【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摄像头纹理槽加工，尤其涉及一种摄像头纹理槽的精密加工工艺。
技术介绍
1、现有技术中对于摄像头装饰件纹理槽的加工，通常采用常规工艺流程进行加工，首先采用cnc1开粗+落料成单粒，紧接着使用cnc2高光机四轴旋转加工直齿纹理，最后使用高光机四轴旋转加工横向纹理，常规的加工工艺存在以下不足：1、由于产品的全周都有均匀的纹理，须要先将产品开粗成单粒毛坯，然后装夹到分度盘上进行精雕纹理，且每加工一个齿，分度盘旋转一个角度后再加工下一个齿，全周有400多齿就要旋转加工400多次，其加工效率明显降低；2、其加工过程都是单粒装夹定位，而且加工后的产品只能单粒阳极，产品单粒阳极就须要单粒装夹到阳极挂具上，要保证阳极过程中导电良好不脱落才能完成阳极，阳极后又要单粒下挂，上下挂时由于产品的外侧没有保护膜，容易碰伤产品，导致其良率较低；综合上述情况，本申请提出了一种摄像头纹理槽的精密加工工艺。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种摄像头纹理槽的精密加工工艺。
2、本专利技术提出的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，包括以下步骤：
3、s1：根据纹理槽的要求设计新冲压模具，其新冲压模具包括上模具、脱料板、下模具和导向结构，并使用冲压机床在上模具的冲压刀口处加工产品外观纹理槽；
4、s2：将加工后的新冲压模具安装在高速精密的冲压机床上，并在冲压机床的底部放置多个垫脚用于对整个装置进行支撑；
5、s3：将s2中装配好的装置
6、s4：试冲压完成后，将预冲压的片料放置在酸性电解液中，进行阳极氧化处理，以提升其表面性能和外观；
7、s5：将s4中阳极氧化处理后的片料放置在下模具的冲压槽内，驱动上模具向下移动，上模具带动其上的冲压刀和脱料板向下移动，脱料板向下移动的同时对片料进行压固定位；
8、s6：在冲压刀向下移动的同时穿过脱料板上的刀孔对片料进行冲切，同时配合冲压刀口处的纹理槽，可同时冲切出4粒带有纹理槽的产品；
9、s7：在冲压后，上模具带动冲压刀回升的过程中，利用脱料板会对片料进行限制，实现冲压刀与材料的分离，在冲压刀回升后，继续上移的上模具带动脱料板与片料分离，即可将冲压好的4粒产品从冲压槽内取出；
10、s8：使用检测设备对s6中取出的带有纹理槽的产品进行全面检查其合格情况，若合格则进入下一工序，不合格则放入废料回收箱；
11、s9：将检查合格的产品放置在酸性电解液中再次进行阳极氧化处理，阳极氧化处理后即可进入下一工序进行处理。
12、优选地，所述s1中，上模具冲压刀口处的外观纹理槽为直齿纹理槽，下模具上设有四个冲压槽，冲压槽与对应的上模具冲压刀相配合。
13、优选地，所述s1中，脱料板安装在上模具的底部，位于冲压刀和待冲压的片料之间，脱料板上开设有用于供冲压刀穿过的刀孔，脱料板用于固定片料，防止在冲压过程中片料发生位移，从而确保冲压的精度和一致性，脱料板还用于分离冲压刀和片料，在冲压完成后，冲压刀会留在片料中，脱料板可将片料从冲压刀上分离出来，防止片料在冲压后粘附在冲压刀上，影响下一个冲压循环。
14、优选地，所述s2中，垫脚用于加固冲压机床的支撑力，降低因冲压力较大导致冲压机床不稳定的情况。
15、优选地，所述s3中，在试冲压时，其模具的参数包括模具间隙、冲压刀的位置和脱料板压力，机床的参数包括冲压力、冲程、冲压速度，其参数值需要根据实际情况进行调整。
16、优选地，所述s4中，片料为预先加工采用切割机切割而成的，其片料为金属材料，其可为不锈钢和铝合金中的一种，另外片料的厚度为1-5mm，且选取的片料表面清洁，无油污和杂质。
17、优选地，所述s4中，酸性电解液为硫酸、铬酸或草酸溶液中的一种，在电解时，片料金属件作为阳极，浸没在电解液中，外部电源提供直流电，电流从阳极流向阴极进行电解，其阴极为外部的不锈钢板或铅板，在电流作用下，金属表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有高硬度、耐磨性和良好的耐腐蚀性。
18、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过设计的新冲压模具能够代替现有技术中的精雕纹理，每次冲一个片料能够同时冲压出4粒带有纹理槽的产品，不需要人员单独精雕纹理槽，其加工效率明显提高，且能够预先对片料阳极氧化处理后形成氧化膜，实现片料阳极后，再对片料进行冲压加工和后续阳极处理，由于有阳极保护，相比后续直接单粒阳极，可有效的降低产品被碰伤的风险，其良率明显提高，满足使用需求。
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1.一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S1中，上模具冲压刀口处的外观纹理槽为直齿纹理槽，下模具上设有四个冲压槽，冲压槽与对应的上模具冲压刀相配合。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S1中，脱料板安装在上模具的底部，位于冲压刀和待冲压的片料之间，脱料板上开设有用于供冲压刀穿过的刀孔，脱料板用于固定片料，防止在冲压过程中片料发生位移，从而确保冲压的精度和一致性，脱料板还用于分离冲压刀和片料，在冲压完成后，冲压刀会留在片料中，脱料板可将片料从冲压刀上分离出来，防止片料在冲压后粘附在冲压刀上，影响下一个冲压循环。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S2中，垫脚用于加固冲压机床的支撑力。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S3中，在试冲压时，其模具的参数包括模具间隙、冲压刀的位置和脱料板压力，机床的参数包括冲压力、冲程、冲压速度，其
6.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S4中，片料为预先加工采用切割机切割而成的，其片料为金属材料，其可为不锈钢和铝合金中的一种，另外片料的厚度为1-5mm，且选取的片料表面清洁，无油污和杂质。
7.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述S4中，酸性电解液为硫酸、铬酸或草酸溶液中的一种，在电解时，片料金属件作为阳极，浸没在电解液中，外部电源提供直流电，电流从阳极流向阴极进行电解，其阴极为外部的不锈钢板或铅板，在电流作用下，金属表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有高硬度、耐磨性和良好的耐腐蚀性。
...【技术特征摘要】
1.一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述s1中，上模具冲压刀口处的外观纹理槽为直齿纹理槽，下模具上设有四个冲压槽，冲压槽与对应的上模具冲压刀相配合。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述s1中，脱料板安装在上模具的底部，位于冲压刀和待冲压的片料之间，脱料板上开设有用于供冲压刀穿过的刀孔，脱料板用于固定片料，防止在冲压过程中片料发生位移，从而确保冲压的精度和一致性，脱料板还用于分离冲压刀和片料，在冲压完成后，冲压刀会留在片料中，脱料板可将片料从冲压刀上分离出来，防止片料在冲压后粘附在冲压刀上，影响下一个冲压循环。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头纹理槽的精密加工工艺，其特征在于，所述s2中，垫脚用于加固冲压机床的支撑力。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：田达礼，何有富，罗成，冯英平，
申请(专利权)人：惠州市裕同精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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