【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种用于激光切割机的板材定位装置及全自动激光切割线。
技术介绍
1、全自动激光切割线是一种集成了多种设备的自动化生产线，它通常包括放卷机、校平机、输送机以及激光切割机等关键设备，这些设备通过顺序串联和协同工作，实现了板材的自动上料、校平、输送和切割等工艺流程。板材定位装置的主要作用是在激光切割过程中，确保板材能够稳定、准确地固定在切割台上。
2、传统的板材固定方式依赖于工人手动操作机械装置(如旋转调节丝杠或螺栓)，这种方法虽然具有一定的灵活性和适应性，但手动调节需要工人花费较多时间和精力来精确调整夹板的位置，尤其是在处理大型板材或需要频繁更换板材时，这种固定方式会显著降低生产效率，而且人工操作难以保证每次调节的精度完全一致，这可能导致板材在切割后的余料尺寸大不相同，这不仅浪费了材料，还增加了后续处理(如去毛刺、修整等)的难度和成本，如果余料无法被有效利用，企业可能需要购买更多的原材料来满足生产需求，从而增加了生产成本。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于激光切割机的板材定位装置及全自动激光切割线，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种用于激光切割机的板材定位装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于激光切割机的板材定位装置，包括放置架，所述放置架的下层板固定连接有多个均匀分布的第一
4、进一步的技术方案，压持架上固定设置有测厚仪和测宽仪，放置架上固定安装有控制器，且所述控制器电性连接测厚仪、测宽仪、电动推杆和调距组件。
5、进一步的技术方案，所述同步组件包括第一固定轴、第一转板和第二转板；放置架的下层板上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴外壁转动套接有第一转板，所述第一转板的两端均转动连接有第二转板，且所述第二转板的另一端转动连接第一承接板。
6、进一步的技术方案，所述夹持组件包括第二固定轴、v型板、外壳、抵接块、第一滑板、套环、第二底座和第三转板；连接杆末端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴外壁固定套接有套环，所述套环外壁固定连接有第二底座，所述第二固定轴外壁还转动套接有两个关于套环对称分布的v型板，每个所述v型板的上侧支板上固定连接有对称分布的第一滑板，四个所述第一滑板之间滑动连接有抵接块，且所述抵接块的一端转动连接有第三转板，所述第三转板的另一端转动连接第二底座。
7、进一步的技术方案，所述连接组件包括第四转板、第一滑槽、回型板、齿条和第一齿轮；放置架的下层板开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有回型板，所述回型板内壁固定设置有齿条，所述回型板侧面转动连接有第四转板，且所述第四转板的另一端转动连接第二承接板；第一转轴一端固定套接有第一齿轮，且所述第一齿轮啮合连接齿条。
8、进一步的技术方案，所述调距组件包括套筒、连接柱、第一连接块、齿槽、放置块和第二齿轮；所述套筒内壁滑动连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块相互错开，所述第一连接块上均设有齿槽，所述第一连接块的一端均固定连接有连接柱，当连接柱进入套筒内壁时，所述连接柱外壁滑动连接套筒内壁，其中一个所述连接柱转动连接调距组件，另一个所述连接柱转动连接升降组件；套筒内壁还固定连接有两个对称分布的放置块，所述放置块上固定安装有电机，且所述电机电性连接控制器，所述电机的驱动轴固定套接有第二齿轮，且所述第二齿轮与两个齿槽分别啮合连接。
9、进一步的技术方案，所述升降组件包括第一滑块、第一斜滑槽、滑杆、第二滑块、第二连接块和第二斜滑槽；第二滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上开设有第一斜滑槽，所述第一斜滑槽内壁滑动连接有滑杆；第二滑槽内壁两侧分别开设有贯穿的第二斜滑槽，且所述第二斜滑槽内壁均滑动连接有第二滑块，其中一个所述第二滑块的一端固定连接有第二连接块，且所述第二连接块的下端固定连接支撑板。
10、一种全自动激光切割线包括放卷机、校平机、输送机、底板、三轴联动架和激光切割机；所述放卷机、校平机和输送机依次摆放，所述底板上放置有板材定位装置，所述底板上还配合设置有三轴联动架，所述三轴联动架上固定安装有激光切割机。
11、本专利技术通过电动推杆推动第二承接板移动，通过同步组件控制两个第一承接板相互靠近或远离，通过第二承接板和连接组件配合的方式带动第一转轴转动，通过调距组件辅助推动升降组件移动，通过升降组件驱动支撑板升降，通过压板固定板材的上端面，通过多个所述夹持组件相互配合的方式固定夹持板材的边缘，通过测厚仪与测宽仪配合的方式测量板材的尺寸，具备结构简单，维护便捷，提升效率，提高精度，降低成本以及可灵活应对不同尺寸板材的效果。
