【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件打磨，尤其涉及一种铸件的打磨方法。
技术介绍
1、熔模铸造工艺是一种古老的铸造成型工艺。模壳质量是熔模精密铸造三大工艺关键之一，如果壳模强度低，浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象；如果在浇铸前，模壳中混入一些耐火材料的沙粒，浇铸后就会形成凹坑。并且，在熔模铸造中影响因素众多，过程控制无法做到完美，总会有一些无法避免的缺陷产生，缺陷严重还可能造成铸件的报废。
2、因此，需要提供一种铸件的打磨方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件的打磨方法，通过系统化的步骤，使得操作人员能够据此解决铸件的缺陷问题，提高了铸件的良品率，降低了操作人员的劳动时间。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、1.一种铸件的打磨方法，包括：
4、s1、打开除尘装置除尘，检查打磨工具状态；
5、s2、查阅待打磨的铸件的工艺卡，确认待打磨的所述铸件的工艺参数；
6、s3、根据所述工艺参数，人工标识待打磨的所述铸件的缺陷位置；
7、s4、根据所述缺陷的类型对所述缺陷位置进行打磨处理；
8、s5、通过目检和/或荧光检验对打磨后的所述缺陷位置进行检测，若检测合格，则执行s6，若检测不合格，则执行s4；
9、s6、对打磨后的所述铸件进行抛光处理，以使得所述铸件满足要求粗糙度。
10、作为优选，所述步骤s2中，所述工艺参数包括
11、所述铸件的基准点、机加工余量、目检要求及荧光检验要求。
12、作为优选，所述步骤s4具体包括如下步骤：
13、s401、判断所述缺陷的类型，如果所述缺陷为凸起型缺陷，则执行步骤s402，如果所述缺陷为凹陷型缺陷，则执行步骤s403；
14、s402、对所述凸起型缺陷依次进行粗磨、精磨；
15、s403、对所述凹陷型缺陷进行抛修。
16、作为优选，所述步骤s402中，使用60目或80目的磨头对所述凸起型缺陷进行粗磨。
17、作为优选，所述步骤s402中，使用大于120目的短砂带或大于120目的锥形砂纸对所述凸起型缺陷进行精磨。
18、作为优选，所述步骤s403中，使用大于100目的磨头对所述凹陷型缺陷进行抛修。
19、作为优选，所述步骤s403中，若所述凹陷型缺陷存在氧化夹杂，则在抛修前进行喷砂处理。
20、作为优选，通过荧光检验以检测所述氧化夹杂。
21、作为优选，使用60目或80目的喷料对所述凹陷型缺陷进行喷砂处理，以去除所述氧化夹杂。
22、作为优选，所述步骤s6包括如下步骤：
23、s601、使用60目或80目的喷料对所述铸件进行喷砂；
24、s602、使用目标目数的喷料对所述铸件进行喷砂。
25、本专利技术的有益效果：
26、此铸件的打磨方法的具体步骤包括：s1、打开除尘装置除尘，检查打磨工具状态；s2、查阅待打磨的铸件的工艺卡，确认待打磨的铸件的工艺参数；s3、根据工艺参数，人工标识待打磨的铸件的缺陷位置；s4、根据缺陷的类型对缺陷位置进行打磨处理；s5、通过目检和/或荧光检验对打磨后的缺陷位置进行检测，若检测合格，则执行s6，若检测不合格，则执行s4；s6、对打磨后的铸件进行抛光处理，以使得铸件满足要求粗糙度。通过除尘装置能够及时清理打磨过程中产生的粉尘，保证工作环境的清洁，保障操作人员的健康安全，检查打磨工具的状态，以防止打磨工具松动等对打磨过程造成影响；通过查阅工艺卡以确认待打磨铸件的工艺参数，使打磨过程有据可依，确保打磨的准确性和一致性；人工标识缺陷位置使得打磨操作能够精准对位，避免无目的打磨，防止引入新的缺陷；根据缺陷类型进行针对性打磨处理，有效去除不同类型的铸造缺陷，提升铸件的表面质量；通过目检和/或荧光检验对打磨后的缺陷位置进行检测，确保打磨效果符合标准，及时发现并处理不合格情况，保证打磨质量的可控性和稳定性；对打磨后的铸件进行抛光处理，进一步提升铸件的表面光洁度和粗糙度，使其满足质量要求。此铸件的打磨方法通过系统化的步骤，使得操作人员能够据此解决铸件的缺陷问题，提高了铸件的良品率，降低了操作人员的劳动时间。
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1.一种铸件的打磨方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述工艺参数包括：
3.根据权利要求1所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S402中，使用60目或80目的磨头对所述凸起型缺陷进行粗磨。
5.根据权利要求4所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S402中，使用大于120目的短砂带或大于120目的锥形砂纸对所述凸起型缺陷进行精磨。
6.根据权利要求3所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S403中，使用大于100目的磨头对所述凹陷型缺陷进行抛修。
7.根据权利要求6所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S403中，若所述凹陷型缺陷存在氧化夹杂，则在抛修前进行喷砂处理。
8.根据权利要求7所述的铸件的打磨方法，其特征在于，通过荧光检验以检测所述氧化夹杂。
9.根据权利要求7所述的铸件的打磨方法，其特征在于，使用60目或80目的喷
10.根据权利要求1所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤S6包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铸件的打磨方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述工艺参数包括：
3.根据权利要求1所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤s4具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤s402中，使用60目或80目的磨头对所述凸起型缺陷进行粗磨。
5.根据权利要求4所述的铸件的打磨方法，其特征在于，所述步骤s402中，使用大于120目的短砂带或大于120目的锥形砂纸对所述凸起型缺陷进行精磨。
6.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高子程，洪建平，徐凯，郭亮，陈昊良，谢红利，孙梦洋，蔡稷惟，
申请(专利权)人：浙江鑫淼航燃动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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