【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑机械领域，尤其涉及一种可调平衡重的塔式起重机。
技术介绍
1、塔式起重机，即塔机，塔机在房屋建筑、道路桥梁、体育场馆等领域中广泛应用。随着大型塔机在建筑上的使用日益增多，目前传统大型塔机的吊重吨位大，载重小车幅度较长，塔机起重力矩越大，其相对应的平衡重的重量也会越大，平衡重重量多大就会使得塔机本身的结构重量增加，且传统塔机平衡重设置固定式，在负责和空载时，难以均衡平衡臂和起重臂两侧的力矩，塔机长期在不平衡力矩的作用下工作对塔机本身的结构要求极高，造成结构和资源浪费。另外塔机起重臂变臂使用时只能通过增减平衡重的方法来调整力矩平衡，需要大吨位吊车辅助完成，费工费时。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种可调平衡重的塔式起重机，不需要单独增加变幅机构，塔机变臂使用时无需更换和拆卸平衡重，通过调节动、定滑轮组中滑轮的数量及钢丝绳长度，来调节平衡重的移动范围，调节起重臂与平衡臂两侧力矩平衡，从而达到变臂使用的目的。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可调平衡重的塔式起重机，包括塔机本体、平衡重、移动导轨、钢丝绳、载重小车、变幅机构、若干定滑轮、若干动滑轮，所述平衡重通过移动导轨安装在塔机本体的平衡臂上，所述载重小车、变幅机构安装在塔机本体的起重臂上，所述平衡臂和起重臂的端部均设有换向滑轮，平衡臂上表面处设有上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮，平衡臂的下表面设有下定滑轮、下动滑轮，钢丝绳设有五段，第一段钢丝绳一端连接到平衡重的右侧
3、在上述技术方案中，所述塔式起重机为尖头塔式起重机时，所述上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮设置在其尖头内，起重臂靠近塔身处设有换向滑轮，各段钢丝绳的绕法与平头塔式起重机的绕法相同。
4、在上述技术方案中，所述变幅机构上方设有钢丝绳松紧平衡机构，钢丝绳松紧平衡机构固定在起重臂上，第二段钢丝绳绕过上定滑轮后，再绕过钢丝绳松紧调节机构右端滑轮引入到变幅机构，第五段钢丝绳绕过起重臂端部的换向滑轮后，接着绕过钢丝绳松紧调节机构左端滑轮后引入到变幅机构。
5、在上述技术方案中，所述钢丝绳松紧平衡机构包括耳板、压缩弹簧、滑动杆、滑动套、张紧轮，所述耳板一端固定在滑动套外壁上，其另一端与起重臂连接，滑动套内套设有滑动杆，在滑动杆两端与滑动套之间均设有压缩弹簧，在滑动杆两端均设有张紧轮。
6、在上述技术方案中，所述起重臂、平衡臂上均设有托起钢丝绳的若干拖轮。
7、一种可调平衡重的塔式起重机，包括塔机本体、平衡重、移动导轨、钢丝绳、载重小车、变幅机构、若干定滑轮、若干动滑轮，所述平衡重通过移动导轨安装在塔机本体的平衡臂上，所述载重小车、变幅机构安装在塔机本体的起重臂上，所述平衡臂和起重臂的端部均设有换向滑轮，所述平衡重的左侧设有左动滑轮和左定滑轮，平衡重的右侧设有右动滑轮和右定滑轮，所述左动滑轮和右动滑轮连接到平衡重上，钢丝绳设有三段，第一段钢丝绳一端固定到右定滑轮上，然后绕过右动滑轮和右定滑轮后引入到变幅机构，第二段钢丝绳一端固定到左定滑轮上，然后绕过左动滑轮和左定滑轮后，绕过平衡臂端部的换向换轮后与载重小车的左侧连接，第三段钢丝绳一端与载重小车的右侧连接，然后绕过起重臂端部的换向滑轮后引入到变幅机构。
8、在上述技术方案中，所述变幅机构上方设有钢丝绳松紧平衡机构，钢丝绳松紧平衡机构固定在起重臂上，第一段钢丝绳绕过右定滑轮后，再绕过钢丝绳松紧调节机构右端滑轮引入到变幅机构，第三段钢丝绳绕过起重臂端部的换向滑轮后，接着绕过钢丝绳松紧调节机构左端滑轮后引入到变幅机构。
