【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产工艺领域，尤其是涉及一种成型机带束层贴合定位装置。
技术介绍
1、带束层是轮胎生产过程中的关键部件，其由大角度裁断机按照不同的宽度、角度工艺要求裁切、拼接而成。带束层在成型机上的贴合精度控制是轮胎成型过程中的关键工艺控制点，其控制方式主要有自动纠偏控制以及机械导向限位控制方式两种。
2、其中自动纠偏控制方式采用自动纠偏检测控制系统，控制供料架整体的移动实现带束层的精准贴合定位，这是最新形式成型机普遍采用的技术，但在老设备上很难实现，需整体改造，成本巨大；
3、机械导向限位控制方式主要采用辊筒挡边形式，由丝杠控制调整，但也存在无法单边调整，导向位置距贴合位置较远，无法对带束层头尾部有效控制等问题。
技术实现思路
1、本技术的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成型机带束层贴合定位装置，可适用于不同规格产品的生产，保证了带束层贴合全过程的定位控制。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种成型机带束层贴合定位装置，该装置包括：
4、用于安装在供料架两侧的安装臂，与安装臂连接的调整臂，
5、所述安装臂前端开有多个螺纹孔，所述调整臂上开有孔，安装臂通过不同的螺纹孔与调整臂固定连接实现调整臂伸出长度的调节，
6、所述调整臂的前端通过输送辊连接，所述输送辊上活动套设有多个带束层挡边定位轮，所述带束层挡边定位轮通过紧固件锁定在输送辊上。
7、进一步的，所述输送辊
8、进一步的，所述调整臂上开有方形孔或腰型孔。
9、进一步的，所述调整臂上开有方形孔或腰型孔。
10、进一步的，所述紧固件包括螺钉或螺栓。
11、进一步的，所述安装臂为长方形板。
12、进一步的，所述带束层挡边定位轮为两个。
13、进一步的，所述调整支架为弯折状支架板。
14、进一步的，所述输送辊包括辊管、辊轴和轴承。
15、进一步的，所述安装臂通过螺钉或螺栓安装在供料架两侧。
16、本装置实现了供料架长度及定位装置位置的自由调节，可适用于不同规格产品的生产，定位轮可紧贴于带束鼓，保证了带束层贴合全过程的定位控制，能更好的控制带束层贴合精度，保证轮胎成型质量。
17、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
18、(1)适用范围广：由于调整支架伸出长度以及带束层挡边定位轮均可以自由调整，该装置可以适用于不同规格要求、直径要求、宽度要求的带束层贴合生产。
19、(2)定位精度高：该设计中的带束层挡边定位轮外径突出于调整支架前端，可紧贴于带束鼓，可实现带束层贴合全过程的定位控制，能更有效的保证带束层贴合精度。
20、(3)维护成本低：整套装置结构简单，使用过程磨损量很小，使用周期长，维护成本低。
21、(4)调整便捷：带束层挡边定位轮采用单螺钉紧固抱紧形式，调整十分便捷，易于操作。
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1.一种成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，该装置包括：
2.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述输送辊(3)与调整臂(2)通过螺栓或螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述调整臂(2)上开有方形孔或腰型孔。
4.根据权利要求3所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述调整臂(2)上开有方形孔或腰型孔。
5.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述紧固件包括螺钉或螺栓。
6.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述安装臂(1)为长方形板。
7.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述带束层挡边定位轮(6)为两个。
8.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述调整臂(2)为弯折状支架板。
9.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述输送辊(3)包括辊管、辊轴和轴承。
10.根据权利要求1所述的成型
...【技术特征摘要】
1.一种成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，该装置包括：
2.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述输送辊(3)与调整臂(2)通过螺栓或螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述调整臂(2)上开有方形孔或腰型孔。
4.根据权利要求3所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述调整臂(2)上开有方形孔或腰型孔。
5.根据权利要求1所述的成型机带束层贴合定位装置，其特征在于，所述紧固件包括螺钉或螺栓。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保祥，顾伟，冒睿，蔡殿祥，
申请(专利权)人：双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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