限位弹簧，其中两个所述立板的侧面通过螺栓安装有限位板，所述限位板的外壁中间位置固设有滑杆，且滑杆的一端延伸至絮凝箱的内部，所述滑杆的外壁且绕着滑杆的轴心处等距环形固设有搅拌杆，所述限位板的内部且位于滑杆的上方通过螺栓安装有套管，所述套管的内部滑动连接有推杆，所述套管的内壁且位于推杆的一端分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的进液端安装有进入管，所述第二单向阀的出液端安装有进料管；
4、所述絮凝箱的上表面连通固设有料斗；
5、所述驱动机构包括固设于立板外壁上的安装板，所述安装板的下表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键槽连接有键杆，所述键杆的外壁套设有半齿轮和全齿轮，所述半齿轮和全齿轮的过渡处螺纹连接有旋钮，所述安装板的上表面且位于键杆的外部设置有往复环，所述往复环的内壁分别固设有第一齿条和第二齿条；
6、所述清除机构包括滑动连接于所述限位套内部的移动齿条，所述移动齿条的一端外壁固设有接触板，所述絮凝箱的内部且位于承载板的上表面设置有刮板。
7、优选的，两个所述滑块与两个所述限位杆之间滑动连接，所述半齿轮的齿面与所述第二齿条相互啮合。
8、优选的，所述往复环与絮凝箱为固定连接，所述往复环的下表面和安装板的上表面相互接触，所述移动齿条与刮板固定连接，所述全齿轮和移动齿条相互适配；
9、所述推杆和絮凝箱的上表面固定连接，所述进料管的出口端与絮凝箱连通安装。
10、优选的，所述絮凝箱的底端导通安装有柔性管，所述柔性管的底端导通安装有处理箱；
11、所述处理箱的内部分别安装有振动机构和反冲洗机构，所述振动机构包括安装于处理箱上表面的振动电机，所述振动电机的输出轴键槽连接有万向节，所述处理箱的内顶部和内底部分别固设有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框的内壁分别固设有两个第一定位弹簧和第二定位弹簧，两个所述第一定位弹簧的相对一侧固设有第一定位块，两个所述第二定位弹簧的相对一侧固设有第二定位块，所述第二定位块的上表面固设有筛桶，所述筛桶的内底部轴心处固设有安装筒，所述万向节的底端轴心处贯穿于第一定位块的内部键槽连接有偏心辊；
12、所述反冲洗机构包括固设于处理箱内壁的安装架，所述安装架的右侧固设有连接板，所述连接板的外壁固设有纵向排列的连接弹簧，所述连接弹簧的外壁固设有冲洗板，所述冲洗板和连接板的相对一侧且在连接弹簧之间交错安装有软管，所述连接板的外壁安装有进液管。
13、优选的，所述第一定位块和第一限位框滑动连接，所述第二定位块和第二限位框滑动连接，所述偏心辊的底部和安装筒的内底部转动连接，所述冲洗板通过软管与进液管之间形成单向流通结构，所述冲洗板的外壁和筛桶的外壁紧密贴合。
14、优选的，还包括闭合机构、触发机构和挤压机构；
15、所述处理箱的底端导通安装有沉淀箱，所述闭合机构包括转动连接于沉淀箱内壁上且水平等距排列的转板，所述沉淀箱的外壁转动连接有水平等距排列的连接齿轮，所述沉淀箱的侧壁且位于转板的上方安装有出液管，所述沉淀箱的底部安装有废料管；
16、所述底板的上表面且位于处理箱的下方安装有水泵，所述水泵的进水端和处理箱的出水端密封安装，所述水泵的出水端密封安装有输送管，所述输送管的出水端和沉淀箱的外壁密封安装，所述沉淀箱的上表面安装有辅料管；
17、所述触发机构包括固设于底板上表面的套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上表面固设有触发齿条；
18、所述挤压机构包括固设于安装板上表面的安装框，所述安装框的内部放置有油囊，所述安装框的内部且位于油囊的外壁滑动连接有压板，所述压板的外壁套设有复位弹簧，所述油囊的外壁密封安装有油管。
19、优选的，单个所述转板的左右两侧均为圆弧构造，所述连接齿轮的轴心处与所述转板的中心处键槽连接，所述连接齿轮彼此之间相互啮合。
20、优选的，所述触发齿条和其中一个连接齿轮相互啮合，所述油管的出液端和套筒的外壁密封安装并且形成导通。
21、与相关技术相比较，本专利技术提供的机械制砂用高效废水处理装置具有如下有益效果：
22、相比于传统的设计，本案采用往复式运动的絮凝箱，并且左右往复式运动的絮凝箱可以和静止的搅拌杆相互配合，这样可以对料斗进入的废水、加料管进入的絮凝剂进行充分的混合搅拌，保证了絮凝剂混合均匀，相比于传统的混合方式，本案在往复运动的基础还多增设有运动的搅拌杆，同时絮凝箱移动过程中可以联动化的对絮凝剂进行抽取和推出，做到了混合下料的一体化联动操作，其次抽取絮凝剂的量也是定量，做到了精准添加絮凝剂，保证废水和絮凝剂可以充分的影响絮凝，并且在絮凝结束后，絮凝箱的内部存在有絮凝的杂质，刮板的运动可以将承载板上的絮凝杂质进行清除，可以避免承载板造成杂质堵塞，提高了水处理的工作效率。
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1.一种机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，包括底板、限位套、絮凝机构、驱动机构和清除机构；
2.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，两个所述滑块与两个所述限位杆之间滑动连接，所述半齿轮的齿面与所述第二齿条相互啮合。
3.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述往复环与絮凝箱为固定连接，所述往复环的下表面和安装板的上表面相互接触，所述移动齿条与刮板固定连接，所述全齿轮和移动齿条相互适配；
4.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述絮凝箱的底端导通安装有柔性管，所述柔性管的底端导通安装有处理箱；
5.根据权利要求4所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述第一定位块和第一限位框滑动连接，所述第二定位块和第二限位框滑动连接，所述偏心辊的底部和安装筒的内底部转动连接，所述冲洗板通过软管与进液管之间形成单向流通结构，所述冲洗板的外壁和筛桶的外壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，还包括闭合机构、触发机构和
7.根据权利要求6所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，单个所述转板的左右两侧均为圆弧构造，所述连接齿轮的轴心处与所述转板的中心处键槽连接，所述连接齿轮彼此之间相互啮合。
8.根据权利要求6所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述触发齿条和其中一个连接齿轮相互啮合，所述油管的出液端和套筒的外壁密封安装并且形成导通。
...【技术特征摘要】
1.一种机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，包括底板、限位套、絮凝机构、驱动机构和清除机构；
2.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，两个所述滑块与两个所述限位杆之间滑动连接，所述半齿轮的齿面与所述第二齿条相互啮合。
3.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述往复环与絮凝箱为固定连接，所述往复环的下表面和安装板的上表面相互接触，所述移动齿条与刮板固定连接，所述全齿轮和移动齿条相互适配；
4.根据权利要求1所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特征在于，所述絮凝箱的底端导通安装有柔性管，所述柔性管的底端导通安装有处理箱；
5.根据权利要求4所述的机械制砂用高效废水处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，李妍妍，张凌晓，安晓洁，孙雨，郑强，董艳平，徐文瑾，
申请(专利权)人：山东省水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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