【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管生产，具体为一种钢管的生产设备及其工艺。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管的制造工艺繁杂，一般的钢管制造前通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常粗糙，为使钢管坯的长度、端头粗糙度等达到使用的需求，需要进一步对钢管坯的两个端头进行切除处理。
2、而目前对钢管坯进行两个端头处理的切割装置，在使用时，大都是人工将钢管坯放置在切割装置上进行上料，切割后在人工将钢管坯取下进行下料，人工上下料浪费人力，使用不便，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种钢管的生产设备及其工艺，具有自动上下料的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种钢管的生产设备，包括工作台、用于储存钢管的储存台以及两个切割装置，所述工作台与储存台前后相对，两个所述切割装置分别位于工作台的左右两侧，所述工作台上设有第一输送件、第二输送件、第三输送件，所述第一输送件、第二输送件、第三输送件均用于带动钢管沿工作台的长度方向进行输送，所述工作台上设有转移件，且转移件用于将储存台上的钢管依次转移至第一输送件、第二输送件、第三输送件上，两个所述切割装置分别与第一输送件和第二输送件对应。
4、通过采用上述技术方案，使用时，通过转移件将储存台上的钢管坯先转移至第一输送件上，然后通过第一输送件将钢管坯向
5、优选地，两个所述切割装置均包括切割台以及设置在切割台顶端的竖直板，所述竖直板的一侧竖直滑移连接有安装板，且安装板上设有切割电机，所述切割电机的转动轴一端设有切割锯片，所述竖直板上设有用于推动安装板竖直上下移动的第一电缸，所述切割台的顶端设有凸台，所述切割的顶端水平滑移连接有侧板，所述侧板与凸台相对，且侧板靠近凸台的一侧固定连接有螺杆，且螺杆远离侧板的一端穿过凸台，所述螺杆上螺纹连接有螺母，且螺母转动连接在凸台的一侧；
6、所述切割台的顶端固定连接有底板，所述切割台的底端设有第二电缸，且第二电缸的活塞杆一端穿过切割台与底板并设有位于底板上方的顶板，所述顶板用于将伸入切割台上的钢管压紧在底板上，所述切割台的顶端开设有收集槽，所述切割台的底端可拆卸连接有与收集槽对应的收集盒，所述收集槽位于切割锯片的下方。
7、优选地，所述储存台包括放置板与若干支腿，各个所述支腿均设置在放置板的底端，所述放置板位于工作台的一侧，且放置板靠近工作台的一端向下倾斜，所述放置板顶端靠近工作台的一侧开设有若干连通槽，且各个连通槽均沿放置板的长度方向间隔分布，所述放置板顶端靠近工作台的一侧设有若干阻挡凸块，且各个阻挡凸块与各个连通槽错位分布，钢管放置在放置板上并位于各个连通槽的上方，此时靠近阻挡凸块的钢管与阻挡凸块接触，所述放置板的顶端设有隔板，且隔板位于放置板上钢管的一侧。
8、优选地，所述第一输送件包括沿工作台的长度方向开设在工作台顶端的第一滑槽，所述工作台上靠近第一滑槽的一端设有若干组支架，且各组支架沿第一滑槽的长度方向间隔分布，每组所述支架均包括相对设置在工作台顶端的两个第一立板，且两个第一立板分别位于第一滑槽的两侧，各组支架中的两个所述第一立板之间均转动连接有第一导辊，所述第一滑槽内通过移动件水平滑移连接有滑板，且滑板上设有用于对第一导辊上的钢管进行夹持的夹持件；
9、所述第二输送件与第一输送件的结构一致，各个所述第一导辊均包括两个相对的第一锥形轮，且两个第一锥形轮的尖端通过第一连接轴连接，两个所述第一锥形轮分别转动连接在两个第一立板上；
10、所述第三输送件包括若干第二导辊，且各个第二导辊的相对两侧均转动连接有第二立板，各个所述第二立板的底端均与工作台的顶端固定连接，各个第二导辊一侧的所述第二立板上均设有用于驱动第二导辊转动的第二转动电机，各个所述第二导辊均包括两个相对的第二锥形轮，且两个第二锥形轮的尖端通过第二连接轴连接，两个所述第二锥形轮分别转动连接在两个第二立板上。
11、优选地，各组支架中的其中一个所述第一立板上均设有用于驱动第一导辊转动的第一转动电机。
12、优选地，所述移动件包括设置在第一滑槽内的两个第一挡板，且两个第一挡板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端穿过滑板并与滑板螺纹连接，此时滑板位于两个第一挡板之间，其中一个所述第一挡板上设有用于带动第一丝杆转动的第一驱动电机；
13、所述夹持件包括设置在滑板顶端的支撑板以及设置在支撑板顶端的第一夹板与固定板，所述支撑板的顶端水平滑移连接有位于第一夹板与固定板之间的第二夹板，第一导辊上的钢管位于第一夹板与第二夹板之间，所述固定板上设有用于推动第二夹板向靠近或远离第一夹板方向水平移动的第三电缸。
