【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴向配合检测的，尤其涉及一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法。
技术介绍
1、电液伺服控制系统广泛应用在航天,航空和航海等航行器的航行控制领域中,电液伺服阀作为电液伺服控制系统的核心元件,其性能直接影响整个伺服控制系统的品质，滑阀是由阀芯和阀套两部分组成,通常用作电液伺服阀的功率放大级,其精度要求高,加工难度大.阀芯和阀套的轴向配合尺寸的加工是伺服阀制造过程中的关键工序,这种轴向配合尺寸通常称之为叠合量.叠合量的实质是指滑阀在零位时的阀口开启状态的数值,由于滑阀通常有四个阀口,所以需要有四个叠合量数值需要保证.叠合量一般为1-2μm,公差要求约为±0.5μm,通常是通过磨削阀芯台肩的方式来达到和调整阀芯各节流边的轴向尺寸,进而保证叠合量的要求,实际加工是通过测量磨削再测量直到达到精度要求为止.各个阀芯和阀套之间并没有互换性,加工方式是一种偶件配作的方式,因此叠合量加工和测量可称作为"配磨"加工.由于没有互换性,不能通过单独测量某个阀芯节流边轴向位置尺寸来计算和控制叠合量的数值,必须配合对应的阀套一同测量。
2、故，有必要提供一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，可以达到检测精细的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，包含有底座，所述底座一侧
3、在一个实施例中，所述轴套挤压组件包括有圆台二，所述圆台二一侧固定连接有电机，所述电机一侧设置有螺杆二，所述圆台二表面固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有外筒，所述底板一侧固定连接有若干导向板，所述导向板内壁滑动连接有导板，所述导板一侧固定连接有压环，所述压环内部与螺杆二螺纹连接，所述螺杆二与压环内部留有位移间隙，所述圆台二一侧固定连接有弹簧座一，所述弹簧座一一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一侧固定连接有弹簧座二，所述压环与弹簧座二适配，所述圆台二一侧固定连接有一对固定座，所述固定座之间旋转连接有压杆，所述压杆一侧固定连接有压板，所述压板与轴套雏形适配。
4、在一个实施例中，所述固定推动组件包括有气缸，所述气缸一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧旋转连接有圆台一，所述圆台一表面旋转连接有冠齿轮，所述圆台一内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺帽覆盖圆台一与冠齿轮一侧表面并适配，所述圆台一一侧固定连接有一对固定板，所述固定板一侧固定连接有套筒，所述套筒一侧旋转连接有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有螺杆一，所述螺杆一与套筒内部间隙配合，所述螺杆一表面螺纹连接有压块，所述压块与圆台一表面滑动连接，所述两个压块与其内部螺杆一表面螺纹适配，位移方向为互相靠近或远离，所述压块之间设置有连杆，所述连杆一侧设置有轴芯。
5、在一个实施例中，所述压块之间滑动连接有导杆。
6、在一个实施例中，所述一种如权利要求所述的一电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，包括以下步骤：
7、s1、通过旋转冠齿轮带动齿轮与螺杆一旋转，从而使压块相互靠近完成挤压固定连杆，旋转锁紧螺钉固定住冠齿轮与圆台一使其无法继续旋转完成固定。
8、s2、通过启动电机带动螺杆二旋转，螺杆二在原处旋转，表面螺纹连接的压环通过导板在导向板中滑动，向下位移压动弹簧座二，压杆一侧被下压，在固定座中旋转，另一端带动压板挤压轴套雏形，位移传感器一进行检测，通过传输线一传输检测横向变量数据到检测台。
9、s3、通过气缸推动连杆与轴芯在轴套雏形内部位移，通过轴套雏形一侧设置的位移传感器二传输纵向变量检测数据。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，气缸通过固定的连杆带动轴芯在轴套雏形内部滑动，启动电机，电机驱动轴套挤压组件对轴套进行挤压，轴套雏形轻微变形，气缸继续推动轴芯位移，此时通过位移传感器一与位移传感器二传输信号至检测台，可以通过旋转圆台一可以使连杆旋转，连杆一端与轴芯固定，轴芯在轴套雏形内部旋转，继续通过两个位移传感器记录横向及纵向的变量，横向变量为轴套雏形凹陷变量，纵向变量为轴套雏形凸起变量，使检测更精确，使轴套雏形尺寸设计贴合轴芯。
