【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到十字钢骨柱，尤其涉及一种十字钢骨柱及其加工工艺。
技术介绍
1、十字钢骨柱是一种常见的建筑结构构件，它通常用于支撑和加固建筑物的柱子。主要用于工业厂房、商业建筑以及大型公共建筑的结构支撑和加固。十字钢骨柱能够承受垂直荷载，并通过其交叉的结构形式提供较好的抗弯和抗扭性能。
2、目前的十字钢骨柱主要由一块h型钢与焊接在h型钢两侧壁上的t型钢构成，且十字钢骨柱的端部平滑，该种结构的十字钢骨架的加工工艺流程为：切割下料、坡口加工、h型钢的组立、t型钢的组立、h型钢以及t型钢的矫正、十字主组立、十字钢骨柱的焊接拼装，在上述加工工艺下虽然能够实现十字钢骨柱的焊接加工，但是一方面在十字柱组立过程中上述工艺主要是通过在t型钢与h型钢边缘处每隔0.5m焊接一根加强筋，从而来确保t型钢与h型钢在焊接时连接强度，避免t型钢与h型钢在焊接时的弯曲变形，在焊接后上述加强筋需要通过切割的方式去除，由于焊接以及拆卸加强筋过程较为繁琐，从而导致十字柱的整个加工耗时较长，加工效率较为低下，另一方面在将相邻两个十字柱拼装成十字钢骨柱时，由于相邻两个十字柱之间端部没有可靠的结构，导致相邻连个十字柱在相互对齐焊接时容易发生错位，从而导致十字钢骨柱最终的加工质量较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种十字钢骨柱及其加工工艺。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种十字钢骨柱及其加工工艺，该十字钢骨柱由一个h型钢以及焊接在
4、步骤1：切割下料，选取合适的钢材，根据图纸要求将钢材切割成相应尺寸的腹板和翼板；
5、步骤2：坡口加工，在翼板焊接面中部开设v型的焊接坡口，并在腹板的两侧开设与翼板上v型坡口相对应的v型台；
6、步骤3：h型钢的组立，将腹板以及翼板放置在焊接机上，采用门型埋弧焊进行自动焊接；
7、步骤4：t型的组立，将组立后的h型钢由腹板中间一分为二，便可得到t型钢；
8、步骤5：矫正加工，对组立后的h型钢以及t型钢进行矫正，确保h型钢以及t型钢整体结构平整竖直，不存在弯曲现象；
9、步骤6：十字柱的组立，先将组立好的h型钢平放，并在h型钢的腹板中部开设焊接坡口，然后将t型钢上的腹板边缘对准h型钢上的焊接坡口，同时采用快拆加固机构对t型钢进行夹固支撑，而后将t型钢与h型钢焊接，待一块t型钢焊接好后，将快拆加固机构拆下，与此同时将h型钢翻转，接着只需重复上述焊接操作，便可完成十字柱的组立加工；
10、步骤7：十字钢骨柱的焊接拼装，待十字柱焊接成型后借助定位插台与定位插槽配实现相邻两个十字柱的可靠拼装，而后将相邻两个十字柱的连接部位完全焊接，便可完成十字钢骨柱相互之间的拼装固定。
11、进一步的，所述快拆加固机构包括一个底部开设有凹槽的导轨、安装在导轨内的双向螺纹杆、对称安装在所述双向螺纹杆上两段旋向相反螺纹部处的夹板、对称安装在所述导轨底端两侧的连杆、安装在每个所述连杆底端的l型板、滑动安装在所述l型杆底端一侧的钩板、焊接在所述钩板一侧壁上的联动块以及安装在所述l型板上且贯穿所述联动块的t型调节栓，在将t型钢与环形钢焊接组立时，是先将t型钢放置在h型钢上，然后在钩板作用下对t型钢的翼板两侧进行夹持，而后将钩板固定在h型钢的腹板底端，从而来实现t型钢在h型钢钢焊接组立时的加固支撑。
12、进一步的，所述双向螺纹杆两端均与所述导轨转动连接，其所述双向螺纹杆一端自带有十字转头，这样设计可以实现所述双向螺纹杆的便捷转动调节。
13、进一步的，所述连杆顶端与所述导轨铰接，所述连杆底端与所述l型板铰接，在所述连杆作用下可以将所述导轨与所述l型板连接成一体。
14、进一步的，所述t型调节栓与所述l型板转动连接，所述t型调节栓与所述联动块螺纹连接，转动所述t型调节栓可以对所述钩板的高度进行调整，以实现所述钩板对所述h型钢上翼板底端处的可靠顶紧。
15、进一步的，所述步骤1中在对钢材进行切割前需要预先采用擦拭清洗的方式将钢材表面的杂物去除，这样设计可以有效避免焊接时钢材表面杂物对焊接质量造成不良影响。
16、进一步的，所述步骤3中在对h型钢进行组立时对于坡口焊缝，应先用co2气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面，这样设计可以有效避免焊接过户层中h型钢上的焊缝处存在破损缺陷。
17、进一步的，所述步骤4中在对t型钢进行组立时，应在裁切用的h型钢高度方向适当的预留焊接收放余量，这样设计可以有效避免所述t型钢在所述h型钢上焊接后的过度变形。
18、进一步的，所述步骤2中在加工坡口时应采用火焰切割机切割坡口，并在切割后及时清理坡口表面以及坡口边缘处的氧化物，这样设计可以有效确保焊接后坡口处的焊缝宽度以及厚度的均匀一致。
19、进一步的，所述步骤5中在对h型钢以及t型钢矫正加工时主要采用机械压辊矫正与火焰校正相结合的矫正方式，能够有效确保h型钢以及t型钢整体结构的稳定，避免存在完全变形现象。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、本专利技术一方面借助快拆加固机构来实现t型钢与h型钢在焊接时的支撑固定，在避免t型钢与h型钢在焊接时发生过度变形的同时也方便对快拆加固机构进行快速拆卸，避免反复焊接以及切割的繁琐操作，使得十字钢骨柱的整个加工耗时大大缩短，加工效率得到提升，同时配合定位插块以及定位插槽来实现相邻两个十字柱在焊接拼装时的可靠限位，避免了相邻两个十字柱在焊接时的相互错位，使得十字钢骨柱最终的加工质量得到提升。
