【技术实现步骤摘要】
本技术属压铸壳体检测，特别是涉及一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置。
技术介绍
1、压铸是将熔融金属在高压下快速压射入金属型中并在压力作用下凝固而获得铸件的一种高效精密成形方法。轻量化技术使壳体类铸件向薄壁化和整体化方向发展，具有复杂壳体压铸件的应用获得了快速的发展。为了起到固定、安装等作用，压铸壳体常设置有多个内螺纹孔，内螺纹孔的加工质量是决定压铸壳体装配可靠性和互换性的重要一环，是保证装配质量的关键因素。
2、为了保证压铸壳体的装配质量，压铸壳体在生产完成后需要对内螺纹孔进行检测，主要检测内螺纹孔的深度和孔径大小是否合格，而目前内螺纹孔的检测主要依靠人工检测来完成，人工检测工作效率低，检测标准难以统一，并且检验人员检测压力大，容易疲劳导致误判，把不合格的压铸壳体流入装配线，因此难以保证检测质量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出了一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，包括底板，所述底板上安装有深度检测机构和孔径检测机构；
4、所述深度检测机构包括第一支撑座，所述第一支撑座安装在底板上，所述第一支撑座的侧面固定有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸的滑台的侧面固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第一伺服电机，所述第一支撑板的侧面通过第一轴承座转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部与所述第一伺服电机的输出轴通过
5、所述孔径检测机构包括第二支撑座，所述第二支撑座安装在底板上，所述第二支撑座的侧面固定有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的滑台的侧面固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定有第二伺服电机，所述第二支撑板的侧面通过第二轴承座转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部与所述第二伺服电机的输出轴通过第二同步传动机构连接，所述第二传动杆内贯穿开设有上部小下部大的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内滑动安装有对应的上部小下部大的第二阶梯轴，所述第二阶梯孔的下部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二阶梯孔固定连接，另一端与所述第二阶梯轴连接，所述第二阶梯轴下部的侧面开设有第二通槽，所述第二传动杆的下部固定穿设有第二限位杆，所述第二限位杆位于所述第二通槽中，所述第二阶梯轴的底部固定连接有止规。
6、优选的，还包括移位机构，所述移位机构上设置有治具用于装夹压铸壳体。
7、优选的，所述治具包括治具板，所述治具板的顶部设置有若干定向柱，所述若干定向柱按照压铸壳体的外围轮廓设置。
8、优选的，所述治具板的四周设置有若干压紧气缸。
9、优选的，所述第一同步传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和第一同步传动带，所述第一同步带轮固定在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第二同步带轮固定在所述第一传动杆的顶部，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过所述第一同步传动带连接，所述第二同步传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮和第二同步传动带，所述第三同步带轮固定在所述第二伺服电机的输出轴上，所述第四同步带轮固定在所述第二传动杆的顶部，所述第三同步带轮和第四同步带轮通过所述第二同步传动带连接。
10、优选的，所述第一阶梯轴的底部固定有第一丝锥夹头，所述通规可拆卸地固定在所述第一丝锥夹头中，所述第二阶梯轴的底部固定有第二丝锥夹头，所述止规可拆卸地固定在所述第二丝锥夹头中。
11、优选的，所述底板上还设置有上料感应器。
12、优选的，所述第一支撑座和第二支撑座均包括支撑背板和加强筋板，所述加强筋板为三角形结构，固定在所述支撑背板的背后。
13、本技术提供了一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，具备以下有益效果；
14、本技术第一传动杆转动时能够带动第一阶梯轴转动，从而带动通规转动，通规转动时会逐渐旋入压铸壳体的内螺纹孔中，通规到达内螺纹孔的底部后再通过位移传感器检测第一阶梯轴的距离，通过第一阶梯轴的距离能够自动检测内螺纹孔的深度是否合格，第二传动杆转动时也能够带动第二阶梯轴转动，从而带动止规转动，止规转动时会逐渐旋入压铸壳体的内螺纹孔中，而止规不能完全旋入压铸壳体的内螺纹孔中，通过第二伺服电机的扭矩能够自动检测内螺纹孔的孔径大小是否合格，工作效率高，节约了人力资源，并且通过设定合格距离值与合格扭矩值的标准，能够保证检测质量。
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1.一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有深度检测机构和孔径检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：还包括移位机构，所述移位机构上设置有治具用于装夹压铸壳体。
3.根据权利要求2所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述治具包括治具板，所述治具板的顶部设置有若干定向柱，所述若干定向柱按照压铸壳体的外围轮廓设置。
4.根据权利要求3所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述治具板的四周设置有若干压紧气缸。
5.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述第一同步传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和第一同步传动带，所述第一同步带轮固定在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第二同步带轮固定在所述第一传动杆的顶部，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过所述第一同步传动带连接，所述第二同步传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮和第二同步传动带，所述第三同步带轮固定在所述第二伺服电机的输出轴上，所述第四同步带轮固定在所述第二传动杆
6.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述第一阶梯轴的底部固定有第一丝锥夹头，所述通规可拆卸地固定在所述第一丝锥夹头中，所述第二阶梯轴的底部固定有第二丝锥夹头，所述止规可拆卸地固定在所述第二丝锥夹头中。
7.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述底板上还设置有上料感应器。
8.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述第一支撑座和第二支撑座均包括支撑背板和加强筋板，所述加强筋板为三角形结构，固定在所述支撑背板的背后。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有深度检测机构和孔径检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：还包括移位机构，所述移位机构上设置有治具用于装夹压铸壳体。
3.根据权利要求2所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述治具包括治具板，所述治具板的顶部设置有若干定向柱，所述若干定向柱按照压铸壳体的外围轮廓设置。
4.根据权利要求3所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述治具板的四周设置有若干压紧气缸。
5.根据权利要求1所述的一种压铸壳体的内螺纹孔检测装置，其特征在于：所述第一同步传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮和第一同步传动带，所述第一同步带轮固定在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第二同步带轮固定在所述第一传动杆的顶部，所述第一同步带轮和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉田，陈艳华，张必胜，杨红领，唐梦君，卢鑫，
申请(专利权)人：宁波隆跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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