粉煤灰蒸压砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：按粉煤灰、石灰和细集料总质量的质量百分比计取６０％～６５％的粉煤灰、１０％～１５％的石灰、２５％～３０％的细集料和占粉煤灰、石灰和细集料总质量１％～２％的石膏输送至搅拌装置进行第一次搅拌；将激发剂和水加入搅拌均匀的物料中进行第二次搅拌；将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行消化；将消化后的物料进行轮碾；将轮碾后的物料经压砖机进行压制成型；将压制成型后的砖坯码放在蒸压釜内进行蒸压养护烧结，即可制得粉煤灰蒸压砖。经本发明专利技术合理配比制备的粉煤灰蒸压砖，具有节能、利废、密度小、强度高、吸水性好、耐高温、耐化学腐蚀性、收缩性能好、耐久性等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种高掺量粉煤灰蒸压砖及其制 备方法。
技术介绍
近几年，我国的大中小型城市都处于大规模建设时期，大量应用的砖块还是传统的实心 粘土砖，为此耗费了不少的土地资源，造成土地资源流失；而且我国利用燃煤发电的厂家日 渐增多，粉煤灰的排放量逐步增大，地区环境遭到破坏。为了节省能源和保护环境，早在 2005年，国家开始禁用粘土烧结砖，大力支持高掺量粉煤灰代替粘土制砖，现已经成为必然 的研究方向。目前，有不少的厂家开始利用粉煤灰作为主要原料，生产粉煤灰节能环保砖，但大多都 多项性能达不到要求，其因粉煤灰掺量没有合适的比例，不但达不到节能环保的效果，而且 强度性能也达不到要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有粉煤灰蒸压砖制备方法达不到节能环保的效果，而且制得的粉煤灰蒸压 砖的强度性能也达不到要求的不足，提供一种高掺量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下 一种粉煤灰蒸压砖的制备方法，该方法包括 以下步骤步骤一、取粉煤灰、石灰、石膏和细集料分别磨细后，并按粉煤灰、石灰和细集料总质 量的质量百分比计取60% 65%的粉煤灰、10% 15%的石灰、25% 30%的细集料和占粉煤灰 、石灰和细集料总质量1% 2%的石膏输送至搅拌装置进行第一次搅拌；步骤二、将占粉煤灰、石灰、石膏和细集料总质量3% 5%的激发剂和占粉煤灰、石灰、 石膏、细集料和激发剂总质量19% 23%的水加入搅拌均匀的物料中进行第二次搅拌；步骤三、将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行消化；步骤四、将消化后的物料进行轮碾；步骤五、将轮碾后的物料经压砖机进行压制成型；步骤六、将压制成型后的砖坯码放在蒸压釜内进行蒸压养护烧结，即可制得粉煤灰蒸压砖。本专利技术的有益效果是经本专利技术合理配比制备的粉煤灰蒸压砖，具有节能、利废、密度 小、强度高、吸水性好、耐高温、耐化学腐蚀性、收縮性能好、耐久性等优点。所述步骤一中的粉煤灰为干排粉煤灰或者湿排粉煤灰，若所取粉煤灰粒径大于55目，则 需要对粉煤灰进行磨细到《55目，若所取粉煤灰粒径小于或者等于55目，则不需对粉煤灰进 行细磨。进一步，所述步骤一中石灰和石膏磨细后粒度为88微米方孔筛筛余小于15%，其中所述 石膏中CaS04含量大于或者等于60。/。。进一步，所述步骤一中的细集料为煤渣或水渣，其磨细后粒度为88微米方孔筛筛余小于30%。进一步，所述步骤二中激发剂按其质量百分比计包括10% 30%的元明粉、10% 30%的氯化钙、10% 20%的氯化钠和20% 70%的载体材料。进一步，所述载体材料按其质量百分比计包括70% 75%粉煤灰和25% 30%沸石粉。 进一步，所述步骤三中将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行2小时 4小时的消化。 进一步，所述步骤四中将消化后的物料进行5分钟 10分钟的轮碾，其中物料层的厚度控制在25毫米 35毫米。进一步，所述步骤六中将压制成型后的砖坯先在蒸压釜外静置2小时 3小时；然后通过轨道送入蒸压釜内，关闭釜门，向釜内通入0.9兆帕 1.1兆帕的蒸气；接着升温2小时 4小时，并在175'C下恒温6小时 8小时；待蒸养完后打开排气阀排除蒸气，直至釜内的压力为0，打开釜盖卸车即可。本专利技术还提供一种应用上述粉煤灰蒸压砖的制备方法制备的粉煤灰蒸压砖，该粉煤灰蒸 压砖按质量百分比计包括50% 55%的粉煤灰、9% 12%的石灰、20% 25%的细集料、占粉煤 灰、石灰和细集料总质量1% 2%的石膏、占粉煤灰、石灰、石膏和细集料总质量3% 4%的激 发剂、以及占粉煤灰、石灰、石膏、细集料和激发剂总质量7% 12%的水。附图说明图l为本专利技术粉煤灰蒸压砖制备方法的流程示意图。 具体实施例方式5以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于 限定本专利技术的范围。