【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶囊填充机，尤其涉及一种保健品硬胶囊生产装置及方法。
技术介绍
1、全自动胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置;具有动作灵敏，充填剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动强度，提高了生产效率，且能符合gmp规范要求。根据国家医药管理局行业发展规划及gmp规范要求，今后制药行业必须采用全自动胶囊充填机灌装药物。
2、目前国外的全自动胶囊充填机主要有德国bosch的gkf机型，意
3、大利mg2公司的mg系列，美国parkedavis公司的产品等;国产的全自动胶囊充填机主要是仿制德国的gkf机型，最先进的是njp系列，但加工精度稍逊，以至国产胶囊充填机噪音大、稳定性差。全自动胶囊充填机按其工作台运动形式分为间歇回转式(代表是bosch的gkf型)和连续回转式(代表是mg2公司的mg系列)，现国内多使用的是间歇式全自动胶囊充填机。
4、间歇式全自动胶囊充填机主要是在转盘的圆周方向上顺序设置定向排列工位、体帽分离工位、体帽错位工位、计量填充工位、剔除废囊工位、出料工位、清洁工位组成，空胶囊从定向排列工位进入到转盘上的囊板中，顺序经过上述工位后，从出料工位离开进入收纳箱中完成加工。其中，空胶囊由体帽分离工位开始，把胶帽和胶体分开，分别收纳在上囊板和下囊板中，在闭合工位重新闭合在一起，在这个过程中，上囊板带动胶帽、下囊板带动胶体在闭合时，经常发生错位，导致胶帽和胶体闭合损坏造成报废，如图9所
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有的间歇式全自动胶囊充填机的上囊板和下囊板闭合时，经常出现胶帽和胶体闭合损坏造成报废的问题，而提出的一种保健品硬胶囊生产装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种保健品硬胶囊生产装置，包括转盘，所述转盘的边缘设置有胶囊处理结构，所述胶囊处理结构的运动轨迹依次通过排列工位、计量填充工位、闭合工位、出料工位，所述胶囊处理结构包括填充座，所述填充座上设置有与胶囊定向排列装置对应的顶部开口的胶囊槽，所述胶囊槽的侧面设置有与胶囊填充机对应的填充孔，所述胶囊槽的底部设置有用于控制胶帽与胶体分离、闭合的气动管。
4、进一步地，所述胶囊槽包括位于上部用于储存胶帽的胶帽槽和位于下部用于储存胶体的胶体槽，所述填充孔位于胶体槽的上部。
5、进一步地，所述填充座的一侧设置有用于封闭或者打开填充孔的第一挡板机构。
6、进一步地，所述第一挡板机构包括第一挡板、第一连杆、第一伸缩单元，所述第一挡板通过第一连杆转动安装在填充座上，所述第一伸缩单元的两端分别与填充座、第一连杆之间转动连接。
7、进一步地，所述填充座的顶部设置有用于封闭或者打开胶囊槽的第二挡板机构。
8、进一步地，所述第二挡板机构包括第二挡板、第二连杆、第二伸缩单元，所述第二挡板与填充座之间通过第二连杆转动连接，所述第二伸缩单元的两端分别与填充座、第二连杆之间转动连接。
9、进一步地，所述胶囊填充机包括填充机本体和药粉填充管，所述药粉填充管滑动安装在填充机本体上，使所述药粉填充管的出口端可以通过填充孔进入到填充孔内部。
10、一种保健品硬胶囊生产方法，步骤如下：
11、s1、空胶囊经过定向以后从胶囊定向排列装置进入到胶囊槽内；
12、s2、所述转盘带动填充座离开胶囊定向排列装置，所述气动管对胶囊槽内抽真空，分离胶帽与胶体；
13、s3、所述填充座转动到计量填充工位，所述胶囊填充机通过填充孔对位于胶囊槽内的胶体填充药粉；
14、s4、所述转盘带动填充座离开胶囊填充机，所述气动管对胶囊槽内吹气加压，闭合胶帽和胶体；
15、s5、所述填充座转动到出料工位，所述气动管再次对胶囊槽内吹气加压，把闭合后的胶帽和胶体吹出，完成出料。
16、进一步地，在计量填充工位与出料工位之间增加空胶囊剔除工位，所述空胶囊剔除工位上设置有第一收纳箱，所述第一收纳箱上设置有与填充孔顶部开口对应的胶囊管道；
17、所述气动管在空胶囊剔除工位时，对胶囊槽内吹气加压，使得成品胶囊留在胶囊槽内，而废囊从胶囊槽内吹出，进入到第一收纳箱内。
18、进一步地，所述出料工位上设置有第二收纳箱，所述第二收纳箱包括收纳箱本体和安装在收纳箱本体上的另一个胶囊管道；
19、所述气动管在出料工位时，对胶囊槽内吹气加压，使得成品胶囊吹出胶囊槽，进入到收纳箱本体内。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种保健品硬胶囊生产装置及方法，具备以下有益效果：
21、本专利技术一种保健品硬胶囊生产装置及方法，使用时，由转盘带动填充座在排列工位、计量填充工位、闭合工位、出料工位之间进行间歇式回转运动，填充座内部的空胶囊有气动管通过气压控制分离或者闭合，并在胶帽和胶体分离时，向胶体内加入药粉，在整个过程中，胶帽和胶体均位于胶囊槽内，相比于现有技术，无需上囊板和下囊板那样分开和闭合，从而避免出现上囊板和下囊板对不齐而导致胶帽和胶体闭合时导致损坏而报废的情况，同时可以有效减少工位数量，降低设备的复杂程度。