9、在上述技术方案中，所述钢丝绳松紧平衡机构包括耳板、压缩弹簧、滑动杆、滑动套、张紧轮，所述耳板一端固定在滑动套外壁上，其另一端与起重臂连接，滑动套内套设有滑动杆，在滑动杆两端与滑动套之间均设有压缩弹簧，在滑动杆两端均设有张紧轮。
10、在上述技术方案中，所述起重臂、平衡臂上均设有托起钢丝绳的若干拖轮。
11、本技术的有益效果是：相同起重性能的情况下，能使平衡重重量比传统塔机轻，节省使用成本，并使得塔机起吊时的平衡臂和起重臂两侧的力矩始终保持动态平衡，提高塔机使用时的安全性。塔机变臂使用时无需更换和拆卸平衡重，调节平衡重的移动范围，使起重臂与平衡臂两侧力矩平衡，从而达到变臂使用的目的，省时省力。
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1.一种可调平衡重的塔式起重机，其特征是：包括塔机本体、平衡重、移动导轨、钢丝绳、载重小车、变幅机构、若干定滑轮、若干动滑轮，所述平衡重通过移动导轨安装在塔机本体的平衡臂上，所述载重小车、变幅机构安装在塔机本体的起重臂上，所述平衡臂和起重臂的端部均设有换向滑轮，平衡臂上表面处设有上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮，平衡臂的下表面设有下定滑轮、下动滑轮，钢丝绳设有五段，第一段钢丝绳一端连接到平衡重的右侧，其另一端绕过上换向滑轮后固定到上动滑轮上，第二段钢丝绳一端固定在上定滑轮上，另一端绕过上动滑轮后再绕过上定滑轮，接着引入到变幅机构，第三段钢丝绳一端固定在平衡重的右侧，绕过平衡臂端部的换向滑轮后固定到下动滑轮上，第四段钢丝绳的一端固定到下定滑轮，其另一端绕过下动滑轮后再绕过下定滑轮，并与载重小车的左侧连接，第五段钢丝绳一端连接到载重小车的右侧，其另一端绕过起重臂端部的换向滑轮后引入到变幅机构。
2.根据权利要求1所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述塔式起重机为尖头塔式起重机时，所述上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮设置在其尖头内，起重臂靠近塔身处设有换向滑轮，各段钢丝绳
3.根据权利要求1或2所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述变幅机构上方设有钢丝绳松紧平衡机构，钢丝绳松紧平衡机构固定在起重臂上，第二段钢丝绳绕过上定滑轮后，再绕过钢丝绳松紧调节机构右端滑轮引入到变幅机构，第五段钢丝绳绕过起重臂端部的换向滑轮后，接着绕过钢丝绳松紧调节机构左端滑轮后引入到变幅机构。
4.根据权利要求3所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述钢丝绳松紧平衡机构包括耳板、压缩弹簧、滑动杆、滑动套、张紧轮，所述耳板一端固定在滑动套外壁上，其另一端与起重臂连接，滑动套内套设有滑动杆，在滑动杆两端与滑动套之间均设有压缩弹簧，在滑动杆两端均设有张紧轮。
5.根据权利要求1或2所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述起重臂、平衡臂上均设有托起钢丝绳的若干拖轮。
6.一种可调平衡重的塔式起重机，其特征是：包括塔机本体、平衡重、移动导轨、钢丝绳、载重小车、变幅机构、若干定滑轮、若干动滑轮，所述平衡重通过移动导轨安装在塔机本体的平衡臂上，所述载重小车、变幅机构安装在塔机本体的起重臂上，所述平衡臂和起重臂的端部均设有换向滑轮，所述平衡重的左侧设有左动滑轮和左定滑轮，平衡重的右侧设有右动滑轮和右定滑轮，所述左动滑轮和右动滑轮连接到平衡重上，钢丝绳设有三段，第一段钢丝绳一端固定到右定滑轮上，然后绕过右动滑轮和右定滑轮后引入到变幅机构，第二段钢丝绳一端固定到左定滑轮上，然后绕过左动滑轮和左定滑轮后，绕过平衡臂端部的换向换轮后与载重小车的左侧连接，第三段钢丝绳一端与载重小车的右侧连接，然后绕过起重臂端部的换向滑轮后引入到变幅机构。
