【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮轴夹具，具体为一种涡轮轴用夹具。
技术介绍
1、涡轮轴在加工时，需要使用夹具对涡轮轴进行固定，避免加工时发生偏移，从而影响涡轮轴的加工质量。
2、现有的涡轮轴加工用夹具通常不具备自动调节的功能，对不同尺寸的涡轮轴进行限位固定时，需要频繁更换夹具进行夹紧固定，实用性较差，无法满足使用者的需求。为此，需要给出解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种涡轮轴用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涡轮轴用夹具，包括工作台，所述工作台顶部开设有限位槽，所述限位槽底部设置有活动槽，所述活动槽和限位槽之间为贯通式结构且为平滑过渡一体成型结构，所述工作台右侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至活动槽内且设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面设有两个对称设置的第一螺纹块，所述第一螺纹块顶部设置有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块顶部设置有固定套筒，所述固定套筒、限位块和第一螺纹块为平滑过渡且一体成型结构；
5、所述固定套筒内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有调节转盘，所述第二螺纹杆表面设有第二螺纹块，所述第二螺纹块前后两侧均设置有滑块，所述固定套筒前后两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述固定套筒远离调节转盘的一端设置有固定座，所述固定座内部活动连接有两个限位板，所述滑块与限位板之间
6、优选的，所述固定座呈u字状结构，所述固定座内壁之间转动连接有转轴，所述固定座通过转轴与两个限位板活动连接。
7、优选的，所述限位板的内侧壁设置有若干防滑垫块，所述防滑垫块呈三角状结构，所述防滑垫块为橡胶材质。
8、优选的，所述工作台的底部对称设有四个万向轮，所述万向轮通过螺栓与工作台的底部螺纹连接，所述万向轮设有配套使用的刹车片。
9、(三)有益效果
10、本技术提供了一种涡轮轴用夹具。具备以下有益效果：
11、该涡轮轴用夹具，通过驱动电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两个对称设置的第一螺纹块移动，第一螺纹块通过限位块带动两个固定套筒相互靠近，再通过调节转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹块移动，便于调节两个限位板之间的角度，使得两个限位板能够夹紧涡轮轴，从而能够对不同尺寸的涡轮轴进行限位固定，实用性好。
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1.一种涡轮轴用夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)底部设置有活动槽(3)，所述活动槽(3)和限位槽(2)之间为贯通式结构且为平滑过渡一体成型结构，所述工作台(1)右侧壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至活动槽(3)内且设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面设有两个对称设置的第一螺纹块(6)，所述第一螺纹块(6)顶部设置有与限位槽(2)相匹配的限位块(7)，所述限位块(7)顶部设置有固定套筒(8)，所述固定套筒(8)、限位块(7)和第一螺纹块(6)为平滑过渡且一体成型结构；
2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴用夹具，其特征在于：所述固定座(10)呈U字状结构，所述固定座(10)内壁之间转动连接有转轴(18)，所述固定座(10)通过转轴(18)与两个限位板(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴用夹具，其特征在于：所述限位板(11)的内侧壁设置有若干防滑垫块(19)，所述防滑垫块(19)呈三角状结构，所述防滑垫块(19)为橡胶材质。
4.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴用夹具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)底部设置有活动槽(3)，所述活动槽(3)和限位槽(2)之间为贯通式结构且为平滑过渡一体成型结构，所述工作台(1)右侧壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至活动槽(3)内且设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面设有两个对称设置的第一螺纹块(6)，所述第一螺纹块(6)顶部设置有与限位槽(2)相匹配的限位块(7)，所述限位块(7)顶部设置有固定套筒(8)，所述固定套筒(8)、限位块(7)和第一螺纹块(6)为平滑过渡且一体成型结构；
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩肇勇，
申请(专利权)人：北京海力奇增压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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