【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压控制，具体公开一种热轧机轧边辊液压控制回路。
技术介绍
1、在有色金属热轧加工过程中，需要利用热轧机轧边辊装置对带材进行轧边来限制宽展，轧边厚度11~250mm，宽度350~700mm，现有技术中热轧机轧边辊装置是这样进行轧边的，当热轧机轧边辊轧边命令发出时，通过控制逻辑给出轧边宽度w，液压控制回路只要保持轧边宽度恒定即可。
2、现有技术中有色金属加工设备热轧机轧边辊装置液压控制回路，如图1所示，包括比例伺服阀a1、液控单向阀a2、电磁换向阀3、液控单向阀b4、单向阀a5、溢流阀a6、压力传感器a7、位移传感器a8和液压缸a9，液压缸a9驱动轧边辊10，由于控制回路选用电磁换向阀3、液控单向阀a2和液控单向阀b4组成的开关阀，也就是说，比例伺服阀a1工作的前提是电磁换向阀3、液控单向阀a2和液控单向阀b4必须工作，在实际生产过程中，电磁换向阀3和泵站油源形成互锁，只要泵站一启动电磁换向阀3就带电工作，泵站停止电磁换向阀3就断电；另外，单向阀a5的作用也不大，只有当轧边辊装置突然被动向一侧移动，需要补油时才启动单向阀a5，但实际生产过程中是不会发生此种现象的，因为热轧轧制时带材是软的，也就是说一侧的轧制力不会突变传递给另外一侧。现有技术中热轧机轧边辊装置的液压控制回路阀多、价格昂贵，造成工程前期建设成本及改造升级成本增加，浪费企业财力和物力，企业效率不高。
3、另外，现有技术中由于热轧机轧边辊装置控制回路选用比例伺服阀a1的a、b两腔同时控制液压缸a9的活塞腔和活塞杆腔，实际控制过程中造成
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中问题，本专利技术公开一种热轧机轧边辊液压控制回路，利用减压阀作为背压阀，液压缸b的活塞杆腔与减压阀的出口连接，液压缸b的活塞腔与比例伺服阀b的a口连接，设计合理，运行可靠，提高轧边辊轧制力控制精度，降低企业一次性建设成本和维护成本。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案：
3、一种热轧机轧边辊液压控制回路，包括驱动轧边辊的液压缸b，还包括控制轧边辊伸出的第一液压控制回路及控制轧边辊缩回的第二液压控制回路，
4、所述第一液压控制回路包括比例伺服阀b，比例伺服阀b的a口和液压缸b的活塞腔连接，比例伺服阀b的p口和t口分别与公用口p1和t1对应连接，在比例伺服阀b的a口和液压缸b之间设置有溢流阀b，溢流阀b的进口与比例伺服阀b的a口相连，溢流阀b的出口与回油t1口相连；
5、所述第二液压控制回路包括减压阀，所述减压阀的出口和液压缸b的活塞杆腔连接，所述减压阀的进口和泄漏口分别与公用口p1和t1对应连接。
6、进一步地，所述热轧机轧边辊液压控制回路，在邻近液压缸b的位置设有用于测量液压缸b活塞杆位移的位移传感器b。
7、进一步地，所述热轧机轧边辊液压控制回路，轧边辊的实际轧制力等于比例伺服阀b和减压阀的压力差。
8、进一步地，所述热轧机轧边辊液压控制回路，液压缸b活塞腔产生的压力值大于第二液压控制回路在液压缸b活塞杠腔中产生的压力值时，轧边辊伸出夹紧带材限制宽展。
9、进一步地，所述热轧机轧边辊液压控制回路，液压缸b活塞腔产生的压力值小于第二控制回路在液压缸b活塞杠腔中产生的压力值时，轧边辊缩回远离带材。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术热轧机轧边辊液压控制回路，把现有技术中电磁换向阀、液控单向阀a、液控单向阀b和单向阀a组成的开关阀改为减压阀，液压缸b的活塞杆腔与减压阀的出口连接，液压缸b的活塞腔与比例伺服阀b的a口连接，工作原理简单，设计合理，运行可靠，满足机组生产不同铸造料的要求，保证热轧卷带材宽展的合理性、稳定性，同时提高轧边辊轧制力控制精度，保证热轧卷的成品率和边部质量，进一步降低企业一次性建设成本和维护成本，同时提高生产效率。
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1.一种热轧机轧边辊液压控制回路，包括驱动轧边辊的液压缸B，其特征是：还包括控制轧边辊伸出的第一液压控制回路及控制轧边辊缩回的第二液压控制回路，
2.根据权利要求1所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：在邻近液压缸B的位置设有用于测量液压缸B活塞杆位移的位移传感器B。
3.根据权利要求1或2所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：轧边辊的实际轧制力等于比例伺服阀B和减压阀的压力差。
4.根据权利要求3所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：液压缸B活塞腔产生的压力值大于第二液压控制回路在液压缸B活塞杠腔中产生的压力值时，轧边辊伸出夹紧带材限制宽展。
5.根据权利要求3所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：液压缸B活塞腔产生的压力值小于第二控制回路在液压缸B活塞杠腔中产生的压力值时，轧边辊缩回远离带材。
【技术特征摘要】
1.一种热轧机轧边辊液压控制回路，包括驱动轧边辊的液压缸b，其特征是：还包括控制轧边辊伸出的第一液压控制回路及控制轧边辊缩回的第二液压控制回路，
2.根据权利要求1所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：在邻近液压缸b的位置设有用于测量液压缸b活塞杆位移的位移传感器b。
3.根据权利要求1或2所述的热轧机轧边辊液压控制回路，其特征是：轧边辊的实际轧制力等于比...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩吕昌，张京诚，曾庆明，姚松涛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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