【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承钢球加工设备，具体为一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
2、在轴承生产的制造过程中需要使用钢球，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，钢球在生产出来之后会在钢球的表面有很多毛刺，对产品的使用会产生不好的影响，目前的装置去钢球毛刺的效率较低。
3、如中国专利cn214025163u所公开的一种打磨光滑的钢球加工用表面去毛刺装置，通过设置脆化机构、工作箱、搅拌机构和多个固定安装在工作箱内的磨砂机构，所述工作箱的底部固定设置有多个支撑腿架，所述搅拌机构通过升降机构固定安装在工作箱上端，所述工作箱的底部还固定安装有驱动磨砂机构转动的驱动机构，所述工作箱的底部固定安装有电动开关门，所述电动开关门的下方固定安装有筛选机构，所述筛选机构的侧部设置有导料板，所述导料板的侧部固定安装有收集箱，所述脆化机构固定安装在工作箱的侧部。本技术提供的打磨光滑的钢球加工用表面去毛刺装置具有去毛刺效果好的作用。
4、但是该装置在使用时通过皮带传动带动多个磨砂机构在工作箱内部转动，皮带在传动过程中会产生磨损，导致使用寿命较低，不利于长久使用。
5、为此我们亟需提供一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的皮带在传动过程中会
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，包括罐体，所述罐体底部安装有多个支撑腿，所述支撑腿数量设置有多个且一定的间距安装在罐体底部，所述支撑腿外部设置有减震弹簧，所述罐体内表面底部固定连接有固定板，所述罐体内部设置有磨砂机构；
3、所述磨砂机构包括传动单元和磨砂单元，所述传动单元包括旋转电机、转动轴、连接杆、主磨砂辊、大齿轮，所述旋转电机设置于罐体底部，所述旋转电机顶部输出端贯穿罐体底部与转动轴底部相连接，所述转动轴顶部与连接杆底部固定连接。
4、优选的，所述连接杆顶部一端贯穿固定板与主磨砂辊底部固定连接，所述大齿轮固定安装在连接杆底部一端外表面，通过驱转动轴的转动带动连接杆进行转动使得主磨砂辊在固定板上部进行转动。
5、优选的，所述磨砂单元包括连杆、轴承、小齿轮、副磨砂辊、筛网、出料管，所述轴承设置有三个且以一定的间距固定安装在罐体内表面底部，所述连杆底部一端与轴承内侧表面转动连接，通过设置轴承使得连杆的转动效果更加稳定。
6、优选的，所述连杆顶部一端贯穿固定板与副磨砂辊底部固定连接，所述小齿轮固定安装在连杆外表面底部，所述小齿轮侧表面与大齿轮侧表面啮合连接，通过大齿轮打动多个小齿轮进行转动使得多个副磨砂辊在固定板上部进行转动。
7、优选的，所述筛网固定安装在固定板顶部右侧，所述出料管顶部固定安装在固定板底部靠近筛网的一处，所述出料管底部贯穿罐体底部，通过筛网将钢板打磨下来的物料进行过滤，便于清除。
8、优选的，所述罐体顶部两侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部设置有驱动电机，所述驱动电机底部输出端贯穿支撑架顶部连接有转动杆，通过驱动电机带动转动杆在支撑架底部进行转动。
9、优选的，所述转动杆底部固定连接有横板，所述横板底部固定两侧固定连接有搅动杆。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该轴承钢球制造用表面去毛刺设备，通过设置旋转电机带动转动轴进行转动，使得转动轴带动连接杆和主磨砂辊在固定板上部进行转动，且连接杆表面的大齿轮进行转动的同时带动多个小齿轮发生转动，从而使得连杆带动副磨砂辊进旋转，通过主磨砂辊和副磨砂辊的转动对罐体内部的钢球表面毛刺进打磨清除，提高了钢球的生产效果，且通过齿轮的啮合传动作用下，使得主磨砂辊和副磨砂辊的转动稳定性更好，增强了该装置的使用寿命，使用更加方便。
12、2.该轴承钢球制造用表面去毛刺设备，通过设置驱动电机带动转动杆转动，使得横板底部搅动杆在罐体内部进行圆周运动，对罐体内部钢球进行搅拌，促进钢球在罐体内部的运动效果，从而使得钢球的生产效率更高，使用更加方便。
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1.一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，包括罐体（1），所述罐体（1）底部安装有多个支撑腿（2），所述支撑腿（2）数量设置有多个且一定的间距安装在罐体（1）底部，所述支撑腿（2）外部设置有减震弹簧（3），所述罐体（1）内表面底部固定连接有固定板（7），其特征在于：所述罐体（1）内部设置有磨砂机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述连接杆（503）顶部一端贯穿固定板（7）与主磨砂辊（504）底部固定连接，所述大齿轮（505）固定安装在连接杆（503）底部一端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述磨砂单元包括连杆（506）、轴承（507）、小齿轮（508）、副磨砂辊（509）、筛网（510）、出料管（511），所述轴承（507）设置有三个且以一定的间距固定安装在罐体（1）内表面底部，所述连杆（506）底部一端与轴承（507）内侧表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述连杆（506）顶部一端贯穿固定板（7）与副磨砂辊
5.根据权利要求3所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述筛网（510）固定安装在固定板（7）顶部右侧，所述出料管（511）顶部固定安装在固定板（7）底部靠近筛网（510）的一处，所述出料管（511）底部贯穿罐体（1）底部。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部两侧固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部设置有驱动电机（61），所述驱动电机（61）底部输出端贯穿支撑架（4）顶部连接有转动杆（62）。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述转动杆（62）底部固定连接有横板（63），所述横板（63）底部固定两侧固定连接有搅动杆（64）。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，包括罐体（1），所述罐体（1）底部安装有多个支撑腿（2），所述支撑腿（2）数量设置有多个且一定的间距安装在罐体（1）底部，所述支撑腿（2）外部设置有减震弹簧（3），所述罐体（1）内表面底部固定连接有固定板（7），其特征在于：所述罐体（1）内部设置有磨砂机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述连接杆（503）顶部一端贯穿固定板（7）与主磨砂辊（504）底部固定连接，所述大齿轮（505）固定安装在连接杆（503）底部一端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球制造用表面去毛刺设备，其特征在于：所述磨砂单元包括连杆（506）、轴承（507）、小齿轮（508）、副磨砂辊（509）、筛网（510）、出料管（511），所述轴承（507）设置有三个且以一定的间距固定安装在罐体（1）内表面底部，所述连杆（506）底部一端与轴承（507）内侧表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球制...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文刚，
申请(专利权)人：万欧汇钢球河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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