【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药丸包装，特别涉及一种丸粒包装机。
技术介绍
1、传统的丸粒包装机先将塑料薄膜输送至热压装置内，热压装置内的模具将塑料片冲压出整齐排列的小槽，然后，将药片分别放入小槽内，再用铝箔将小槽封住，至此完成丸粒的包装，再冲压环节，在冲压冷却过程中，现有的冷却形式为风冷和水冷，在需要冷水对冲压后的塑料片进行快速冷却定型，但是现有的包装机是使用单向冷水持续冷却，造成大量水资源的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是一种丸粒包装机，解决现有的塑料片冷却时造成大量水资源浪费的问题。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种丸粒包装机，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有模具本体，位于模具本体的正上方位置处设置有冲压机，该冲压机通过升降装置与底座固定连接；所述模具本体的一端设置有倾斜板，该倾斜板的下端处设置有蓄水箱；所述倾斜板的正上方位置处设置有与倾斜板平行设置的喷洒装置，该喷洒装置通过设置的支撑座固定设置；所述喷洒装置的上端设置有冷却装置与喷洒装置连通设置；所述水箱内设置有抽水装置，该抽水装置通过连接管与冷却装置连通设置。
3、本方案产生的有益效果是：通过喷洒装置平行设置在倾斜板上，通过喷洒装置将冷却装置上的水对经过倾斜板的封装好的铝箔能够更好进行冷却，塑封性更好，同时通过冷却装置进行封装时，并且在水箱内设置的抽水装置和连接管，将水箱内的水循环使用，持续进行冷却，减少水资源浪费，同时盛放药片的塑料片在冲压后通过喷洒装
4、进一步，连模具本体上设置有三个凹槽，该凹槽内对应设置有弹性件，弹性件上设置有垫板，使得在对塑料片进行冲压后，塑料片可通过弹性件的复位，将塑料壳抬起，避免塑料壳贴合在模具本体上。
5、进一步，模具本体的两端处设置有旋转机构，通过设置的旋转机构对下压好的塑料片推离至倾斜板位置，提高塑料片冲压的高效性。
6、进一步，倾斜板上设置有多个通孔，设置的多个通孔使得喷洒装置在对倾斜板上的塑料片进行冷却时，减少了喷洒水的飞溅，也方便水通过倾斜板流入到蓄水箱内。
7、进一步，冲压机为热压冲压机，通过热压冲压机对塑料片进行热塑性冲压，塑料片成型效果好。
8、进一步，旋转机构同步联动设置，通过同步联动设置使得旋转机构同步旋转，对塑料片进行推离，使得塑料片推离时减少偏移。
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1.一种丸粒包装机，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有模具本体，位于模具本体的正上方位置处设置有冲压机，该冲压机通过升降装置与底座固定连接；所述模具本体的一端设置有倾斜板，该倾斜板的下端处设置有蓄水箱；所述倾斜板的正上方位置处设置有与倾斜板平行设置的喷洒装置，该喷洒装置通过设置的支撑座固定设置；所述喷洒装置的上端设置有冷却装置与喷洒装置连通设置；所述水箱内设置有抽水装置，该抽水装置通过连接管与冷却装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种丸粒包装机，其特征在于：所述模具本体上设置有三个凹槽，该凹槽内对应设置有弹性件，弹性件上设置有垫板。
3.根据权利要求1所述的一种丸粒包装机，其特征在于：所述模具本体的两端处设置有旋转机构。
4.根据权利要求1所述的一种丸粒包装机，其特征在于：所述倾斜板上设置有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种丸粒包装机，其特征在于：所述冲压机为热压冲压机。
6.根据权利要求3所述的一种丸粒包装机，其特征在于：所述旋转机构同步联动设置。
【技术特征摘要】
1.一种丸粒包装机，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有模具本体，位于模具本体的正上方位置处设置有冲压机，该冲压机通过升降装置与底座固定连接；所述模具本体的一端设置有倾斜板，该倾斜板的下端处设置有蓄水箱；所述倾斜板的正上方位置处设置有与倾斜板平行设置的喷洒装置，该喷洒装置通过设置的支撑座固定设置；所述喷洒装置的上端设置有冷却装置与喷洒装置连通设置；所述水箱内设置有抽水装置，该抽水装置通过连接管与冷却装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种丸粒包...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯克珍，阮国永，李开军，王丹，陈朝霞，
申请(专利权)人：贵州光正制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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