12、为了更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种用于激光切割机的板材定位装置，包括放置架，其特征在于，所述放置架的下层板固定连接有多个均匀分布的第一支板，多个所述第一支板分为两组，每组的多个所述第一支板之间固定连接有导杆，所述导杆外壁均滑动套接有两个对称的第一底座，相邻组的两个第一底座之间固定连接有第一承接板，两个所述第一承接板之间配合连接有同步组件，所述第一承接板上均固定连接有第二承接板，其中一个第二承接板侧面固定连接有电动推杆，且所述电动推杆通过垫块固定连接放置架的下层板，所述放置架的下层板上还固定连接有第二支板，所述第二支板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端和第二承接板之间配合设置有连接组件，所述连接组件通过和第二承接板配合的方式带动第一转轴转动，所述第一转轴的另一端固定连接有第五转板，所述放置架的上层板上端固定安装有压持架，所述压持架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁配合设置有升降组件，且所述升降组件和第五转板之间转动连接有调距组件，所述调距组件用于辅助推动升降组件移动，所述升降组件上还固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有压板；每个所述第二承接板的上端均固定连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端均配合
2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，压持架上固定设置有测厚仪和测宽仪，放置架上固定安装有控制器，且所述控制器电性连接测厚仪、测宽仪、电动推杆和调距组件。
3.根据权利要求2所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述同步组件包括第一固定轴、第一转板和第二转板；
4.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二固定轴、V型板、外壳、抵接块、第一滑板、套环、第二底座和第三转板；
5.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述连接组件包括第四转板、第一滑槽、回型板、齿条和第一齿轮；
6.根据权利要求2所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述调距组件包括套筒、连接柱、第一连接块、齿槽、放置块和第二齿轮；
7.根据权利要求6所述的用于激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述升降组件包括第一滑块、第一斜滑槽、滑杆、第二滑块、第二连接块和第二斜滑槽；
8.一种全自动激光切割线，包括放卷机、校平机、输送机、底板、三轴联动架和激光切割机；所述放卷机、校平机和输送机依次摆放，其特征在于，所述底板上放置有板材定位装置，所述底板上还配合设置有三轴联动架，所述三轴联动架上固定安装有激光切割机。
...【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的板材定位装置，包括放置架，其特征在于，所述放置架的下层板固定连接有多个均匀分布的第一支板，多个所述第一支板分为两组，每组的多个所述第一支板之间固定连接有导杆，所述导杆外壁均滑动套接有两个对称的第一底座，相邻组的两个第一底座之间固定连接有第一承接板，两个所述第一承接板之间配合连接有同步组件，所述第一承接板上均固定连接有第二承接板，其中一个第二承接板侧面固定连接有电动推杆，且所述电动推杆通过垫块固定连接放置架的下层板，所述放置架的下层板上还固定连接有第二支板，所述第二支板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端和第二承接板之间配合设置有连接组件，所述连接组件通过和第二承接板配合的方式带动第一转轴转动，所述第一转轴的另一端固定连接有第五转板，所述放置架的上层板上端固定安装有压持架，所述压持架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁配合设置有升降组件，且所述升降组件和第五转板之间转动连接有调距组件，所述调距组件用于辅助推动升降组件移动，所述升降组件上还固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有压板；每个所述第二承接板的上端均固定连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端均配合连接有夹持组件，多个所述夹持组件通过相互配合的方式固定夹持板材的边缘。
2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板材定...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉磊，孟令运，陈新民，李欢，王喆，
申请(专利权)人：济南新天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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