14、优选地，所述转移件包括沿工作台宽度方向设置的若干摆板，且各个摆板沿工作台的长度方向间隔分布，各个所述摆板的底端均通过连接板设有转轴，且转轴上转动连接有两个相对的转台，各个转轴上的两个所述转台均与工作台的顶端固定连接，各个所述摆板远离转轴的一侧面为斜面，且摆板上斜面最高的一端靠近储存台并位于连通槽的下方，摆板上斜面最低的一端靠近第三输送件，各个所述摆板的一侧上方均设有三角形的第一边槽与第二边槽，且第一边槽与第一输送件中远离第二导辊的第一锥形轮对应，第二边槽与第二输送件中远离第二导辊的第一锥形轮对应，各个所述转轴靠近储存台的一侧均设有l形的带动杆，且各个带动杆远离转轴的一端通过同步板连接，各个所述带动杆均与同步板转动连接，所述同步板位于工作台台面的一侧下方，所述工作台的底端竖直设有悬板，且悬板的一侧水平设有长条形的盒体，所述盒体内沿盒体的长度方向水平滑移连接有滑块，所述同步板的顶端中心开设有推槽，滑块的顶端竖直设有推柱，且推柱的顶端竖直从推槽中穿过，所述盒体上设有用于推动滑块在盒体内水平移动的第四电缸。
15、优选地，所述第一滑槽内滑板的数量为两个，各个所述第一连接轴均包括两个圆盘，且两个圆盘分别设置在两个第一锥形轮上，两个圆盘之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管的生产设备，其特征在于，包括工作台(1)、用于储存钢管的储存台(2)以及两个切割装置(3)，所述工作台(1)与储存台(2)前后相对，两个所述切割装置(3)分别位于工作台(1)的左右两侧，所述工作台(1)上设有第一输送件、第二输送件、第三输送件，所述第一输送件、第二输送件、第三输送件均用于带动钢管沿工作台(1)的长度方向进行输送，所述工作台(1)上设有转移件，且转移件用于将储存台(2)上的钢管依次转移至第一输送件、第二输送件、第三输送件上，两个所述切割装置(3)分别与第一输送件和第二输送件对应。
2.如权利要求1所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，两个所述切割装置(3)均包括切割台(4)以及设置在切割台(4)顶端的竖直板(5)，所述竖直板(5)的一侧竖直滑移连接有安装板(6)，且安装板(6)上设有切割电机(7)，所述切割电机(7)的转动轴一端设有切割锯片(8)，所述竖直板(5)上设有用于推动安装板(6)竖直上下移动的第一电缸(9)，所述切割台(4)的顶端设有凸台(10)，所述切割的顶端水平滑移连接有侧板(12)，所述侧板(12)与凸台(10)相对，且侧板(
3.如权利要求2所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述储存台(2)包括放置板(20)与若干支腿(21)，各个所述支腿(21)均设置在放置板(20)的底端，所述放置板(20)位于工作台(1)的一侧，且放置板(20)靠近工作台(1)的一端向下倾斜，所述放置板(20)顶端靠近工作台(1)的一侧开设有若干连通槽(22)，且各个连通槽(22)均沿放置板(20)的长度方向间隔分布，所述放置板(20)顶端靠近工作台(1)的一侧设有若干阻挡凸块(23)，且各个阻挡凸块(23)与各个连通槽(22)错位分布，钢管放置在放置板(20)上并位于各个连通槽(22)的上方，此时靠近阻挡凸块(23)的钢管与阻挡凸块(23)接触，所述放置板(20)的顶端设有隔板(24)，且隔板(24)位于放置板(20)上钢管的一侧。
4.如权利要求3所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述第一输送件包括沿工作台(1)的长度方向开设在工作台(1)顶端的第一滑槽(25)，所述工作台(1)上靠近第一滑槽(25)的一端设有若干组支架，且各组支架沿第一滑槽(25)的长度方向间隔分布，每组所述支架均包括相对设置在工作台(1)顶端的两个第一立板(26)，且两个第一立板(26)分别位于第一滑槽(25)的两侧，各组支架中的两个所述第一立板(26)之间均转动连接有第一导辊(27)，所述第一滑槽(25)内通过移动件水平滑移连接有滑板(28)，且滑板(28)上设有用于对第一导辊(27)上的钢管进行夹持的夹持件；
5.如权利要求4所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，各组支架中的其中一个所述第一立板(26)上均设有用于驱动第一导辊(27)转动的第一转动电机(36)。
6.如权利要求4所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述移动件包括设置在第一滑槽(25)内的两个第一挡板(37)，且两个第一挡板(37)之间转动连接有第一丝杆(38)，所述第一丝杆(38)的一端穿过滑板(28)并与滑板(28)螺纹连接，此时滑板(28)位于两个第一挡板(37)之间，其中一个所述第一挡板(37)上设有用于带动第一丝杆(38)转动的第一驱动电机(39)；
