【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒加工，具体为一种基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置。
技术介绍
1、在通常的反挤压生产过程中，铝坯锭在挤压力作用下从模具口出来并且形成挤压材产品，由于变形和摩擦原因会产生很大热量，使模具温度在原来基础上不断提高，挤压速度越快升温也越快，由此带来问题：从模具口处挤压出的高温铝合金挤压材易与空气接触发生氧化，使产品表面质量下降；模具强度和抗磨性能下降，寿命降低，生产效率受到限制。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种带电作业紧线装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，包括液氮供给机构和模具挤出头，该模具挤出头内部依次设置有挤压杆，位于挤压杆前端的铝材，位于铝材末端的挤压模具，以及通过挤压模具成型的成品铝棒，该液氮供给机构包括液氮储罐，位于液氮储罐上端的输出总阀，与输出总阀驳接连通的流量控制机构，与流量控制机构驳接连通的、且延伸至模具挤出头内部中成品铝棒部位的铜管，焊接在铜管末端的、且套装在成品铝棒上的出氮环。
4、优选的，该流量控制机构包括与输出总阀驳接连通的第一三通阀，由第一三通阀驳接连通的软管，分别安装在两条软管上的大流量电磁阀和小流量电磁阀，以及驳接连通两条软管和驳接连通铜管的第二三通阀。
5、进一步的，该流量控制机构中对应大流量电磁阀的软管为大直径软管，而该流量控制机构中对应小流量电磁阀的软管为小直径软管。
6、优
7、优选的，该出氮环朝挤压模具的一侧焊装有若干个等距分布的喷嘴，且该喷嘴朝成品铝棒倾斜设置。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术在挤压过程中能有效解决铝合金和与模具摩擦引起的模具温度升高问题，大大提高挤压速度，提升生产效率；与此同时，喷出的低温液氮在对模具冷却的同时气化为具有惰性的氮气，体积迅速膨胀将出料口铝材周围的空气排开，能有效防止模具表面拉伤和保护出料口铝材表面使其不被高温氧化，极大地提高了型材表面光洁度，且在一定程度上延长模具寿命。
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1.一种基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，包括液氮供给机构和模具挤出头，该模具挤出头内部依次设置有挤压杆，位于挤压杆前端的铝材，位于铝材末端的挤压模具，以及通过挤压模具成型的成品铝棒，其特征在于，该液氮供给机构包括液氮储罐，位于液氮储罐上端的输出总阀，与输出总阀驳接连通的流量控制机构，与流量控制机构驳接连通的、且延伸至模具挤出头内部中成品铝棒部位的铜管，焊接在铜管末端的、且套装在成品铝棒上的出氮环。
2.根据权利要求1所述的基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，其特征在于，该流量控制机构包括与输出总阀驳接连通的第一三通阀，由第一三通阀驳接连通的软管，分别安装在两条软管上的大流量电磁阀和小流量电磁阀，以及驳接连通两条软管和驳接连通铜管的第二三通阀。
3.根据权利要求2所述的基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，其特征在于，该流量控制机构中对应大流量电磁阀的软管为大直径软管，而该流量控制机构中对应小流量电磁阀的软管为小直径软管。
4.根据权利要求1所述的基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，其特征在于，该出氮环位于挤压模具的前端。>
5.根据权利要求1所述的基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，其特征在于，该出氮环朝挤压模具的一侧焊装有若干个等距分布的喷嘴，且该喷嘴朝成品铝棒倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，包括液氮供给机构和模具挤出头，该模具挤出头内部依次设置有挤压杆，位于挤压杆前端的铝材，位于铝材末端的挤压模具，以及通过挤压模具成型的成品铝棒，其特征在于，该液氮供给机构包括液氮储罐，位于液氮储罐上端的输出总阀，与输出总阀驳接连通的流量控制机构，与流量控制机构驳接连通的、且延伸至模具挤出头内部中成品铝棒部位的铜管，焊接在铜管末端的、且套装在成品铝棒上的出氮环。
2.根据权利要求1所述的基于反向挤压成型的在线液氮冷却模具装置，其特征在于，该流量控制机构包括与输出总阀驳接连通的第一三通阀，由第一三通阀驳接连通的软管，分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛健信，叶金土，丁锐，李田华，潘保文，
申请(专利权)人：广东金铝轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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