【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子产品用模切组件，特指一种具有显色膜材的薄膜组件半成品及提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺。
技术介绍
1、在薄膜模组组件的实际生产中，为了避免刀刃线边缘的膜材产生毛刺或膜材本身被刀刃拉起，模具直边刀刃线边缘常被设计为倾向一侧的刀刃口，由此容易导致废料料带在收卷排废时自刀刃口处发生断裂，造成废料遗留在产品上。对于一些拉伸强度不高的膜材，即使没有倾斜刀刃口，在拉起排废时也容易发生断裂，造成废料遗留在产品上，造成成品良率下降。而在一些含有多层相似外观膜材的产品中，生产过程遗留的废料由于外观与成品材料外观相似，在后续品检过程中也难以被发现，因此容易发生残次品随其他成品出货的情况，影响客户使用甚至影响企业商誉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种具有显色膜材的薄膜组件半成品及提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种具有显色膜材的薄膜组件半成品，其至少包括第一膜材与第二膜材，所述第一膜材与第二膜材的视觉外观相近，所述第二膜材上具有至少一处第一膜材未覆盖非重合区域，位于非重合区域的第一膜材为需要排除的第一膜材废料，其特征在于：于该第一膜材废料上复合有区别于第一膜材或第二膜材视觉外观的显色膜材。
3、本专利技术同时提供一种提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其步骤包括：
4、s1、模切第一膜材料带，形成第一膜材部分外形轮廓线；
5、s2、在排废后的第一膜材料带上
6、还具有步骤：
7、在步骤s1之前，先选取显色膜材料带，所述显色膜材料带具有与第一膜材料带或第二膜材料带视觉效果差异明显的外观，对该显色膜材料带进行模切，在其上模切出与非重合区域靠近第一膜材一侧的轮廓线相同的轮廓线，再将显色膜材料带与第一膜材料带复合，然后进行步骤s1；
8、且步骤s1中形成的第一膜材部分外形轮廓线与显色膜材靠近第一膜材一侧的轮廓线相重合，然后排除该第一膜材部分外形轮廓线以外的第一膜材料带废料以及显色膜材料带，再进行步骤s2。
9、在一种实施例中，所生产的薄膜组件中，第一膜材为第一单面胶，第二膜材为第一双面胶，显色膜材为第一离型膜，使用小孔套位模切机进行生产，该生产工艺包括如下步骤：
10、步骤s1，在第一托底膜料带上复合第一离型膜料带，第一离型膜料带的非离型面贴合第一托底膜料带的粘性面，第一离型膜料带的离型面朝上，通过第一刀模进行模切，切穿第一离型膜料带，在第一离型膜料带上裁出非重合区域的靠近第一单面胶一侧轮廓线相同的轮廓线，即第一离型膜料带内侧轮廓线；然后排除非重合区域以外的第一离型膜，即料带中间区域的第一离型膜；此时得到复合料带自下而上为：第一托底膜料带、第一托底膜料带上两条间隔排布的第一离型膜料带；
11、然后将第一单面胶料带复合到第一离型膜料带上，第一单面胶料带粘性面朝上并具有自带离型膜，非粘性面与第一托底膜料带粘性面和第一离型膜料带离型面复合，通过第二刀模进行模切，切穿第一离型膜料带和第一单面胶料带，在第一单面胶料带上成型出非重合区域内侧的轮廓线，即第一单面胶两端轮廓线；
12、然后，第一单面胶料带两侧边缘的废料即分别与两条第一离型膜料带一起作为废料排除，同时排除第一单面胶料带自带离型膜；此时复合料带自下而上依次为：第一托底膜料带、形成有两端轮廓线的第一单面胶料带；
13、步骤s2，排废后的第一托底膜料带、第一单面胶料带上复合第一双面胶料带，第一双面胶料带自带离型膜，第一双面胶料带完全覆盖第一单面胶料带且两边与第一托底膜料带复合；通过第三刀模进行模切，切穿第一单面胶料带和第一双面胶料带，模切出第一双面胶两端单独轮廓线及第一单面胶和第一双面胶共同轮廓线，即形成第一双面胶完整轮廓线和第一单面胶两侧轮廓线，加上步骤s1中形成的第一单面胶两端轮廓线，第一单面胶完整轮廓线也形成；
14、然后排除第一双面胶框内的自带离型膜废料，将复合料带翻转后贴到复合有第一成品离型膜料带的第二托底膜料带上，同时从上方剥离第一托底膜料带并带走第一单面胶料带、第一双面胶料带框外废料；此时复合料带自下而上依次为：第二托底膜料带、第一成品离型膜料带、第一双面胶、第一单面胶；再在上方复合第二成品离型膜料带后进行分切，剥离第二托底膜料带得到成品，成品自下而上依次为：第一成品离型膜、第一双面胶、第一单面胶和第二成品离型膜，且第一双面胶完全覆盖第一单面胶。