22、本专利技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本专利技术的实践中得到教导。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保健品硬胶囊生产装置，包括转盘（1），所述转盘（1）的边缘设置有胶囊处理结构（2），所述胶囊处理结构（2）的运动轨迹依次通过排列工位、计量填充工位、出料工位，其特征在于，所述胶囊处理结构（2）包括填充座（21），所述填充座（21）上设置有与胶囊定向排列装置（3）对应的顶部开口的胶囊槽（210），所述胶囊槽（210）的侧面设置有与胶囊填充机（4）对应的填充孔（211），所述胶囊槽（210）的底部设置有用于控制胶帽（81）与胶体（82）分离、闭合的气动管（214）。
2.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述胶囊槽（210）包括位于上部用于储存胶帽的胶帽槽（212）和位于下部用于储存胶体的胶体槽（213），所述填充孔（211）位于胶体槽（213）的上部。
3.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述填充座（21）的一侧设置有用于封闭或者打开填充孔（211）的第一挡板机构（22）。
4.根据权利要求3所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述第一挡板机构（22）包括第一挡板（221）、第一连
5.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述填充座（21）的顶部设置有用于封闭或者打开胶囊槽（210）的第二挡板机构（23）。
6.根据权利要求5所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述第二挡板机构（23）包括第二挡板（231）、第二连杆（233）、第二伸缩单元（234），所述第二挡板（231）与填充座（21）之间通过第二连杆（233）转动连接，所述第二伸缩单元（234）的两端分别与填充座（21）、第二连杆（233）之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述胶囊填充机（4）包括填充机本体（41）和药粉填充管（42），所述药粉填充管（42）滑动安装在填充机本体（41）上，使所述药粉填充管（42）的出口端可以通过填充孔（211）进入到填充孔（211）内部。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种保健品硬胶囊生产方法，其特征在于，步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种保健品硬胶囊生产方法，其特征在于，在计量填充工位与出料工位之间增加空胶囊剔除工位，所述空胶囊剔除工位上设置有第一收纳箱（5），所述第一收纳箱（5）上设置有与填充孔（211）顶部开口对应的胶囊管道（62）；
10.根据权利要求9所述的一种保健品硬胶囊生产方法，其特征在于，所述出料工位上设置有第二收纳箱（6），所述第二收纳箱（6）包括收纳箱本体（61）和安装在收纳箱本体（61）上的另一个胶囊管道（62）；
...【技术特征摘要】
1.一种保健品硬胶囊生产装置，包括转盘（1），所述转盘（1）的边缘设置有胶囊处理结构（2），所述胶囊处理结构（2）的运动轨迹依次通过排列工位、计量填充工位、出料工位，其特征在于，所述胶囊处理结构（2）包括填充座（21），所述填充座（21）上设置有与胶囊定向排列装置（3）对应的顶部开口的胶囊槽（210），所述胶囊槽（210）的侧面设置有与胶囊填充机（4）对应的填充孔（211），所述胶囊槽（210）的底部设置有用于控制胶帽（81）与胶体（82）分离、闭合的气动管（214）。
2.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述胶囊槽（210）包括位于上部用于储存胶帽的胶帽槽（212）和位于下部用于储存胶体的胶体槽（213），所述填充孔（211）位于胶体槽（213）的上部。
3.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述填充座（21）的一侧设置有用于封闭或者打开填充孔（211）的第一挡板机构（22）。
4.根据权利要求3所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特征在于，所述第一挡板机构（22）包括第一挡板（221）、第一连杆（223）、第一伸缩单元（224），所述第一挡板（221）通过第一连杆（223）转动安装在填充座（21）上，所述第一伸缩单元（224）的两端分别与填充座（21）、第一连杆（223）之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种保健品硬胶囊生产装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李展赫，朱燕辉，黄立祥，王立丰，孙培华，马向阳，
申请(专利权)人：河南佰汇康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。