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1.一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有轴套雏形(9)，所述轴套雏形(9)内部设置有轴芯(13)，所述轴套雏形(9)表面设置有轴套挤压组件，所述轴套雏形(9)可变形，所述轴套挤压组件一侧表面设置有位移传感器二(7)，所述位移传感器二(7)与轴套雏形(9)外侧表面位置适配，所述底座(1)一侧设置有检测台(2)，所述检测台(2)与位移传感器二(7)之间设置有传输线二(8)，所述底座(1)一侧设置有固定推动组件，所述固定推动组件用于推动轴芯(13)，所述底座(1)一侧设置有位移传感器一(6)，所述位移传感器一(6)与检测台(2)之间设置有传输线一(5)，所述位移传感器二(7)用于检测轴套雏形(9)因轴套挤压组件挤压产生的纵向变量，所述位移传感器一(6)用于检测轴套雏形(9)因轴套挤压组件挤压产生的横向变量。
2.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，其特征在于：所述轴套挤压组件包括有圆台二(23)，所述圆台二(23)一侧固定连接有电机(24)，所述电机(24)一侧设置有螺杆二(35)，
3.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，其特征在于：所述固定推动组件包括有气缸(3)，所述气缸(3)一侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一侧旋转连接有圆台一(15)，所述圆台一(15)表面旋转连接有冠齿轮(16)，所述圆台一(15)内部螺纹连接有锁紧螺钉(14)，所述锁紧螺钉(14)螺帽覆盖圆台一(15)与冠齿轮(16)一侧表面并适配，所述圆台一(15)一侧固定连接有一对固定板(17)，所述固定板(17)一侧固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)一侧旋转连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)一侧固定连接有螺杆一(20)，所述螺杆一(20)与套筒(18)内部间隙配合，所述螺杆一(20)表面螺纹连接有压块(21)，所述压块(21)与圆台一(15)表面滑动连接，所述两个压块(21)与其内部螺杆一(20)表面螺纹适配，位移方向为互相靠近或远离，所述压块(21)之间设置有连杆(11)，所述连杆(11)一侧设置有轴芯(13)。
4.根据权利要求3所述的一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，其特征在于：所述压块(21)之间滑动连接有导杆(22)。
5.一种如权利要求4所述的一电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有轴套雏形(9)，所述轴套雏形(9)内部设置有轴芯(13)，所述轴套雏形(9)表面设置有轴套挤压组件，所述轴套雏形(9)可变形，所述轴套挤压组件一侧表面设置有位移传感器二(7)，所述位移传感器二(7)与轴套雏形(9)外侧表面位置适配，所述底座(1)一侧设置有检测台(2)，所述检测台(2)与位移传感器二(7)之间设置有传输线二(8)，所述底座(1)一侧设置有固定推动组件，所述固定推动组件用于推动轴芯(13)，所述底座(1)一侧设置有位移传感器一(6)，所述位移传感器一(6)与检测台(2)之间设置有传输线一(5)，所述位移传感器二(7)用于检测轴套雏形(9)因轴套挤压组件挤压产生的纵向变量，所述位移传感器一(6)用于检测轴套雏形(9)因轴套挤压组件挤压产生的横向变量。
2.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀轴向配合尺寸检测设备及工作方法，其特征在于：所述轴套挤压组件包括有圆台二(23)，所述圆台二(23)一侧固定连接有电机(24)，所述电机(24)一侧设置有螺杆二(35)，所述圆台二(23)表面固定连接有一对支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一侧固定连接有底板(28)，所述底板(28)一侧固定连接有外筒(27)，所述底板(28)一侧固定连接有若干导向板(32)，所述导向板(32)内壁滑动连接有导板(33)，所述导板(33)一侧固定连接有压环(34)，所述压环(34)内部与螺杆二(35)螺纹连接，所述螺杆二(35)与压环(34)内部留有位移间隙，所述圆台二(23)一侧固定连接有弹簧座一(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，周正平，恽凌峰，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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