【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法和应用。
技术介绍
1、轮毂轴承的主要作用为承重以及为车辆转动提供精确的引导，因此，其在工作中需要承受非常大的径向载荷(车重)和轴向载荷(转向时轮胎承受的侧向力或者侧向冲击力)，是汽车零部件的核心。用于制备轮毂轴承的材料主要为中碳轴承钢，由于其服役环境需要，所以对钢材质量的要求也相对较高，要具有高而均匀的硬度和耐磨性，高的接触疲劳寿命，以及高的弹性极限，而且，随着制造业能力的提高以及客户端使用需求的增加，市场对轴承钢的品质，特别是对其优异的疲劳寿命和质量稳定性提出了更高的要求。
2、中碳轴承钢由于在生成过程中的质量控制问题，容易导致成品中具有大颗粒夹杂，进而导致中碳轴承钢的疲劳性能失效，降低其服役寿命，因此如何降低中碳轴承钢中的大颗粒夹杂物是本领域亟需解决的技术问题。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法和应用。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法，包括将转炉出钢的钢水进行精炼，精炼的过程还包括变渣期，变渣期包括向钢水中加入si-al精炼渣；
4、按质量百分数计，变渣期前，炉渣中的cao：55～60wt％、sio2：5～8wt％以及al2o3：25～28wt％，炉渣碱度为8～10；变渣期后，炉渣中的cao：
5、第二方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的精炼方法在降低中碳轴承钢中的大颗粒氧化物夹杂的尺寸中的应用。
6、本专利技术具有以下有益效果：
7、本专利技术提供一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法和应用，通过在精炼的过程中加入变渣期，在变渣期之前，炉渣的碱度较高，脱氧能力强，可以迅速脱除钢水中的自由氧含量，提高钢水的洁净度，减少夹杂物的含量；变渣后，炉渣的碱度下降，炉渣的粘度提高，对夹杂物的吸附能力提高，大颗粒夹杂完全被炉渣吸附，大部分小颗粒夹杂也被炉渣吸附，极大地降低了钢水中夹杂物的含量，提高钢的质量和疲劳性能，提高钢的使用寿命。
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1.一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法，其特征在于，包括将转炉出钢的钢水进行精炼，所述精炼的过程还包括变渣期，所述变渣期包括向钢水中加入Si-Al精炼渣；
2.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述Si-Al精炼渣包括质量比为1：2.8～3.2的SiO2和Al2O3；优选地，SiO2和Al2O3的质量比为1：3；
3.根据权利要求1或2所述的精炼方法，其特征在于，所述变渣期之前还包括将钢水依次经过合金化预脱氧期、入罐升温期、造渣期和纯精炼期进行精炼。
4.根据权利要求3所述的精炼方法，其特征在于，所述合金化预脱氧期依次包括转炉出钢过程和氩站吹氩过程，所述氩站吹氩后对钢水取样；
5.根据权利要求4所述的精炼方法，其特征在于，所述转炉出钢过程包括在钢包中第一次加入碳粉，然后进行转炉出钢，转炉出钢的过程中依次加入铝铁，并第二次加入碳粉，再加入合金及渣料直至转炉出钢结束；
6.根据权利要求3所述的精炼方法，其特征在于，所述入罐升温期的精炼过程包括将钢水送至LF炉后送电，并底吹氩气，送电1.5～2.5min后向炉渣的
7.根据权利要求3所述的精炼方法，其特征在于，所述造渣期的精炼过程包括保持送电和底吹氩气对钢水进行精炼，然后向钢水中加入石灰、铝粒和碳化硅；
8.根据权利要求7所述的精炼方法，其特征在于，包括对所述造渣期结束的钢水取样作为LF样1，保持送电和底吹氩气并加入合金原料进行精炼，精炼结束后取LF样2；
9.根据权利要求3所述的精炼方法，其特征在于，所述纯精炼期开始时的钢水温度为1555～1565℃，所述纯精炼期的送电档位为8～11档，底吹氩气流量为300～400Nm3/min，所述纯精炼期的精炼时间为20～30min；
10.一种如权利要求1～9任一项所述的精炼方法在降低中碳轴承钢中的大颗粒氧化物夹杂的尺寸中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种降低中碳轴承钢中夹杂物尺寸的精炼方法，其特征在于，包括将转炉出钢的钢水进行精炼，所述精炼的过程还包括变渣期，所述变渣期包括向钢水中加入si-al精炼渣；
2.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于，所述si-al精炼渣包括质量比为1：2.8～3.2的sio2和al2o3；优选地，sio2和al2o3的质量比为1：3；
3.根据权利要求1或2所述的精炼方法，其特征在于，所述变渣期之前还包括将钢水依次经过合金化预脱氧期、入罐升温期、造渣期和纯精炼期进行精炼。
4.根据权利要求3所述的精炼方法，其特征在于，所述合金化预脱氧期依次包括转炉出钢过程和氩站吹氩过程，所述氩站吹氩后对钢水取样；
5.根据权利要求4所述的精炼方法，其特征在于，所述转炉出钢过程包括在钢包中第一次加入碳粉，然后进行转炉出钢，转炉出钢的过程中依次加入铝铁，并第二次加入碳粉，再加入合金及渣料直至转炉出钢结束；
【专利技术属性】
技术研发人员：袁成文，曾令宇，黄铸铭，任世岗，鲁金龙，余大华，胡昭锋，刘年富，冯宝，钟凡，李华强，吴学兴，张正波，黄德伟，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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