图l为本专利技术粉煤灰蒸压砖制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤步骤IO、取粉煤灰、石灰、石膏和细集料分别磨细后，并按粉煤灰、石灰和细集料总质 量的质量百分比计取60% 65%的粉煤灰、10% 15%的石灰、25% 30%的细集料和占粉煤灰 、石灰和细集料总质量1% 2%的石膏输送至搅拌装置进行第一次搅拌。所述粉煤灰为干排粉煤灰或者湿排粉煤灰，若所取粉煤灰粒径大于55目，则需要对粉煤 灰进行磨细到《55目，若所取粉煤灰粒径小于或者等于55目，则不需对粉煤灰进行细磨。采 用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮存于料仓中待用；采用湿排粉煤灰时，根据 其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理， 一般电厂湿排粉煤灰含水率在97%左右，标准 要求在31. 5%左右，需要经过二级脱水。第一级利用耙式浓縮机将粉煤灰脱水到55%左右，第 二级利用真空过滤机使浓縮的粉煤灰浆脱水到31. 5%左右，然后将粉煤灰输送到仓库贮存。采用块状生石灰和石膏，需要破碎和磨细，其磨细后粒度为88微米方孔筛筛余小于15%。 其中，所述石灰中有效氧化钙的含量为8% 11%，磨细后放置干燥的地方，注意防潮，不易露 天。所述石膏中CaS04含量大于或者等于60。/。，磨细后贮存好准备配料。所述细集料为煤渣或水渣，渣中有时含有钢铁屑等杂物，在破碎前应剔除，通常用磁选 方法去除。所述细集料的干堆积密度大于750kg/m3，要求细度在一定范围，有一定的颗粒强 度，安定性良好。当细集料颗粒细度不够时，再经粉碎后筛选，所述细集料磨细后粒度为88 微米方孔筛筛余小于30%，放置好等待配料。所述搅拌装置为双轴搅拌机或快速双轴搅拌机。步骤20、将占粉煤灰、石灰、石膏和细集料总质量3% 5%的激发剂和占粉煤灰、石灰、 石膏、细集料和激发剂总质量19% 23%的水加入搅拌均匀的物料中进行第二次搅拌。所述激发剂按其质量百分比计包括10% 30%的元明粉即硫酸钠、10% 30%的氯化钙、 10% 20%的氯化钠和20% 70%的载体材料。所述载体材料按其质量百分比计包括70% 75% 粉煤灰和2 5 % 30 %沸石粉。在本实施例中，所述搅拌装置为双轴搅拌机。将配好的料由输送机从双轴搅拌机一端上 方进料，在进料端部有水管加水，物料在机内的搅拌时间可根据搅拌刀角度适当调节，搅拌 时间一般为2分钟，最后从另一端槽下的开口卸料，由输送机送到消化仓。步骤30、将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行消化。消化分为料仓消化和地面消化两种类型。料仓消化的时间为2小时 4小时，地面消化的时间为8小时 15小时。在本实施例中，所述将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行2小时 4 小时的消化。步骤40、将消化后的物料进行轮碾。所述将消化后的物料进行5分钟 10分钟的轮碾，进一步将物料细化和搅拌，其中物料 层的厚度控制在25毫米 35毫米。步骤50、将轮碾后的物料经压砖机进行压制成型。所述压砖机类型有高压杠杆式、盘转式、自动液压式等，通常用盘转式的。在本实施 例中，采取半干法，用自动液压机压制成型。步骤60、将压制成型后的砖坯码放在蒸压釜内进行蒸压养护烧结，即可制得粉煤灰蒸压砖。将压制成型后的砖坯码放在平板蒸养车上，由底层往上每层递减一块，呈宝塔型码放。 小车外形尺寸为长X宽X高4650mmX 1200mmX400mm，每车码坯970块。将堆放有码放好后 砖坯的平板蒸养车先在蒸压釜外静置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰蒸压砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、取粉煤灰、石灰、石膏和细集料分别磨细后，并按粉煤灰、石灰和细集料总质量的质量百分比计取６０％～６５％的粉煤灰、１０％～１５％的石灰、２５％～３０％的细集料和占粉煤灰、石灰和细集料总质量１％～２％的石膏输送至搅拌装置进行第一次搅拌；步骤二、将占粉煤灰、石灰、石膏和细集料总质量３％～５％的激发剂和占粉煤灰、石灰、石膏、细集料和激发剂总质量１９％～２３％的水加入搅拌均匀的物料中进行第二次搅拌；步骤三、将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行消化；步骤四、将消化后的物料进行轮碾；步骤五、将轮碾后的物料经压砖机进行压制成型；步骤六、将压制成型后的砖坯码放在蒸压釜内进行蒸压养护烧结，即可制得粉煤灰蒸压砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开元，
申请(专利权)人：准格尔旗粉煤灰煤矸石研发中心，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]