【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，具体的是涉及一种电芯制备方法、电芯制备装置及电芯。
技术介绍
1、目前锂电池叠片电芯的制造一般包括复合极片制备工序以及叠片工序，其中复合极片的制备一般是采用热压复合的方式，具体是先将多个第一极片、多个第二极片分别叠合在隔膜带的正面、背面上，然后对叠合形成的带状复合体进行加热，然后再对带状复合体进行辊压以将多个第一极片、多个第二极片分别复合在隔膜带的正面、背面，从而得到复合极片。该种采用热压复合的方式，制备工序比较复杂、成本高，会增加电芯制造的难度以及制造成本，而且由于需要对第一极片、第二极片进行加热，会影响第一极片的电极材料、第二极片的电极材料，因此在电池使用过程中可能会出现第一极片的电极材料、第二极片的电极材料剥离或失效的情况，这可能导致电池的性能下降，甚至失效，从而引发电池短路。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电芯制备方法、电芯制备装置及电芯，降低了电芯制造的难度以及制造成本，并可确保电池的性能的稳定性和安全性。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本专利技术的第一方面提供一种电芯制备方法，包括以下步骤：s1、获得多个第一极片和多个第二极片；s2、对隔膜带进行放卷；s3、将多个第一极片和多个第二极片沿隔膜带的长度方向依次交替放置在隔膜带正面的多个预定位置上、隔膜带背面的多个预定位置上，其中，多个第一极片的背面与隔膜带的正面之间分别通过正面胶水层连接，多个第二极片的背面与隔膜带的背面之
4、作为优选的技术方案，所述步骤s3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成背面胶水层。
5、作为优选的技术方案，所述步骤s3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该第一极片的背面进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该第二极片的背面进行点胶处理，以形成背面胶水层。
6、作为优选的技术方案，所述正面胶水层和背面胶水层均为uv胶水层，所述步骤s4中，对多个第一极片依次进行uv光照射，从而实现对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理，对多个第二极片依次进行uv光照射，从而实现对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理。
7、作为优选的技术方案，所述步骤s1包括以下步骤：s11、对第一极片带、第二极片带分别进行放卷，然后对放卷的第一极片带、第二极片带分别进行裁切，从而得到多个第一极片、多个第二极片；s12、对得到的多个第一极片、多个第二极片进行输送，同时对多个第一极片、多个第二极片依次进行除尘处理、在线检测及剔除，从而获得多个合格的第一极片、多个合格的第二极片。
8、作为优选的技术方案，所述步骤s3中，所述第二极片与相邻的两个第一极片之间分别具有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的宽度为所述第二极片的背面和隔膜带的背面之间的背面胶水层的厚度与所述第二极片的厚度之和，所述第二间隙的宽度为所述第一极片的背面和隔膜带的正面之间的正面胶水层的厚度与所述第一极片的厚度之和。
9、本专利技术的第二方面提供一种电芯制备装置，采用上述技术方案所述的电芯制备方法进行电芯的制备，包括隔膜带放卷模块、转移模块、隔膜带输送模块、正面固化模块、背面固化模块、裁断模块以及叠片台，所述隔膜带放卷模块用于对隔膜带进行放卷，所述转移模块用于将多个第一极片和多个第二极片沿隔膜带的长度方向依次交替放置在隔膜带正面的多个预定位置上、隔膜带背面的多个预定位置上，所述隔膜带输送模块用于对隔膜带以及多个第一极片、多个第二极片进行输送以及用于将复合极片送入叠片台，所述正面固化模块用于对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理以将多个第一极片和隔膜带分别固定在一起，所述背面固化模块用于对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理以将多个第二极片和隔膜带分别固定在一起，所述裁断模块用于对复合极片的隔膜带进行裁断，所述叠片台用于对复合极片进行z型折叠，从而得到电芯。
10、作为优选的技术方案，还包括第一点胶模块和第二点胶模块，所述第一点胶模块用于在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成正面胶水层，所述第二点胶模块用于在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成背面胶水层。
11、作为优选的技术方案，所述正面胶水层和背面胶水层均为uv胶水层，所述正面固化模块和背面固化模块均为uv固化模块。
12、本专利技术的第三方面提供一种电芯，采用上述技术方案所述的电芯制备方法制备得到，包括多个第一极片、多个第二极片以及隔膜带，多个第一极片和多个第二极片从下至上交替层叠设置，所述隔膜带呈z字型地间隔在各相邻的第一极片和第二极片之间，多个第一极片的背面与隔膜带的正面之间分别通过正面胶水层连接，多个第二极片的背面与隔膜带的背面之间分别通过背面胶水层连接。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将多个第一极片的背面与隔膜带的正面之间分别通过正面胶水层连接、将多个第二极片的背面与隔膜带的背面之间分别通过背面胶水层连接，并对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理以将多个第一极片与隔膜带粘接固定，以及对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理以将多个第二极片与隔膜带粘接固定，从而得到复合极片，相较于现有采用热压复合的方式，本专利技术采用胶水粘接的方式制备复合极片，减少了复合极片制备的时间，降低了电芯制造的难度以及制造成本，提高了电芯的制备效率，且第一极片与隔膜带通过正面胶水层粘接固定、第二极片与隔膜带通过背面胶水层粘接固定，不会影响第一极片的电极材料、第二极片的电极材料的化学性能，在电池使用过程中，不会出现第一极片的电极材料、第二极片的电极材料剥离或失效的情况，从而不会出现电池性能下降或失效的情况，确保了电池的性能的稳定性和安全性。
