【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业自动化，更具体地说，特别涉及一种落料线板料夹送装置。
技术介绍
1、工业自动化以前，生产车间各工序、设备、人员都是独立配置的，每个节点任务是：接上工序料-加工-集中转下工序，工序衔接繁琐，辅助时间多，生产周期长。那时采购的多是分割好的板料、片料，这与当时的工艺是匹配的。
2、工业自动化以后，各设备按工艺顺序摆放，各工序之间物料的转移都有专用的输送机构，该输送机构会延伸至压力机内腔，生产效率大大提高，再采购板料、片料作原材料就拖慢整个生产节奏了，为此，大规模生产的企业，就直接采购卷料上线了。
3、为了提高生产效率，自动化落料线的压力机，行程都是尽可能的短，内腔高度就很小，夹送机构要伸进压力机内腔，夹送机构的整体高度就必须小。
4、现有的板料夹送机构一般采用一对辊夹送，如图1所示，上辊22两端铰接于滑块101上，而滑块101由垂直设置的气缸14驱动，夹送机构整体空间高度大，想要整体高度小，结构设计上是一个难点，有时甚至无法实现，板料夹送装置只能布置在压力机的外部，占地大，效率低；因此，在现有的板料夹送机构中，上辊两端铰接于滑块中，滑块本身也是一个很笨重的构件；上辊升降时，垂直气缸要克服的，是上辊加上两个滑块的重量，导致其负荷较大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种落料线板料夹送装置，以解决现有技术中，传统夹送装置对于高度空间的占用较大，以及气缸的顶升负荷较大的技术问题。
2、本专利技术的一种落
3、一种落料线板料夹送装置,包括有底座，所述底座顶部设置有夹送辊组件，所述夹送辊组件包括有下辊与上辊，所述底座顶部设置有两组下辊铰支座，所述下辊两端分别与两组所述下辊铰支座可转动的连接；所述底座上方设置有上梁，所述上梁一侧设置有两组下压组件，所述上辊两端分别与两组所述下压组件可转动的连接，两组所述下压组件上均设置有气缸，两组所述气缸均为水平布置。
4、在一个优选地实施方式中所述下压组件包括有上辊支架，所述上梁一侧固定安装有所述上辊支架。
5、在一个优选地实施方式中所述上辊支架上设置有第一固定铰接口与第二固定铰接口，两组所述气缸分别与两组所述第二固定铰接口固定铰接。
6、在一个优选地实施方式中所述下压组件还包括有旋转架，所述第一固定铰接口上可转动的铰接有所述旋转架。
7、在一个优选地实施方式中所述旋转架上设置有第一活动铰接点，所述上辊一端与所述第一活动铰接点可转动的连接；所述上辊为非动力辊。
8、在一个优选地实施方式中所述气缸气动杆上连接有气缸接头，所述旋转架上还设置有第二活动铰接点，所述气缸接头与所述第二活动铰接点可转动的铰接。
9、在一个优选地实施方式中所述底座顶部设置有两组固定支架，两组所述固定支架相对应的一侧，分别连接有两组立柱，两组所述立柱相邻的一侧均与所述上梁连接。
10、在一个优选地实施方式中所述底座顶部设置有减速机座，所述减速机座一侧设置有减速电机。
11、在一个优选地实施方式中所述减速机座另一侧设置有联轴器，所述减速电机主轴穿过所述减速机座与所述联轴器连接。
12、在一个优选地实施方式中所述下辊一端穿过其中一组所述下辊铰支座，与所述联轴器连接；所述下辊为动力辊。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1.通过气缸的设置，在使用该夹送装置时，通过气缸铰接在上辊支架上，并水平布置，降低了该装置的安装高度,结构紧凑占地更小，使其能够轻松伸入到压力机的内腔之中,更好地适应狭小的工作空间，解决了传统夹送装置高度空间的占用较大的问题，缩短了夹送辊组件的行程，提高了落料线的工作效率,也更好地满足了狭小工作空间的需求。
15、2.通过旋转架的设置，在使用该夹送装置时，上辊通过旋转架带动，两端气缸通过旋转架的刚性保证同步，这种同步方式效果优于同步齿轮同步，提高了稳定性；同时，上辊跟随旋转架旋转，气缸只需克服旋转架及上辊的转矩，而不是直接承受它们本身的重量,减小了气缸的负荷，解决了传统的夹送装置中气缸顶升负荷较大的问题，使得该装置在运行过程中更加轻便，减少了能源消耗，提高了运行效率；而且，较小的负荷也降低了对气缸等部件的磨损和损坏风险，延长了装置的使用寿命，在长期的生产过程中，能够为企业节省大量的能源成本和维护成本，提高企业的经济效益。
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1.一种落料线板料夹送装置,其特征在于：包括有底座(11)，所述底座(11)顶部设置有夹送辊组件，所述夹送辊组件包括有下辊(21)与上辊(22)，所述底座(11)顶部设置有两组下辊铰支座(12)，所述下辊(21)两端分别与两组所述下辊铰支座(12)可转动的连接；所述底座(11)上方设置有上梁(13)，所述上梁(13)一侧设置有两组下压组件，所述上辊(22)两端分别与两组所述下压组件可转动的连接，两组所述下压组件上均设置有气缸(14)，两组所述气缸(14)均为水平布置。