7.如权利要求6所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述转移件包括沿工作台(1)宽度方向设置的若干摆板(45)，且各个摆板(45)沿工作台(1)的长度方向间隔分布，各个所述摆板(45)的底端均通过连接板设有转轴(47)，且转轴(47)上转动连接有两个相对的转台(48)，各个转轴(47)上的两个所述转台(48)均与工作台(1)的顶端固定连接，各个所述摆板(45)远离转轴(47)的一侧面为斜面，且摆板(45)上斜面最高的一端靠近储存台(2)并位于连通槽(22)的下方，摆板(45)上斜面最低的一端靠近第三输送件，各个所述摆板(45)的一侧上方均设有三角形的第一边槽(49)与第二边槽(50)，且第一边槽(49)与第一输送件中远离第二导辊(31)的第一锥形轮(29)对应，第二边槽(50)与第二输送件中远离第二导辊(31)的第一锥形轮(29)对应，各个所述转轴(47)靠近储存台(2)的一侧均设有L形的带动杆(51)，且各个带动杆(51)远离转轴(47)的一端通过同步板(52)连接，各个所述带动杆(51)均与同步板(52)转动连接，所述同步板(52...
【技术特征摘要】
1.一种钢管的生产设备，其特征在于，包括工作台(1)、用于储存钢管的储存台(2)以及两个切割装置(3)，所述工作台(1)与储存台(2)前后相对，两个所述切割装置(3)分别位于工作台(1)的左右两侧，所述工作台(1)上设有第一输送件、第二输送件、第三输送件，所述第一输送件、第二输送件、第三输送件均用于带动钢管沿工作台(1)的长度方向进行输送，所述工作台(1)上设有转移件，且转移件用于将储存台(2)上的钢管依次转移至第一输送件、第二输送件、第三输送件上，两个所述切割装置(3)分别与第一输送件和第二输送件对应。
2.如权利要求1所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，两个所述切割装置(3)均包括切割台(4)以及设置在切割台(4)顶端的竖直板(5)，所述竖直板(5)的一侧竖直滑移连接有安装板(6)，且安装板(6)上设有切割电机(7)，所述切割电机(7)的转动轴一端设有切割锯片(8)，所述竖直板(5)上设有用于推动安装板(6)竖直上下移动的第一电缸(9)，所述切割台(4)的顶端设有凸台(10)，所述切割的顶端水平滑移连接有侧板(12)，所述侧板(12)与凸台(10)相对，且侧板(12)靠近凸台(10)的一侧固定连接有螺杆(13)，且螺杆(13)远离侧板(12)的一端穿过凸台(10)，所述螺杆(13)上螺纹连接有螺母(14)，且螺母(14)转动连接在凸台(10)的一侧；
3.如权利要求2所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述储存台(2)包括放置板(20)与若干支腿(21)，各个所述支腿(21)均设置在放置板(20)的底端，所述放置板(20)位于工作台(1)的一侧，且放置板(20)靠近工作台(1)的一端向下倾斜，所述放置板(20)顶端靠近工作台(1)的一侧开设有若干连通槽(22)，且各个连通槽(22)均沿放置板(20)的长度方向间隔分布，所述放置板(20)顶端靠近工作台(1)的一侧设有若干阻挡凸块(23)，且各个阻挡凸块(23)与各个连通槽(22)错位分布，钢管放置在放置板(20)上并位于各个连通槽(22)的上方，此时靠近阻挡凸块(23)的钢管与阻挡凸块(23)接触，所述放置板(20)的顶端设有隔板(24)，且隔板(24)位于放置板(20)上钢管的一侧。
4.如权利要求3所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，所述第一输送件包括沿工作台(1)的长度方向开设在工作台(1)顶端的第一滑槽(25)，所述工作台(1)上靠近第一滑槽(25)的一端设有若干组支架，且各组支架沿第一滑槽(25)的长度方向间隔分布，每组所述支架均包括相对设置在工作台(1)顶端的两个第一立板(26)，且两个第一立板(26)分别位于第一滑槽(25)的两侧，各组支架中的两个所述第一立板(26)之间均转动连接有第一导辊(27)，所述第一滑槽(25)内通过移动件水平滑移连接有滑板(28)，且滑板(28)上设有用于对第一导辊(27)上的钢管进行夹持的夹持件；
5.如权利要求4所述的一种钢管的生产设备，其特征在于，各组支架中的其中一个所述第一立板(26)上均设有用于驱动第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：管华同，
申请(专利权)人：浙江三基钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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