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1.一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：该十字钢骨柱由一个H型钢（1）以及焊接在所述H型钢（1）上下两侧的T型钢（3）构成，其中所述H型钢（1）以及两个所述T型钢（3）的一端焊接固定有定位插块（2），所述H型钢（1）以及两个所述T型钢（3）的另一端开设有与所述定位插块（2）相匹配的定位凹槽，所述H型钢（1）外侧还安装有用于对所述T型钢（3）在焊接时进行加固支撑的快拆加固机构（4）；该十字钢骨柱的加工工艺步骤具体如下：
2.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述快拆加固机构（4）包括一个底部开设有凹槽的导轨（401）、安装在导轨（401）内的双向螺纹杆（408）、对称安装在所述双向螺纹杆（408）上两段旋向相反螺纹部处的夹板（402）、对称安装在所述导轨（401）底端两侧的连杆（407）、安装在每个所述连杆（407）底端的L型板（403）、滑动安装在所述L型杆底端一侧的钩板（406）、焊接在所述钩板（406）一侧壁上的联动块（405）以及安装在所述L型板（403）上且贯穿所述联动块（405）的T型调节栓（404）。
3.根据权利
4.根据权利要求2所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述连杆（407）顶端与所述导轨（401）铰接，所述连杆（407）底端与所述L型板（403）铰接。
5.根据权利要求2所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述T型调节栓（404）与所述L型板（403）转动连接，所述T型调节栓（404）与所述联动块（405）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述步骤1中在对钢材进行切割前需要预先采用擦拭清洗的方式将钢材表面的杂物去除。
7.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述步骤3中在对H型钢（1）进行组立时对于坡口焊缝，应先用CO2气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面。
8.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述步骤4中在对T型钢（3）进行组立时，应在裁切用的H型钢（1）高度方向适当的预留焊接收放余量。
9.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述步骤2中在加工坡口时应采用火焰切割机切割坡口，并在切割后及时清理坡口表面以及坡口边缘处的氧化物。
10.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述步骤5中在对H型钢（1）以及T型钢（3）矫正加工时主要采用机械压辊矫正与火焰校正相结合的矫正方式。
...【技术特征摘要】
1.一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：该十字钢骨柱由一个h型钢（1）以及焊接在所述h型钢（1）上下两侧的t型钢（3）构成，其中所述h型钢（1）以及两个所述t型钢（3）的一端焊接固定有定位插块（2），所述h型钢（1）以及两个所述t型钢（3）的另一端开设有与所述定位插块（2）相匹配的定位凹槽，所述h型钢（1）外侧还安装有用于对所述t型钢（3）在焊接时进行加固支撑的快拆加固机构（4）；该十字钢骨柱的加工工艺步骤具体如下：
2.根据权利要求1所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述快拆加固机构（4）包括一个底部开设有凹槽的导轨（401）、安装在导轨（401）内的双向螺纹杆（408）、对称安装在所述双向螺纹杆（408）上两段旋向相反螺纹部处的夹板（402）、对称安装在所述导轨（401）底端两侧的连杆（407）、安装在每个所述连杆（407）底端的l型板（403）、滑动安装在所述l型杆底端一侧的钩板（406）、焊接在所述钩板（406）一侧壁上的联动块（405）以及安装在所述l型板（403）上且贯穿所述联动块（405）的t型调节栓（404）。
3.根据权利要求2所述的一种十字钢骨柱及其加工工艺，其特征在于：所述双向螺纹杆（408）两端均与所述导轨（401）转动连接，其所述双向螺纹杆（408）一端自带有十字转头。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永辉，苗世军，占正元，彭鸿耀，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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