2.根据权利要求1所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述下压组件包括有上辊支架(31)，所述上梁(13)一侧固定安装有所述上辊支架(31)。
3.根据权利要求2所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述上辊支架(31)上设置有第一固定铰接口(32)与第二固定铰接口(33)，两组所述气缸(14)分别与两组所述第二固定铰接口(33)固定铰接。
4.根据权利要求3所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述下压组件还包括有旋转架(34)，所述第一固定铰接口(32)上可转动
5.根据权利要求4所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述旋转架(34)上设置有第一活动铰接点(35)，所述上辊(22)一端与所述第一活动铰接点(35)可转动的连接；所述上辊(22)为非动力辊。
6.根据权利要求5所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述气缸(14)气动杆上连接有气缸接头(15)，所述旋转架(34)上还设置有第二活动铰接点(36)，所述气缸接头(15)与所述第二活动铰接点(36)可转动的铰接。
7.根据权利要求1所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述底座(11)顶部设置有两组固定支架(16)，两组所述固定支架(16)相对应的一侧，分别连接有两组立柱(17)，两组所述立柱(17)相邻的一侧均与所述上梁(13)连接。
8.根据权利要求1所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述底座(11)顶部设置有减速机座(23)，所述减速机座(23)一侧设置有减速电机(24)。
9.根据权利要求8所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述减速机座(23)另一侧设置有联轴器(25)，所述减速电机(24)主轴穿过所述减速机座(23)与所述联轴器(25)连接。
10.根据权利要求9所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述下辊(21)一端穿过其中一组所述下辊铰支座(12)，与所述联轴器(25)连接；所述下辊(21)为动力辊。
...【技术特征摘要】
1.一种落料线板料夹送装置,其特征在于：包括有底座(11)，所述底座(11)顶部设置有夹送辊组件，所述夹送辊组件包括有下辊(21)与上辊(22)，所述底座(11)顶部设置有两组下辊铰支座(12)，所述下辊(21)两端分别与两组所述下辊铰支座(12)可转动的连接；所述底座(11)上方设置有上梁(13)，所述上梁(13)一侧设置有两组下压组件，所述上辊(22)两端分别与两组所述下压组件可转动的连接，两组所述下压组件上均设置有气缸(14)，两组所述气缸(14)均为水平布置。
2.根据权利要求1所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述下压组件包括有上辊支架(31)，所述上梁(13)一侧固定安装有所述上辊支架(31)。
3.根据权利要求2所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述上辊支架(31)上设置有第一固定铰接口(32)与第二固定铰接口(33)，两组所述气缸(14)分别与两组所述第二固定铰接口(33)固定铰接。
4.根据权利要求3所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述下压组件还包括有旋转架(34)，所述第一固定铰接口(32)上可转动的铰接有所述旋转架(34)。
5.根据权利要求4所述的一种落料线板料夹送装置，其特征在于：所述旋转架(34)上设置有第一活动铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尚斌，张朋，
申请(专利权)人：广东库迪二机激光装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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