7.根据权利要求5所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述变幅机构上方设有钢丝绳松紧平衡机构，钢丝绳松紧平衡机构固定在起重臂上，第一段钢丝绳绕过右定滑轮后，再绕过钢丝绳松紧调节机构右端滑轮引入到变幅机构，第三段钢丝绳绕过起重臂端部的换向滑轮后，接着绕过钢丝绳松紧调节机构左端滑轮后引入到变幅机构。
8.根据权利要求7所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述钢丝绳松紧平衡机构包括耳板、压缩弹簧、滑动杆、滑动套、张紧轮，所述耳板一端固定在滑动套外壁上，其另一端与起重臂连接，滑动套内套设有滑动杆，在滑动杆两端与滑动套之间均设有压缩弹簧，在滑动杆两端均设有张紧轮。
9.根据权利要求6所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述起重臂、平衡臂上均设有托起钢丝绳的若干拖轮。
...【技术特征摘要】
1.一种可调平衡重的塔式起重机，其特征是：包括塔机本体、平衡重、移动导轨、钢丝绳、载重小车、变幅机构、若干定滑轮、若干动滑轮，所述平衡重通过移动导轨安装在塔机本体的平衡臂上，所述载重小车、变幅机构安装在塔机本体的起重臂上，所述平衡臂和起重臂的端部均设有换向滑轮，平衡臂上表面处设有上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮，平衡臂的下表面设有下定滑轮、下动滑轮，钢丝绳设有五段，第一段钢丝绳一端连接到平衡重的右侧，其另一端绕过上换向滑轮后固定到上动滑轮上，第二段钢丝绳一端固定在上定滑轮上，另一端绕过上动滑轮后再绕过上定滑轮，接着引入到变幅机构，第三段钢丝绳一端固定在平衡重的右侧，绕过平衡臂端部的换向滑轮后固定到下动滑轮上，第四段钢丝绳的一端固定到下定滑轮，其另一端绕过下动滑轮后再绕过下定滑轮，并与载重小车的左侧连接，第五段钢丝绳一端连接到载重小车的右侧，其另一端绕过起重臂端部的换向滑轮后引入到变幅机构。
2.根据权利要求1所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述塔式起重机为尖头塔式起重机时，所述上换向滑轮、上动滑轮和上定滑轮设置在其尖头内，起重臂靠近塔身处设有换向滑轮，各段钢丝绳的绕法与平头塔式起重机的绕法相同。
3.根据权利要求1或2所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述变幅机构上方设有钢丝绳松紧平衡机构，钢丝绳松紧平衡机构固定在起重臂上，第二段钢丝绳绕过上定滑轮后，再绕过钢丝绳松紧调节机构右端滑轮引入到变幅机构，第五段钢丝绳绕过起重臂端部的换向滑轮后，接着绕过钢丝绳松紧调节机构左端滑轮后引入到变幅机构。
4.根据权利要求3所述的可调平衡重的塔式起重机，其特征是：所述钢丝绳松紧平衡机构包括耳板、压缩弹簧、滑动杆、滑动套、张紧轮，所述耳板一端固定在滑动套外壁上，其另一端与起重臂连接，滑动套内套设有滑动杆，在滑动杆两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：文朝辉，周兵，黄建美，文虎一，宁政超，曾德学，伍义凡，赵天晨，
申请(专利权)人：湖北江汉建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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