15、在上述步骤s2完成后，由于此时第一离型膜在第一单面胶下方，当后续工序发现料带上存在第一离型膜，说明第一单面胶的废料未成功排除，此时可及时发现带有废料的不良品，若没有第一离型膜作为衬底，当第一单面胶的废料遗留在料带上时，由于第一单面胶与后面增加的第一双面胶外观相近，藏于两者非重合区的黑色废料难以被发现，容易造成残次品随成品出货，降低成品良率。
16、上述实施例中，所述第一刀模上设有两组与第一离型膜内侧轮廓线和外侧轮廓线对应的第一直线刀刃，第一刀模还设有第一套位孔刀刃、第一套位柱，第一套位孔刀刃中设有第一吸废孔，以便在料带上形成套位孔；第一直线刀刃的长度稍大于第一套位孔刀刃与第一套位柱中心的距离即模切步距；
17、所述第二刀模上设有两组与第一单面胶外侧轮廓线对应的第二直线刀刃，第二刀模还设有与第一套位孔刀刃位置对应的第二套位孔刀刃、第二套位柱，第二套位孔刀刃中设有第二吸废孔；
18、第三刀模上设有与第一双面胶轮廓相应的第一闭合刀刃，并设有与第一套位孔刀刃位置对应的第三套位柱。
19、在另一实施例中，所生产的薄膜组件中，第一膜材为第二单面胶，第二膜材为第二双面胶，显色膜材为第二离型膜，还包括作为第三膜材的产品保护膜，第二双面胶一端具有未被第二单面胶覆盖的非重合区域，且非重合区域中具有第一通孔；产品保护膜与第二单面胶复合，且两端均突出于第二单面胶和第二双面胶，产品保护膜两端突出的部位还分别设有第二通孔，第二双面胶上还复合有完全覆盖第二双面胶以及产品保护膜的产品离型膜；也使用小孔套位模切机进行生产，该生产工艺包括如下步骤：
20、步骤s1，在第一托底膜料带上依次复合产品保护膜料带、第二离型膜料带，产品保护膜料带非粘性面贴合第一托底膜料带，第二离型膜料带的非离型面贴合产品保护膜料带的粘性面，第二离型膜料带的离型面朝上，通过第一刀模进行模切，切穿第二离型膜料带，在第二离型膜料带上模切出非重合区域靠近第二单面胶层一侧的轮廓线；然后排除非重合区域以外的第二离型膜废料；此时复合料带自下而上依次为：第一托底膜料带、产品保护膜料带和第二离型膜料带，且产品保护膜料带具有排除第二离型膜料带废料后的露出部分；
21、在该复合料带上复合第二单面胶料带，第二单面胶料带粘性面朝上，非粘性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有显色膜材的薄膜组件半成品，其至少包括第一膜材与第二膜材，所述第一膜材与第二膜材的视觉外观相近，所述第二膜材上具有至少一处第一膜材未覆盖非重合区域，位于非重合区域的第一膜材为需要排除的第一膜材废料，其特征在于：于该第一膜材废料上复合有区别于第一膜材或第二膜材视觉外观的显色膜材。
2.一种提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其步骤包括：
3.根据权利要求2所述的提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其特征在于：所生产的薄膜组件中，第一膜材为第一单面胶，第二膜材为第一双面胶，显色膜材为第一离型膜，使用小孔套位模切机进行生产，该生产工艺包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其特征在于：所生产的薄膜组件中，第一膜材为第二单面胶，第二膜材为第二双面胶，显色膜材为第二离型膜，还包括作为第三膜材的产品保护膜，第二双面胶一端具有未被第二单面胶覆盖的非重合区域，且非重合区域中具有第一通孔；产品保护膜与第二单面胶复合，且两端均突出于第
6.根据权利要求5所述的提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种具有显色膜材的薄膜组件半成品，其至少包括第一膜材与第二膜材，所述第一膜材与第二膜材的视觉外观相近，所述第二膜材上具有至少一处第一膜材未覆盖非重合区域，位于非重合区域的第一膜材为需要排除的第一膜材废料，其特征在于：于该第一膜材废料上复合有区别于第一膜材或第二膜材视觉外观的显色膜材。
2.一种提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其步骤包括：
3.根据权利要求2所述的提高薄膜组件废料可辨识度的模切工艺，其特征在于：所生产的薄膜组件中，第一膜材为第一单面胶，第二膜材为第一双面胶，显色膜材为第一离型膜，使用小孔套位模切机进行生产，该生产工艺包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的提高薄膜组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：连远昌，何荣，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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