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1.一种电芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成背面胶水层。
3.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该第一极片的背面进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该第二极片的背面进行点胶处理，以形成背面胶水层。
4.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述正面胶水层和背面胶水层均为UV胶水层，所述步骤S4中，对多个第一极片依次进行UV光照射，从而实现对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理，对多个第二极片依次进行UV光照射，从而实现对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理。
5.根据权利要求1所述的电芯制备方法，
6.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第二极片与相邻的两个第一极片之间分别具有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的宽度为所述第二极片的背面和隔膜带的背面之间的背面胶水层的厚度与所述第二极片的厚度之和，所述第二间隙的宽度为所述第一极片的背面和隔膜带的正面之间的正面胶水层的厚度与所述第一极片的厚度之和。
7.一种电芯制备装置，采用如权利要求1-6中任一项权利要求所述的电芯制备方法进行电芯的制备，其特征在于，包括隔膜带放卷模块、转移模块、隔膜带输送模块、正面固化模块、背面固化模块、裁断模块以及叠片台，所述隔膜带放卷模块用于对隔膜带进行放卷，所述转移模块用于将多个第一极片和多个第二极片沿隔膜带的长度方向依次交替放置在隔膜带正面的多个预定位置上、隔膜带背面的多个预定位置上，所述隔膜带输送模块用于对隔膜带以及多个第一极片、多个第二极片进行输送以及用于将复合极片送入叠片台，所述正面固化模块用于对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理以将多个第一极片和隔膜带分别固定在一起，所述背面固化模块用于对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理以将多个第二极片和隔膜带分别固定在一起，所述裁断模块用于对复合极片的隔膜带进行裁断，所述叠片台用于对复合极片进行Z型折叠，从而得到电芯。
8.根据权利要求7所述的电芯制备装置，其特征在于，还包括第一点胶模块和第二点胶模块，所述第一点胶模块用于在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成正面胶水层，所述第二点胶模块用于在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成背面胶水层。
9.根据权利要求7所述的电芯制备装置，其特征在于，所述正面胶水层和背面胶水层均为UV胶水层，所述正面固化模块和背面固化模块均为UV固化模块。
10.一种电芯，采用如权利要求1-6中任一项权利要求所述的电芯制备方法制备得到，其特征在于，包括多个第一极片、多个第二极片以及隔膜带，多个第一极片和多个第二极片从下至上交替层叠设置，所述隔膜带呈Z字型地间隔在各相邻的第一极片和第二极片之间，多个第一极片的背面与隔膜带的正面之间分别通过正面胶水层连接，多个第二极片的背面与隔膜带的背面之间分别通过背面胶水层连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该预定位置进行点胶处理，以形成背面胶水层。
3.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，在将第一极片放置在对应的隔膜带正面的预定位置上之前先对该第一极片的背面进行点胶处理，以形成正面胶水层，在将第二极片放置在对应的隔膜带背面的预定位置上之前先对该第二极片的背面进行点胶处理，以形成背面胶水层。
4.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述正面胶水层和背面胶水层均为uv胶水层，所述步骤s4中，对多个第一极片依次进行uv光照射，从而实现对多个第一极片的背面与隔膜带正面之间的正面胶水层依次进行固化处理，对多个第二极片依次进行uv光照射，从而实现对多个第二极片的背面与隔膜带背面之间的背面胶水层依次进行固化处理。
5.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的电芯制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述第二极片与相邻的两个第一极片之间分别具有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的宽度为所述第二极片的背面和隔膜带的背面之间的背面胶水层的厚度与所述第二极片的厚度之和，所述第二间隙的宽度为所述第一极片的背面和隔膜带的正面之间的正面胶水层的厚度与所述第一极片的厚度之和。
7.一种电芯制备装置，采用如权利要求1-6中任一项权利要求所述的电芯制备方法进行电芯的制备，其特征在于，包括隔膜带放卷模块、转移模块、隔膜带...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，张进，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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